一种高屏蔽导线用切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高屏蔽导线用切割设备，旨在解决现有技术中不便于根据生产需要切割出不同长度的导线的问题。其技术方案要点是：一种高屏蔽导线用切割设备，包括台面、送线机构和校直机构，台面上依次设置有进料组件、切割台和出料组件，进料组件设置在靠近校直机构的一侧，切割台的一侧设置有支撑架一，支撑架一的顶部滑动连接有滑座，支撑架一沿滑座的滑动方向平行设置有刻度线，支撑架一上设置有用于驱动滑座滑动的驱动组件。本实用新型专利技术的一种高屏蔽导线用切割设备，通过驱动组件调节切刀与红外传感器之间的距离，快速实现导线切割长度的变换，并通过红外传感器与气缸的电性配合驱动切刀移动完成切割，实现导线变换不同长度后的精准切割。度后的精准切割。度后的精准切割。

【技术实现步骤摘要】
一种高屏蔽导线用切割设备


[0001]本技术涉及导线生产设备
，更具体地说，它涉及一种高屏蔽导线用切割设备。

技术介绍

[0002]导线包括导体和由内而外包裹在导体上的耐高温层、绝缘层、屏蔽层等，使得导线具有高屏蔽、耐高电压、耐高温等特性来符合生产标准，导线刚生产出时是一整根盘绕在线盘上，根据后续的使用要求需要进行切分，一般二次加工时直接进行切分即可，但在实际生产中发现导线由于长期卷绕，因此抽出时依然呈卷曲状，导致切分后的导线会严重扭曲变形，因此为了解决上述问题，我们提出了一种用于导线生产的切割装置。
[0003]针对上述问题公开号为CN216027730U的中国专利公开的一种用于导线生产的切割装置，包括台面，台面的表面依次安装有用于送线的送线机构、用于校直导线的校直机构和用于切线的切分机构，送线机构包括转盘、线盘和导轮，线盘位于转盘的顶端，且线盘与转盘呈共轴设置，校直机构包括水平校直器和竖直校直器，水平校直器包括第一支架，竖直校直器包括第二支架，第一支架的顶端呈水平设置，且第一支架的顶端设置有水平挤压轮。
[0004]上述方案通过送线机构将导线送入校直机构内消除导线内应力使其由弯曲变直，然后通过切分机构进行切分，有效的解决了现有的导线切割装置因功能单一造成导线切分后容易变形的问题。
[0005]但是，由于导线在日常生活和工业生产的领域需求量日益增大，且不同地方需要的导线长短不一，因此导线生产的尺寸并不固定，上述方案中的导线在进入切分机构后不便于根据生产需要切割出不同长度的导线，因此实际使用起来仍有局限之处。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高屏蔽导线用切割设备，通过驱动组件调节切刀与红外传感器之间的距离，快速实现导线生产过程中切割长度的变换，并通过红外传感器与气缸的电性配合驱动切刀移动完成切割，实现导线变换不同长度后的精准切割，切割效果好，生产效率高。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高屏蔽导线用切割设备，包括台面、送线机构和校直机构，所述台面上依次设置有进料组件、切割台和出料组件，所述进料组件设置在靠近校直机构的一侧，所述切割台的一侧设置有支撑架一，所述支撑架一的顶部滑动连接有滑座，所述支撑架一沿滑座的滑动方向平行设置有刻度线，所述支撑架一上设置有用于驱动滑座滑动的驱动组件，所述滑座上设置有气缸，所述气缸的伸缩端上设置有移动板，所述移动板上设置有切刀和用于压紧导线的压紧组件，所述出料组件远离切割台的一侧设置有支撑架二，所述支撑架二上设置红外传感器，所述台面上设置有控制器，所述气缸、红外传感器、驱动组件、进料组件和出料组件均与控制器电性连接。
[0008]通过采用上述技术方案，为了能够精准地切割出不同长度的导线，根据所要切割的导线长度，首先参照刻度线，通过驱动组件驱动滑座在支撑架一上滑动，滑座带动切刀移动，而红外传感器的位置不变，此时切刀与红外传感器之间的距离即为所要切割的长度，送料组件和出料组件将已经消除内应力的导线在切割台上进行传送，当导线的一端传送至红外传感器的下方时，红外传感器检测到导线到位并传递信号给送料组件、出料组件和气缸，使得导线停止被传送，同时气缸伸长带动移动板向靠近切割台的方向移动，切刀和压紧组件持续靠近导线，而后压紧组件将导线固定在切割台上并由切刀切断导线，切割完成后，气缸回缩带动移动板以及移动板上的切刀、压紧组件归位，导线解除固定，启动送料组件，被切断的导线首先在出料组件的传送下离开切割台，然后启动进料组件继续对导线进行进给，使得被切断的导线完全离开红外传感器的下方后，后续的导线才会再次被传送至红外传感器的下方被红外传感器感应，通过驱动组件调节切刀与红外传感器之间的距离，快速实现导线生产过程中切割长度的变换，并通过红外传感器与气缸的电性配合驱动切刀移动完成切割，实现导线变换不同长度后的精准切割，操作简便，切割效果好，生产效率高。
