油冷却器清洗系统技术方案

本公开涉及一种油冷却器清洗系统，包括：储液箱，用于储存清洗液；油冷却器，包括冷却管道，所述冷却管道的进口连通有进水管，所述冷却管道的出口连通有回水管；供液流路，连通在所述储液箱的出液口和所述进水管之间；第一泵体，设置在所述供液流路上；回液流路，连通在所述回水管与所述储液箱的回液口之间；以及过滤器，设置在所述回液流路上。如此，通过储液箱、供液流路、油冷却器的冷却管道、回液流路和过滤器形成循环流路，以对冷却管道进行清洗，可以避免相关技术中需要拆卸油冷却器后对冷却管道进行清洗等，另外，配合循环清洗液进入冷却管道中，节省了清洗周期时间，提高了清洗效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
油冷却器清洗系统


[0001]本公开涉及空压机辅助设备领域，具体地，涉及一种油冷却器清洗系统。

技术介绍

[0002]相关技术中，空压机油冷却器一般使用自来水对空压机油冷却器进行冷却，但自来水中钙、镁离子含量较高，在油冷却器中容易形成水垢，长时间运行导致水垢累积，造成油冷却器内的水路铜管的冷却水流量减少，大大降低冷却效果，更甚导致铜管腐蚀，水腔与油腔贯穿，造成润滑油污染，损坏空压机主机离心装置。
[0003]目前，对于油冷却器内的水路铜管清洗主要是通过单独拆下油冷却器，用化学清洗药剂注入油冷却器的内水路管中浸泡对水路铜管进行清洗。但是，上述对于油冷却器内的水路铜管的清洗存在清洗效率低的问题。

