本实用新型专利技术公开了一种抗老化导线端头加工装置，旨在解决现有的导线端头加工需要人工一个一个地拿取导线和端头放置在铆压机上进行铆压固定，取放的频率高，劳动强度大，在铆压的过程中还存在一定的安全隐患的问题。其技术方案要点是：一种抗老化导线端头加工装置，包括底座和铆压机构，底座上固定连接有固定板，固定板上分别固定连接有储料仓一和储料仓二，储料仓一和储料仓二上均设有入料口和出料口，两侧出料口处均固定连接有送料板。本实用新型专利技术通过在端头加工装置上设置间歇下料装置和能自动进行端头加工和下料的装置，使导线端头加工装置能自动上料并完成对导线和端头的压接，然后自动下料，降低了工人劳动强度的同时减少了工作中的安全隐患。了工作中的安全隐患。了工作中的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种抗老化导线端头加工装置
[0001]本技术涉及材料加工备域，更具体地说，它涉及一种抗老化导线端头加工装置。
技术介绍
[0002]导线是电气设备中必备的器件，为了更方便和安全的使用导线，经常会在导线的两端铆压上端头。传统的导线端头加工是使用铆压机进行手动加工，需要人工一个一个地拿取导线和端头放置在铆压机上进行铆压固定，取放的频率高，劳动强度大，在铆压的过程中还存在一定的安全隐患。
[0003]因此需要提出一种方案来解决这个问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种抗老化导线端头加工装置，本技术通过在端头加工装置上设置间歇下料装置和能自动进行端头加工和下料的装置，使导线端头加工装置能自动上料并完成对导线和端头的压接，然后自动下料，降低了工人劳动强度的同时减少了工作中的安全隐患。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗老化导线端头加工装置，包括底座和铆压机构，所述底座上固定连接有固定板，所述固定板上分别固定连接有储料仓一和储料仓二，所述储料仓一和储料仓二上均设置有入料口和出料口，两侧所述出料口处均固定连接有送料板，两侧所述送料板上均设置有间歇下料机构，所述底座上滑动连接有滑座和固定连接有支撑板，所述滑座上端面的两侧分别固定连接有推板和衔接板，所述底座上安装有液压泵一，所述液压泵一的伸出端与推板固定连接，所述推板上安装有电机，所述电机的输出轴上设置有槽轮机构，所述槽轮机构包括与电机的输出轴固定连接的拨盘和与推板转动连接的槽轮，所述槽轮上设置有一端与其固定连接的旋转台，所述旋转台的另一端与衔接板转动连接，所述旋转台上设置有多个安置槽一，所述推板上设置有一端与其固定连接的滑板，所述滑板的另一端与支撑板的上端面滑动连接，所述滑板上安装有多个气泵，多个所述气泵的伸出端固定连接有压板，所述压板的下端面设置有安置槽二，所述底座上设置有一端与其固定连接的支撑架，所述支撑架的另一端与固定板固定连接，所述铆压机构包括与支撑板固定连接的压块一和安装板，所述安装板上安装有液压泵二，所述液压泵二的伸出端固定连接有压块二，所述压块二上固定连接有限位杆一，所述支撑板上设置有供限位杆一插入并移动的限位槽一，所述压块一和压块二上均设置有压槽，所述滑板上设置有供安装板和液压泵三插入的通槽。
[0006]通过采用上述技术方案，当需要使用该装置进行导线端头加工时，使用者可将完成剥皮的导线通过入料口放置在储料仓一内，再将端头设有开口的一端朝向储料仓一的方向放置在储料仓二内，导线和端头会分别通过两侧出料口滑落在两侧送料板上，间歇下料机构会限制导线和端头，使其无法再移动，此时使用者驱动间歇下料机构，使间歇下料机构
放出一个导线和一个端头，导线会沿着送料板的轨迹滑向旋转台，直至导线滑入安置槽一内，在这合这个过程中，端头会沿着送料板的轨迹滑向压块一，直至端头滑入压槽内，此时使用者可驱动气泵的伸出端伸出，气泵的会带动压板向旋转台靠近，在这个过程中，安置槽二会逐渐向导线靠近，直至导线插入安置槽二，此时导线被压紧在旋转台与压板之间，导线完成剥皮后露出金属线的一端位于旋转台外，使用者再驱动液压泵一的伸出端伸出，液压泵一会推动推板向支撑板方向移动，推板会通过旋转台和压板带动导线向支撑板方向移动，在这个过程中，导线会逐渐向端头靠近，直至导线的金属线插入端头，使用者再驱动液压泵二的伸出端伸出，液压泵二的伸出端会带动压块二沿着限位槽一的轨迹向压块一靠近，在这个过程中，压块二会接触端头，使端头位于压块一和压块二之间，因为压块一的位置是不会产生偏移的，所以继续移动的压块二会对端头进行挤压，直至端头与导线的金属线压紧在一起，使用者再驱动液压泵二的伸出端缩回，液压泵二会驱动压块二向远离压块一的方向移动，直至压块二无法再移动，使用者再驱动液压泵一的伸出端缩回，液压泵一会带动推板向远离支撑板的方向移动，进而带动导线和端头向远离支撑板的方向移动，直至推板无法再移动，使用者再驱动气泵的伸出端缩回，进而使压板与导线分离，直至压板无法再移动，使用者再驱动电机的输出轴旋转，电机的输出轴会带动拨盘旋转，拨盘在旋转的过程中会驱动槽轮旋转，槽轮在旋转时会带动旋转台旋转，因为槽轮开槽的数量与旋转台上安置槽一的数量相同，通过槽轮的间歇运动特性，可使旋转台每次旋转均可精准的将下一个安置槽一调整至安置槽二的正下方，在这个过程中，安置槽一内的导线会跟随旋转台旋转，进而因为惯性和重力从旋转台远离固定板的一侧滑落，使用者可在这一侧的地上放置收纳箱，使完成端头加工的导线自动滑落入收纳箱进行收纳，待全部导线完成一侧的端头加工后，再通过上述方法将导线的另一侧压接上端头即完成本次作业，如此设置，导线端头加工装置能自动上料并完成对导线和端头的压接，然后自动下料，降低了工人劳动强度的同时减少了工作中的安全隐患。
