一种己二腈生产设备的清洗除垢结构制造技术

一种己二腈生产设备的清洗除垢结构，包括加热装置、循环管路、排液管、排气管、进酸管，加热装置设置在己二腈生产设备的外部或内部，循环管路的上游端设置在己二腈生产设备的低点，下游端设置在己二腈生产设备的高点，该循环管路上设置有循环泵，排液管设置在己二腈生产设备的低点，且通过第一阀门控制开闭，排气管设置在己二腈生产设备的高点，且通过第二阀门控制开闭，进酸管与己二腈生产设备连接，且通过第三阀门控制开闭，进酸管的上游端用于与无机酸源相连。本实用新型专利技术结构简单、操作方便，可高效、安全的除去己二腈生产设备内结焦结垢的副产，保证己二腈生产设备正常工作。保证己二腈生产设备正常工作。保证己二腈生产设备正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种己二腈生产设备的清洗除垢结构


[0001]本技术涉及化工领域，特别涉及一种己二腈生产设备的清洗除垢结构。

技术介绍

[0002]己二酸氨化法是目前制备己二腈的一种重要方法。将己二酸和过量的氨在磷酸催化剂的存在下送入己二腈生产设备，在265
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295℃条件下进行吸热反应，生成己二酸二铵，然后经加热脱水，生成己二腈。在合成得到己二腈的同时，也会生成多种副产，这些副产在生产设备的内壁上结焦结垢严重，使反应设备传质效率降低，传热速度下降，同时影响生产设备的运行周期。
[0003]为去除己二腈生产设备内结焦结垢的副产，目前常采用机械清洗结合人工清洗的方式，这种处理方式效率较低，且人工劳动强度大，还具有一定风险，清洁效果也差强人意。因此，如何高效、安全的清洗己二腈生产设备内结焦结构的副产，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种己二腈生产设备的清洗除垢结构，其结构简单、操作方便，可高效、安全的除去己二腈生产设备内结焦结垢的副产，保证己二腈生产设备正常工作。
[0005]本技术的技术方案是：一种己二腈生产设备的清洗除垢结构，包括加热装置、循环管路、排液管、排气管、进酸管，所述加热装置设置在己二腈生产设备的外部或内部，所述循环管路的上游端设置在己二腈生产设备的低点，循环管路的下游端设置在己二腈生产设备的高点，该循环管路上设置有循环泵，所述排液管设置在己二腈生产设备的低点，且通过第一阀门控制开闭，排液管的下游端用于与污水处理装置相连，所述排气管设置在己二腈生产设备的高点，且通过第二阀门控制开闭，排气管的下游端用于与尾气处理装置相连，所述进酸管与己二腈生产设备连接，且通过第三阀门控制开闭，进酸管的上游端用于与无机酸源相连。
[0006]优选的，所述加热装置为换热列管，设置在己二腈生产设备的内部。
[0007]优选的，所述加热装置为加热盘管，环绕设置在己二腈生产设备外部。
[0008]进一步的，所述循环管路上设置有滤网，位于循环泵的上游。
[0009]采用上述技术方案具有以下有益效果：
[0010]1、己二腈生产设备的清洗除垢结构包括加热装置、循环管路、排液管、排气管、进酸管，其中，进酸管用于向己二腈生产设备内注入无机酸，作为溶解和清洗结焦结垢副产的原料，加热装置设置在己二腈生产设备的外部或内部，用于对己二腈生产设备的内部升温，提高无机酸的溶解活性，保证无机酸对己二腈生产设备内部结焦及结垢的副产的溶解和清洁效果，循环管路用于循环注入己二腈生产设备内的无机酸，提高无机酸在己二腈生产设备内的停留时间，保证无机酸的溶解和清洁效果。所述循环管路的上游端设置在己二腈生
产设备的低点，循环管路的下游端设置在己二腈生产设备的高点，该循环管路上设置有循环泵，如此设计，使得循环的无机酸持续冲刷己二腈生产设备的内壁，进一步提高无机酸对结焦结垢副产的溶解及清洁效果。所述排液管设置在己二腈生产设备的低点，且通过第一阀门控制开闭，排液管的下游端用于与污水处理装置相连，溶解清洁完毕后的无机酸携带剥离的结焦结垢副产沿排液管排出，使己二腈生产设备恢复良好的工况，满足正常生产己二腈的需求。所述排气管设置在己二腈生产设备的高点，且通过第二阀门控制开闭，排气管的下游端用于与尾气处理装置相连，部分结焦结垢的副产与无机酸发生化学反应，生成气相，这些气相沿排气管外排，且经尾气处理后排空，避免己二腈生产设备内部压力过大，保证清洗除垢工作的安全性。