技术实现思路

[0004]本公开的目的是提供一种油冷却器清洗系统，该油冷却器清洗系统通过储液箱、供液流路、回液流路、过滤器与油冷却器的冷却管道形成循环流路，并进行循环清洗，提高了对油冷却器内的水路铜管的清洗效率，以至少部分地解决相关技术中的问题。
[0005]为了实现上述目的，本公开提供一种油冷却器清洗系统，包括：储液箱，用于储存清洗液；油冷却器，包括冷却管道，所述冷却管道的进口连通有进水管，所述冷却管道的出口连通有回水管；供液流路，连通在所述储液箱的出液口和所述进水管之间；第一泵体，设置在所述供液流路上；回液流路，连通在所述回水管与所述储液箱的回液口之间；以及过滤器，设置在所述回液流路上。
[0006]可选地，所述回液流路上设置有分别位于所述过滤器的上游和下游的两个压力表。
[0007]可选地，所述进水管上设置有第一控制阀，所述供液流路与所述进水管的连通处位于所述第一控制阀的下游，所述供液流路上设置有第二控制阀；所述回水管上设置有第三控制阀，所述回液流路与所述回水管的连通处位于所述第三控制阀的上游，所述回液流路上设置有第四控制阀。
[0008]可选地，所述油冷却器清洗系统还包括用于储存清洗药剂的药剂箱，所述药剂箱的出口通过加药流路与所述储液箱的加药口连通，所述加药流路上设置有第二泵体。
[0009]可选地，所述药剂箱上设置有第一液位传感器。
[0010]可选地，所述油冷却器清洗系统还包括连通于所述储液箱的进液口的补水流路，所述补水流路上设置有第五控制阀。
[0011]可选地，所述加药流路上设置有流量计，所述储液箱上设置有第二液位传感器。
[0012]可选地，所述油冷却器清洗系统包括控制器，所述控制器分别与所述第一泵体、两个所述压力表、所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第三控制阀、所述第四控制阀、所述第五控制阀、所述第二泵体、所述流量计、所述第一液位传感器和第二液位传感器信号连
接。
[0013]可选地，所述控制器为PLC控制器。
[0014]可选地，所述第一泵体构造为变频恒压控制泵。
[0015]通过上述技术方案，通过储液箱中储存清洗液，并通过供液流路将清洗液送至油冷却器的冷却管道中并通过回液流路将清洗后的清洗液通过过滤器后回流至储液箱中，通过储液箱、供液流路、油冷却器的冷却管道、回液流路和过滤器形成循环流路，以对冷却管道进行循环清洗，从而可以避免如相关技术中需要拆卸油冷却器后对冷却管道进行清洗等，另外，配合循环清洗液进入冷却管道中，节省了清洗周期时间，提高了清洗效率。
[0016]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0018]图1是本公开示例性实施方式中提供的油冷却器清洗系统的框架结构示意简图。
[0019]附图标记说明
[0020]1‑
储液箱；11
‑
出液口；12
‑
回液口；13
‑
加药口；14
‑
补水流路；15
‑
第五控制阀；2
‑
油冷却器；21
‑
冷却管道；211
‑
进口；212
‑
出口；22
‑
进水管；221
‑
第一控制阀；23
‑
回水管；231
‑
第三控制阀；3
‑
供液流路；31
‑
第二控制阀；4
‑
第一泵体；5
‑
回液流路；51
‑
第四控制阀；6
‑
过滤器；7
‑
压力表；8
‑
药剂箱；81
‑
加药流路；82
‑
第二泵体；9
‑
控制器。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0022]在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。
[0023]相关技术中，空压机油冷却器使用自来水对空压机油冷却器进行冷却，但自来水中钙、镁离子含量较高，在油冷却器中容易形成水垢，长时间运行导致水垢累积，造成油冷却器内的水路铜管的冷却水流量减少，大大降低冷却效果，而对于空压机油冷却器内的水路铜管清洗主要是通过单独拆下油冷却器，用化学清洗药剂注入油冷却器的内水路管中浸泡，一次浸泡后水垢会与清洗药剂反应一次，通过多次反复注入化学清洗药剂后，完成对内水路管的清洗，上述清洗装置对油冷却器得内水路管清洗周期通常需要2
‑
3小时，导致清洗周期长、清洗效率低的技术问题。
[0024]为了解决上述技术问题，如图1所示，本公开提供一种油冷却器清洗系统，包括：储液箱1，用于储存清洗液；油冷却器2，包括冷却管道21，冷却管道21的进口211连通有进水管22，冷却管道21的出口212连通有回水管23；供液流路3，连通在储液箱1的出液口11和进水管22之间；第一泵体4，设置在供液流路3上；回液流路5，连通在回水管23与储液箱1的回液口12之间；以及过滤器6，设置在回液流路5上。
[0025]通过上述技术方案，通过储液箱1中储存清洗液，并通过供液流路3将清洗液送至
油冷却器的冷却管道21中并通过回液流路5将清洗后的清洗液通过过滤器6后回流至储液箱1中，通过储液箱1、供液流路3、油冷却器的冷却管道21、回液流路5和过滤器6形成循环流路，以对冷却管道21进行循环清洗，从而可以避免如相关技术中需要拆卸油冷却器2后对冷却管道21进行清洗等，另外，配合循环清洗液进入冷却管道21中，节省了清洗周期时间，提高了清洗效率。
[0026]为了便于存放清洗液，储液箱1可以采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油冷却器清洗系统，其特征在于，包括：储液箱，用于储存清洗液；油冷却器，包括冷却管道，所述冷却管道的进口连通有进水管，所述冷却管道的出口连通有回水管；供液流路，连通在所述储液箱的出液口和所述进水管之间；第一泵体，设置在所述供液流路上；回液流路，连通在所述回水管与所述储液箱的回液口之间；以及过滤器，设置在所述回液流路上。2.根据权利要求1所述的油冷却器清洗系统，其特征在于，所述回液流路上设置有分别位于所述过滤器的上游和下游的两个压力表。3.根据权利要求2所述的油冷却器清洗系统，其特征在于，所述进水管上设置有第一控制阀，所述供液流路与所述进水管的连通处位于所述第一控制阀的下游，所述供液流路上设置有第二控制阀；所述回水管上设置有第三控制阀，所述回液流路与所述回水管的连通处位于所述第三控制阀的上游，所述回液流路上设置有第四控制阀。4.根据权利要求3所述的油冷却器清洗系统，其特征在于，所述油冷却器清洗系统还包括用于储存清洗药剂的药剂箱，所述药剂箱的出口通过加药流路与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，周鹏，刘成章，张志刚，吴宏斌，程志强，王鑫龙，张欣，
申请(专利权)人：山西光兴光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：