一种己二酸粉料输送系统及方法技术方案

一种己二酸粉料输送系统，包括螺旋输料器，螺旋输料器设置至少两个柔性输料管道，还包括运输车、输料仓，输料仓的顶部设置盖板封口，输料仓包括多个呈倒置锥形的料仓，相邻料仓之间通过向上凸起的弧面段连接，盖板上设置有多个进料口，与料仓、弧面段对应，还包括进气管路，进气管路上设置多个进气口与对应的料仓下部相连，且分别通过进气阀控制开闭，还包括排料管路，排料管路上设置多个排料口与对应的料仓底部相连，且分别通过排料阀控制开闭，至少两个柔性输料管道与盖板上的进料口形成可拆卸连接，组合构成己二酸粉料输送系统。本发明专利技术结构简单、操作方便，可快速、低成本完成己二酸粉料的输送目的，且保证输送效率及产品品质。质。质。

【技术实现步骤摘要】
一种己二酸粉料输送系统及方法


[0001]本专利技术涉及化工领域，特别涉及一种己二酸粉料输送系统及方法。

技术介绍

[0002]化工企业合成得到的己二酸液通过结晶形成浆料态，再通过离心分离得到含水量约为10％的己二酸湿料，湿料进入流化床进行加热干燥，经降温冷却，得到己二酸粉料。化工企业生产得到的己二酸粉料经包装机包装为袋装产品，称重合格后入库、码垛，再经过车辆对外输送。
[0003]码垛叠放的袋装己二酸在输送过程中容易因挤压发生结块现象，造成产品品质下降，此外，对己二酸粉料进行包装、码垛，还具有包装成本较高、人工劳动强度较大的缺陷。
[0004]因此，如何高效、低成本的对外输送己二酸粉料，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的之一是针对现有技术的不足，提供一种己二酸粉料输送系统，其结构简单、操作方便，可快速、低成本完成己二酸粉料的输送目的，且保证输送效率及产品品质。
[0006]本专利技术的目的之二是提供一种利用上述输送系统输送己二酸粉料的方法，其操作简单、方便，可极大的降低人工劳动强度，且有效提高己二酸粉料的输送效率。
[0007]实现本专利技术目的之一的技术方案是：一种己二酸粉料输送系统，包括螺旋输料器，所述螺旋输料器的进料口用于与己二酸粉料源相连，螺旋输料器的底部沿长度方向均匀设置至少两个柔性输料管道，且分别通过出料阀控制开闭，还包括运输车，以及设置在运输车上的输料仓，输料仓的顶部设置盖板封口，所述输料仓包括多个呈倒置锥形的料仓，多个料仓沿运输车的长度方向排列，相邻料仓之间通过向上凸起的弧面段连接，所述盖板上设置有多个进料口，多个进料口沿运输车的长度方向间隔分布，与料仓、弧面段对应，还包括进气管路，进气管路上设置多个进气口与对应的料仓下部相连，且分别通过进气阀控制开闭，还包括排料管路，排料管路上设置多个排料口与对应的料仓底部相连，且分别通过排料阀控制开闭，至少两个柔性输料管道与盖板上的进料口形成可拆卸连接，组合构成己二酸粉料输送系统。
[0008]所述进气管路的下游端设置有泄压阀和安全阀。
[0009]还包括三通阀，所述三通阀的第一端口用于与己二酸粉料源相连，三通阀的第二端口用于包装机进料口相连，三通阀的第三端口与螺旋输料器的进料口相连。
[0010]还包括多个助吹管，助吹管的数量与料仓的数量相适应，各助吹管的上游端与进气管路相连，各助吹管的下游端连接在排料管路上，位于对应的排料口的上游，且各助吹管分别通过助吹阀控制开闭。
[0011]还包括循环管路，所述循环管路的上游端与排料管路相连，位于排料口的下游，循
环管路的下游端与进气管路相连，位于进气口的上游，所述循环管路通过循环阀控制开闭。
[0012]实现本专利技术目的之二的技术方案是：采用上述己二酸粉料输送系统输送己二酸粉料的方法，包括以下步骤：
[0013]1)启动螺旋输料器；
[0014]2)通过至少两个柔性输料管道，且控制对应的出料阀对输料仓输入己二酸粉料，输入方式为：
[0015]沿车头或车尾方向依次对各料仓对应的进料口输料，至各料仓内堆积的己二酸粉料高度超出弧面段的高点；然后沿车头或车尾方向依次对各弧面段对应的进料口输料，至各弧面段堆积的己二酸粉料高度不超过料仓内堆积的己二酸粉料高度，完成输料，将各进料口封口；
[0016]3)运输车转移至目的地，利用进气管路、进气阀，向输料仓充压；
[0017]4)开启料仓对应的排料阀，对外排料；
[0018]5)重复步骤3)、步骤4)，至排料完毕。
[0019]优选的，步骤2)各料仓内堆积的己二酸粉料高度为料仓底部与盖板之间的间隔高度的95％，各弧面段上堆积的己二酸粉料的高度为料仓底部与盖板之间的间隔高度的90％。
[0020]步骤3)所述充压，为利用惰性气体充压。
[0021]采用上述技术方案具有以下有益效果：