[0007]本技术进一步设置为：所述间歇下料机构包括安装在支撑架上的多个液压泵三和与多个液压泵三的伸出端固定连接的升降板，所述升降板上固定连接有支撑杆和多根插杆，所述送料板上设置有多个供插杆插入的插槽，所述支撑杆上固定连接有横杆，所述横杆上固定连接有多个档杆。
[0008]通过采用上述技术方案，正常状态下，液压泵三的伸出端处于缩回状态，此时档杆与导线或端头接触，插杆位于送料板下端，档杆会阻挡导线或端头，使其无法继续下落，当需要下料使，使用者驱动液压泵三的伸出端伸出，液压泵三会驱动升降板升高，升降板会带动插杆和支撑杆上升，支撑杆会通过横杆带动档杆上升，在这个过程中，插杆会插入插槽，然后穿过插槽插入最靠近旋转台一侧的两个导线或端头之间，档杆在上升的过程中会逐渐与最靠近旋转台一侧的导线或端头分离，直至导线或端头失去档杆的限制后沿着送料板的轨迹继续下落，此时插杆会限制其余导线或端头无法移动，进而保证每次只能下落一个导线或端头。
[0009]本技术进一步设置为：所述储料仓一和储料仓二的下端面均呈倾斜设置。
[0010]通过采用上述技术方案，导线或端头会沿着斜面滑向送料板，避免导线或端头停留在储料仓一和储料仓二内无法顺利滑向送料板。
[0011]本技术进一步设置为：所述旋转台上固定连接有多个挡板一。
[0012]通过采用上述技术方案，挡板一会限制下落的导线，避免导线因为下落的速度过快而直接从旋转台上滑过而无法停留在安装槽一内。
[0013]本技术进一步设置为：所述压块一远离储料仓二的侧面上固定连接有挡板二。
[0014]通过采用上述技术方案，挡板二会限制下落的端头，避免端头因为下落的速度过快而直接从压板一上滑过而无法停留在压槽内。
[0015]本技术进一步设置为：两侧所述送料板的两侧均固定连接有挡板三。
[0016]通过采用上述技术方案，挡板三会对导线和端头起到限制作用，避免导线或端头在下落的过程中偏移预设轨迹而无法顺利滑入安置槽一或压槽内。
[0017]本技术进一步设置为：所述压块二上固定连接有限位杆二，所述挡板二上设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗老化导线端头加工装置，包括底座(1)和铆压机构，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)上分别固定连接有储料仓一(3)和储料仓二(4)，所述储料仓一(3)和储料仓二(4)上均设置有入料口(5)和出料口(6)，两侧所述出料口(6)处均固定连接有送料板(7)，两侧所述送料板(7)上均设置有间歇下料机构，所述底座(1)上滑动连接有滑座(8)和固定连接有支撑板(9)，所述滑座(8)上端面的两侧分别固定连接有推板(10)和衔接板(11)，所述底座(1)上安装有液压泵一(12)，所述液压泵一(12)的伸出端与推板(10)固定连接，所述推板(10)上安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴上设置有槽轮机构(14)，所述槽轮机构(14)包括与电机(13)的输出轴固定连接的拨盘(15)和与推板(10)转动连接的槽轮(16)，所述槽轮(16)上设置有一端与其固定连接的旋转台(17)，所述旋转台(17)的另一端与衔接板(11)转动连接，所述旋转台(17)上设置有多个安置槽一(18)，所述推板(10)上设置有一端与其固定连接的滑板(19)，所述滑板(19)的另一端与支撑板(9)的上端面滑动连接，所述滑板(19)上安装有多个气泵(20)，多个所述气泵(20)的伸出端固定连接有压板(21)，所述压板(21)的下端面设置有安置槽二(22)，所述底座(1)上设置有一端与其固定连接的支撑架(23)，所述支撑架(23)的另一端与固定板(2)固定连接，所述铆压机构包括与支撑板(9)固定连接的压块一(24)和安装板(25)，所述安装板(25)上安装有液压泵二(26)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王红军，
申请(专利权)人：金华市大田线材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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