一种清洗钴镍生产过程的换热器中钙渣的方法技术

本发明专利技术公开了一种清洗钴镍生产过程的换热器中钙渣的方法，包括以下步骤：(1)向换热器中通入清水冲洗换热器中残留的料液，得到冲洗后的换热器；(2)向冲洗后的换热器中通入含碳酸根的离子化合物的溶液进行钙渣转化反应，再通入清水将换热器中残留的含碳酸根的离子化合物的溶液进行清洗，得到钙渣转化后的换热器；钙渣转化反应的工艺条件为：反应时间为1h

【技术实现步骤摘要】
一种清洗钴镍生产过程的换热器中钙渣的方法


[0001]本专利技术属于钴镍生产设备除杂
，具体涉及一种清洗钴镍生产过程的换热器中钙渣的方法。

技术介绍

[0002]在钴镍生产过程中，第一步一般是对中间品进行溶解，再经过沉淀除铁后进入萃取工序。由于除铁后物料的温度一般在70
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80℃，直接进入萃取工序会导致有机相挥发加大，造成有机相损失，车间的气味也随之变大。为了给萃取前液进行降温，一般采用板式换热器进行热量交换。但由于萃取前液中含有钙离子，料液在板式换热器内降温后容易形成钙渣，造成堵塞。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本专利技术提供一种能够高效去除钙渣的清洗钴镍生产过程的换热器中钙渣的方法。
[0004]本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种清洗钴镍生产过程的换热器中钙渣的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
[0006](1)向换热器中通入清水冲洗换热器中残留的料液，至换热器的料液出口的出水变清，得到冲洗后的换热器；
[0007](2)向冲洗后的换热器中通入含碳酸根的离子化合物的溶液进行钙渣转化反应，再通入清水将换热器中残留的含碳酸根的离子化合物的溶液进行清洗，得到钙渣转化后的换热器；钙渣转化反应的工艺条件为：反应时间为1h
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1.5h、反应pH＞11；
[0008](3)向钙渣转化后的换热器中通入酸溶液进行除钙渣反应，再通入清水将换热器中的溶液进行清洗，得到去除钙渣后的换热器；除钙渣反应的工艺条件为：反应时间为2.0h
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2.5h、反应pH＜2.0。
[0009]根据上述的清洗钴镍生产过程的换热器中钙渣的方法，其特征在于，步骤(1)中向换热器中通入清水冲洗换热器中残留的料液1h
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2h。
[0010]根据上述的清洗钴镍生产过程的换热器中钙渣的方法，其特征在于，步骤(2)中含碳酸根的离子化合物的溶液为碳酸钠溶液、碳酸钾溶液中的一种，碳酸钠溶液的浓度为100g/L
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150g/L，碳酸钾溶液的浓度为150g/L
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200g/L。
[0011]根据上述的清洗钴镍生产过程的换热器中钙渣的方法，其特征在于，步骤(2)中冲洗后的换热器进行钙渣转化反应后，再通入清水将换热器中残留的含碳酸根的离子化合物的溶液进行清洗的工艺条件为：清洗时间为2h
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3h、清洗温度为50℃
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60℃。
[0012]根据上述的清洗钴镍生产过程的换热器中钙渣的方法，其特征在于，步骤(3)中酸溶液为盐酸溶液、硝酸溶液中的一种，盐酸溶液的浓度为40g/L
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50g/L，硝酸溶液的浓度为60g/L
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80g/L。
[0013]根据上述的清洗钴镍生产过程的换热器中钙渣的方法，其特征在于，步骤(3)中钙渣转化后的换热器进行除钙渣反应后，再通入清水将换热器中的溶液进行清洗的工艺条件为：清洗时间为2h
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3h、清洗温度为50℃
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60℃。
[0014]本专利技术的有益技术效果：本专利技术采用化学方式对换热器中的钙渣进行清洗，首先将堵塞的换热器通入清水，将残留的料液冲洗干净，待出水变清及冲洗干净即可；通入含碳酸根的离子化合物的溶液进行循环，时间约1
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1.5h，保证pH＞11，pH和循环时间达到后，通入清水，将残留的含碳酸根的离子化合物的溶液清洗干净；再通入酸溶液，时间为2.0
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2.5h，pH＜2.0，pH和循环时间达到后，通入清水，将残留的溶液清洗干净即可。
具体实施方式
[0015]本专利技术的一种清洗钴镍生产过程的换热器中钙渣的方法，包括以下步骤：
[0016](1)向换热器中通入清水冲洗换热器中残留的料液1h