[0011]2、循环管路上设置有滤网，位于循环泵的上游，截留己二腈生产设备内壁上剥离出的结焦结垢副产，保证循环管路及循环泵正常作业，满足循环流动无机酸的需求。
[0012]下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
[0013]图1为本技术的连接示意图。
[0014]附图中，1为加热装置，2为循环管路，3为排液管，4为排气管，5为进酸管，6为循环泵，7为滤网，a为第一阀门，b为第二阀门，c为第三阀门。
具体实施方式
[0015]本技术中，未说明的装置或结构为本领域常规的装置或结构，未说明的连接方式，采用本领域常规的连接方式或推荐的连接方式。
[0016]实施例1
[0017]参见图1，为一种己二腈生产设备的清洗除垢结构的具体实施例。己二腈生产设备的清洗除垢结构包括加热装置1、循环管路2、排液管3、排气管4、进酸管5。所述加热装置1设置在己二腈生产设备的外部或内部，本实施例中，将己二腈生产设备简化为反应釜，加热装置设计为加热盘管，环绕设置在己二腈生产设备外部，用于对反应釜升温，当然，也可将加热装置设计为换热列管，设置在己二腈生产设备的内部，通常，可以直接利用己二腈生产设备配套的换热器，如设计在外部的换热盘管，或者设计在内部的换热列管，只需要将换热介质对应调整即可。所述循环管路2的上游端设置在己二腈生产设备的低点，循环管路2的下游端设置在己二腈生产设备的高点，该循环管路2上设置有循环泵6，通常，需要在循环管路2上设置滤网7，且该滤网位于循环泵6的上游。所述排液管3设置在己二腈生产设备的低点，且通过第一阀门a控制开闭，排液管的下游端用于与污水处理装置相连，所述排气管4设置在己二腈生产设备的高点，且通过第二阀门b控制开闭，排气管的下游端用于与尾气处理装置相连。所述进酸管5与己二腈生产设备连接，且通过第三阀门c控制开闭，进酸管的上游端用于与无机酸源相连。
[0018]实施例2
[0019]己二腈生产设备运行周期为105天，经过物料排空和列管水洗后，向生产设备中加入65％wt的硝酸进行溶解清焦。在此过程中通过循环泵保持硝酸小流量循环，且通过加热装置将硝酸温度提升至65℃。清洗除垢8h后，焦状物的质量减少了约28.75wt％，硝酸的浓
度降低到约47.5％wt，硝酸的体积减少了35％，用于气相冷却用的水中收集到的硝酸浓度升高到了14.99％wt。通过排液管排出携带有剥离结焦结垢副产的废液，随后用水对生产设备内部进行冲洗，除去残余的硝酸和焦状物颗粒。
[0020]实施例3
[0021]己二腈生产设备运行周期为95天，经过物料排空和列管水洗后，向生产设备中加入65％wt的硝酸进行溶解清焦。在此过程中通过循环泵保持硝酸中等流量循环，且通过加热装置将硝酸温度提升至50℃。清洗除垢40h后，焦状物的质量减少了约16.45wt％，硝酸的浓度降低到约46.5％wt，硝酸的体积减少了32％，用于气相冷却用的水中收集到的硝酸浓度升高到了13.71％wt。通过排液管排出携带有剥离结焦结垢副产的废液，随后用水对生产设备内部进行冲洗，除去残余的硝酸和焦状物颗粒。
[0022]实施例4
[0023]己二腈生产设备运行周期为90天，经过物料排空和列管水洗后，向生产设备中加入50％wt的硝酸进行溶解清焦。在此过程中通过循环泵保持硝酸中等流量循环，且通过加热装置将硝酸温度提升至50℃。清洗除垢40h后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种己二腈生产设备的清洗除垢结构，其特征在于：包括加热装置(1)、循环管路(2)、排液管(3)、排气管(4)、进酸管(5)，所述加热装置(1)设置在己二腈生产设备的外部或内部，所述循环管路(2)的上游端设置在己二腈生产设备的低点，循环管路(2)的下游端设置在己二腈生产设备的高点，该循环管路(2)上设置有循环泵(6)，所述排液管(3)设置在己二腈生产设备的低点，且通过第一阀门(a)控制开闭，排液管的下游端用于与污水处理装置相连，所述排气管(4)设置在己二腈生产设备的高点，且通过第二阀门(b)控制开闭，排气管的下游...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈恩之，陈东生，赵风轩，张银杏，张楠，张传礼，李宁，
申请(专利权)人：重庆华峰聚酰胺有限公司，
类型：新型
国别省市：