[0022]1、己二酸粉料输送系统包括螺旋输料器，所述螺旋输料器的进料口用于与己二酸粉料源相连，螺旋输料器的底部沿长度方向均匀设置至少两个柔性输料管道，且分别通过出料阀控制开闭，通过开启或关闭对应的出料阀，使己二酸粉料沿对应的柔性输料管道排出。还包括运输车，以及设置在运输车上的输料仓，也即，输料仓可通过运输车转移至指定位置。输料仓的顶部设置盖板封口。所述输料仓包括多个呈倒置锥形的料仓，多个料仓沿运输车的长度方向排列，相邻料仓之间通过向上凸起的弧面段连接，也即，多个料仓与盖板之间的空间以及弧面段与盖板之间的空间构成输料仓的装料空间。所述盖板上设置有多个进料口，多个进料口沿运输车的长度方向间隔分布，与料仓、弧面段对应，也即，料仓、弧面段上方均设置有进料口。还包括进气管路，进气管路上设置多个进气口与对应的料仓下部相连，且分别通过进气阀控制开闭，也即，通过控制进气阀向对应的料仓通气，使输料仓内部空间具有压力，利用压力将料仓内的己二酸粉料强制卸料，同时，经进气口进入料仓的气体还可蓬松料仓内的己二酸粉料和/或形成脉冲振荡料仓内壁上的己二酸粉料，保证己二酸粉料的品质，并提高己二酸粉料的排料效率。还包括排料管路，排料管路上设置多个排料口与对应的料仓底部相连，且分别通过排料阀控制开闭，通过开启对应的排料阀，对应料仓内的蓬松己二酸粉料在气体压力及重力作用下经排料阀、排料管路对外排出，排料效率高，排出的己二酸粉料无结块现象，产品质量好，且可极大的降低人工劳动强度。至少两个柔性输料管道与盖板上的进料口形成可拆卸连接，组合构成己二酸粉料输送系统，由对应料仓的进料口向料仓输入己二酸粉料，且在料仓的上部形成一个倒置锥形结构的物料堆，由对应弧面段的进料口向弧面段输入己二酸粉料，填充相邻的两个物料堆之间的空间，使得整个输料仓的装料空间利用率高，提高己二酸粉料的输送效率。
[0023]2、进气管路的下游端设置有泄压阀和安全阀，安全阀用于避免输料仓内气压过
高，保证输送系统的安全，泄压阀用于在排料完毕后开启泄压。
[0024]3、还包括三通阀，所述三通阀的第一端口用于与己二酸粉料源相连，三通阀的第二端口用于包装机进料口相连，三通阀的第三端口与螺旋输料器的进料口相连，可根据实际需要，选择利用输送系统对外输送己二酸粉料产品，或者将己二酸粉料送至打包机打包处理，满足企业的实际需求。
[0025]4、还包括多个助吹管，助吹管的数量与料仓的数量相适应，各助吹管的上游端与进气管路相连，各助吹管的下游端连接在排料管路上，位于对应的排料口的上游，且各助吹管分别通过助吹阀控制开闭，通过开启助吹阀，向排料的排料管路段中充入高压气体，与输料仓内的气压配合，提高己二酸粉料的排料效率。
[0026]5、还包括循环管路，所述循环管路的上游端与排料管路相连，位于排料口的下游，循环管路的下游端与进气管路相连，位于进气口的上游，所述循环管路通过循环阀控制开闭，可根据实际需求，选择开启循环阀，使高压气流沿循环阀返回至进气管路，提高高压气体的利用效率。
[0027]6、本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种己二酸粉料输送系统，其特征在于：包括螺旋输料器(1)，所述螺旋输料器(1)的进料口用于与己二酸粉料源相连，螺旋输料器(1)的底部沿长度方向均匀设置至少两个柔性输料管道(2)，且分别通过出料阀(3)控制开闭，还包括运输车(4)，以及设置在运输车(4)上的输料仓(5)，输料仓(5)的顶部设置盖板(6)封口，所述输料仓(5)包括多个呈倒置锥形的料仓(7)，多个料仓(7)沿运输车(4)的长度方向排列，相邻料仓(7)之间通过向上凸起的弧面段(8)连接，所述盖板(6)上设置有多个进料口(9)，多个进料口(9)沿运输车(4)的长度方向间隔分布，与料仓(7)、弧面段(8)对应，还包括进气管路(10)，进气管路(10)上设置多个进气口(11)与对应的料仓(7)下部相连，且分别通过进气阀(12)控制开闭，还包括排料管路(13)，排料管路(13)上设置多个排料口(14)与对应的料仓(7)底部相连，且分别通过排料阀(15)控制开闭，至少两个柔性输料管道(2)与盖板上的进料口(9)形成可拆卸连接，组合构成己二酸粉料输送系统。2.根据权利要求1所述的己二酸粉料输送系统，其特征在于：所述进气管路(10)的下游端设置有泄压阀(16)和安全阀(17)。3.根据权利要求1所述的己二酸粉料输送系统，其特征在于：还包括三通阀(18)，所述三通阀(18)的第一端口用于与己二酸粉料源相连，三通阀的第二端口用于包装机进料口相连，三通阀的第三端口与螺旋输料器(1)的进料口相连。4.根据权利要求1所述的己二酸粉料输送系统，其特征在于：还包括多个助吹管(19)，助吹管(19)的数量与料仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈恩之，谢毅，赵风轩，董成苓，温凯，张传礼，徐令，王旭，刘天宇，杨建新，喻旺，
申请(专利权)人：重庆华峰聚酰胺有限公司重庆华峰新材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：