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2h，至换热器的料液出口的出水变清即冲洗干净，得到冲洗后的换热器。
[0017](2)向冲洗后的换热器中通入含碳酸根的离子化合物的溶液进行钙渣转化反应，再通入清水将换热器中残留的含碳酸根的离子化合物的溶液进行清洗，得到钙渣转化后的换热器；钙渣转化反应的工艺条件为：反应时间为1h
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1.5h、反应pH＞11；含碳酸根的离子化合物的溶液为碳酸钠溶液、碳酸钾溶液中的一种，碳酸钠溶液的浓度为100g/L
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150g/L，碳酸钾溶液的浓度为150g/L
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200g/L。冲洗后的换热器进行钙渣转化反应后，再通入清水将换热器中残留的含碳酸根的离子化合物的溶液进行清洗的工艺条件为：清洗时间为2h
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3h、清洗温度为50℃
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60℃。当含碳酸根的离子化合物的溶液为碳酸钠溶液时，钙渣转化反应的化学方程式如下：
[0018]CaSO4+Na2CO3＝CaCO3+Na2SO4[0019](3)向钙渣转化后的换热器中通入酸溶液进行除钙渣反应，再通入清水将换热器中的溶液进行清洗，得到去除钙渣后的换热器；除钙渣反应的工艺条件为：反应时间为2.0h
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2.5h、反应pH＜2.0。酸溶液为盐酸溶液、硝酸溶液中的一种，盐酸溶液的浓度为40g/L
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50g/L，硝酸溶液的浓度为60g/L
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80g/L。钙渣转化后的换热器进行除钙渣反应后，再通入清水将换热器中的溶液进行清洗的工艺条件为：清洗时间为2h
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3h、清洗温度为50℃
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60℃。当酸溶液为稀盐酸溶液时，除钙渣反应的化学方程式如下：
[0020]CaCO3+2HCl＝CaCl2+CO2+H2O
[0021]下面通过实施例对本专利技术的技术方案进行进一步的解释说明。
[0022]实施例1
[0023]向换热器中通入清水冲洗换热器中残留的料液1h，至换热器的料液出口的出水变清即冲洗干净，得到冲洗后的换热器。
[0024]向冲洗后的换热器中通入碳酸钠溶液进行钙渣转化反应，再通入清水将换热器中残留的碳酸钠溶液进行清洗，清洗时间为2h、清洗温度为50℃，得到钙渣转化后的换热器；钙渣转化反应的工艺条件为：反应时间为1h、反应pH为11.5；碳酸钠溶液的浓度为100g/L。钙渣转化反应的化学方程式如下：CaSO4+Na2CO3＝CaCO3+Na2SO4。
[0025]向钙渣转化后的换热器中通入盐酸溶液进行除钙渣反应，再通入清水将换热器中的溶液进行清洗，清洗时间为2h、清洗温度为50℃，得到去除钙渣后的换热器；除钙渣反应
的工艺条件为：反应时间为2.0h、反应pH为1.5。盐酸溶液的浓度为40g/L。除钙渣反应的化学方程式如下：CaCO3+2HCl＝CaCl2+CO2+H2O。实施例1中的除钙渣方式能够有效去除换热器中的钙渣。
[0026]实施例2
[0027]向换热器中通入清水冲洗换热器中残留的料液1.5h，至换热器的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洗钴镍生产过程的换热器中钙渣的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)向换热器中通入清水冲洗换热器中残留的料液，至换热器的料液出口的出水变清，得到冲洗后的换热器；(2)向冲洗后的换热器中通入含碳酸根的离子化合物的溶液进行钙渣转化反应，再通入清水将换热器中残留的含碳酸根的离子化合物的溶液进行清洗，得到钙渣转化后的换热器；钙渣转化反应的工艺条件为：反应时间为1h
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1.5h、反应pH＞11；(3)向钙渣转化后的换热器中通入酸溶液进行除钙渣反应，再通入清水将换热器中的溶液进行清洗，得到去除钙渣后的换热器；除钙渣反应的工艺条件为：反应时间为2.0h
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2.5h、反应pH＜2.0。2.根据权利要求1所述的清洗钴镍生产过程的换热器中钙渣的方法，其特征在于，步骤(1)中向换热器中通入清水冲洗换热器中残留的料液1h
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2h。3.根据权利要求1所述的清洗钴镍生产过程的换热器中钙渣的方法，其特征在于，步骤(2)中含碳酸根的离子化合物的溶液为碳酸钠溶液、碳酸钾溶液中的一种，碳酸钠溶液的浓度...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕凡，许开华，卢重阳，周保志，徐鑫，谈太山，
申请(专利权)人：格林美江苏钴业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：