[0009]本技术进一步设置为：所述进料组件和出料组件均包括轮架、传动轮、压轮和用于驱动传动轮转动的电机一，所述电机一与控制器电性连接。
[0010]通过采用上述技术方案，将导线从传动轮和压轮之间穿过，电机一通过控制器配合红外传感器和气缸转动，电机一驱动传动轮转动，转动的传动轮能够对导线进行传送，使得无需人工介入即可完成导线在切割台上的进给与导出。
[0011]本技术进一步设置为：所述传动轮的外周面上开设有若干限位槽。
[0012]通过采用上述技术方案，两端的限位槽能够将导线限制在限位槽内传送，防止导线传送过程中产生偏移，且多个限位槽可同时导引多条导线进行切割，提高生产效率。
[0013]本技术进一步设置为：所述驱动组件包括滑动连接在支撑架一上的活动框、对称设置在活动框两侧的齿条、设置在两个齿条之间的缺齿轮和设置在支撑架一上的电机二，所述电机二的输出轴与缺齿轮固定连接，所述缺齿轮与两个齿条交替啮合，所述活动框和滑座之间固定连接有连接杆，所述支撑架一内开设有供连接杆滑动的长条孔，所述电机二与控制器电性连接。
[0014]通过采用上述技术方案，当需要调节所需切割的导线长度时，启动电机二，电机二带动缺齿轮转动，当缺齿轮转动至与一侧的齿条相啮合时，缺齿轮继续转动能够推动活动框向靠近红外传感器的方向滑动，直到活动框滑动至此齿条不再与缺齿轮啮合的位置时，缺齿轮不再推动活动框滑动，缺齿轮继续旋转，当转动至与另一侧的齿条相啮合时，缺齿轮转动能够推动活动框向远离红外传感器的方向滑动，通过缺齿轮与两个相对设置的齿条交替啮合，实现活动框在支撑架一上的往复移动，活动框通过连接杆带动滑座移动，从而调节切刀与红外传感器之间的距离。
[0015]本技术进一步设置为：所述活动框靠近支撑架一的一侧设置有T型的滑块，所述支撑架一内开设有供滑块滑动的滑槽。
[0016]通过采用上述技术方案，滑块在滑槽内滑动一方面能够限制活动框受到齿轮驱动时的滑动路径，避免活动框产生偏移而使得齿条与齿轮无法完全啮合，且T型的滑块使得活动框始终贴合支撑架一的表面滑动，从而使得活动框带动滑座移动时更为稳定。
[0017]本技术进一步设置为：所述压紧组件包括对称设置在切刀两侧的复位弹簧和
设置在复位弹簧远离移动板一端的压块，所述台面内设置有与压块相吸附的磁铁。
[0018]通过采用上述技术方案，当气缸伸长带动移动板向靠近导线的方向移动时，移动板带动复位弹簧和压块同步移动，当压块移动至距离切割台一定距离内后，磁铁对压块产生磁性吸附，使得压块能够将导线压紧在切割台上，气缸继续伸长带动切刀切割导线，当切割结束后，气缸回缩带动移动板向远离导线的方向移动，移动板通过复位弹簧带动压块脱离磁铁，进而对导线解除固定，复位弹簧在此过程中反复弹性变形，压块在切割之前便对导线进行固定，防止切刀碰触导线时，导线受到冲击而产生偏移，影响切割效果。
[0019]本技术进一步设置为：所述压块靠近台面的一侧呈弧形设置，且所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高屏蔽导线用切割设备，包括台面(1)、送线机构和校直机构，其特征在于：所述台面(1)上依次设置有进料组件、切割台(2)和出料组件，所述进料组件设置在靠近校直机构的一侧，所述切割台(2)的一侧设置有支撑架一(3)，所述支撑架一(3)的顶部滑动连接有滑座(4)，所述支撑架一(3)沿滑座(4)的滑动方向平行设置有刻度线(5)，所述支撑架一(3)上设置有用于驱动滑座(4)滑动的驱动组件，所述滑座(4)上设置有气缸(6)，所述气缸(6)的伸缩端上设置有移动板(7)，所述移动板(7)上设置有切刀(8)和用于压紧导线的压紧组件，所述出料组件远离切割台(2)的一侧设置有支撑架二(9)，所述支撑架二(9)上设置红外传感器(10)，所述台面(1)上设置有控制器，所述气缸(6)、红外传感器(10)、驱动组件、进料组件和出料组件均与控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种高屏蔽导线用切割设备，其特征在于：所述进料组件和出料组件均包括轮架、传动轮(11)、压轮(12)和用于驱动传动轮(11)转动的电机一，所述电机一与控制器电性连接。3.根据权利要求2所述的一种高屏蔽导线用切割设备，其特征在于：所述传动轮(11)的外周面上开设有若干限位槽(13)。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏万乐，
申请(专利权)人：金华市大田线材有限公司，
类型：新型
国别省市：