本实用新型专利技术公开了一种抗开裂导线裁线剥皮装置，旨在解决现有设备只能完成导线某一端的剥皮工作，另一端还需要工人使用其他设备或者手动进行剥皮的问题。其技术方案要点是：包括机架、裁切剥皮机构和线束牵引机构，机架上开设有阶梯槽，阶梯槽上设有收料箱，裁切剥皮机构包括电机和两个支撑台，电机的输出轴上设有一端与其固定连接的双向丝杆，双向丝杆的另一端与远离电机一侧的支撑台转动连接。本实用新型专利技术通过在夹爪气缸一的上下两端设置夹爪气缸二和夹爪气缸三，并分别在爪气缸二和夹爪气缸三上设置剥皮刀二和夹杆，再设置可以推动夹爪气缸一移动的气泵，使导线裁线剥皮装置可以对导线两端进行剥皮作业，以满足不同的导线加工需求。工需求。工需求。
【技术实现步骤摘要】
一种抗开裂导线裁线剥皮装置
[0001]本技术涉及材料加工领域，更具体地说，它涉及一种抗开裂导线裁线剥皮装置。
技术介绍
[0002]导线连接器又叫接线头、电线连接头、连接端子、接线端子、接线帽，它由完成局部剥皮的导线和端子铆压而成，是电器布线系统中测试或者穿线施工中用到的一种材料，使用于各种电器产品、灯饰、机械、家庭配线工程等接线用，使用安全、方便、快捷，而且成本低，适宜大批量广泛使用，导线连接器在加工中需要使用导线裁线剥皮装置进行导线的剥皮和裁线加工。
[0003]公开号为CN215221249U的中国专利公开了一种线束剥皮裁切装置，包括机架、裁切剥皮机构和线束牵引机构，所述裁切剥皮机构连接在机架的一端，线束牵引机构位于裁切剥皮机构的一侧；所述裁切剥皮机构包括双向气缸和两个支撑台，两个所述支撑台间隔连接在机架上，每个所述支撑台上均滑动连接有滑块，所述双向气缸位于两个所述支撑台之间且双向气缸的两个活塞杆分别与两个滑块连接；每个所述滑块的内侧均连接有间隔设置的切断刀和锯齿刀，锯齿刀的刀面低于切断刀的刀面；本技术所述的一种线束剥皮裁切装置，采用裁切剥皮机构上设置的切断刀和锯齿刀，可同时进行线束剥皮和裁切，效率高。
[0004]但导线在使用时经常需要两端都铆压上端子，而该设备只能完成导线某一端的剥皮工作，另一端还需要工人使用其他设备或者手动进行剥皮。
[0005]因此需要提出一种方案来解决这个问题。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种抗开裂导线裁线剥皮装置，通过在夹爪气缸一的上下两端设置夹爪气缸二和夹爪气缸三，并分别在爪气缸二和夹爪气缸三上设置剥皮刀二和夹杆，再设置可以推动夹爪气缸一移动的气泵，使导线裁线剥皮装置可以对导线两端进行剥皮作业，以满足不同的导线加工需求。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗开裂导线裁线剥皮装置，包括机架、裁切剥皮机构和线束牵引机构，所述机架上开设有阶梯槽，所述阶梯槽上设置有收料箱，所述裁切剥皮机构包括与机架固定连接的电机和两个支撑台，所述电机的输出轴上设置有一端与其固定连接的双向丝杆，所述双向丝杆的另一端与远离电机一侧的支撑台转动连接，所述双向丝杆的左旋螺纹段和右旋螺纹段上均套设有滑座，所述支撑台的上端面滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有剪裁刀和剥皮刀一，两侧所述滑块分别与两侧滑座固定连接，所述线束牵引机构包括安装在机架上的伺服直线模组和与伺服直线模组的移动端固定连接的移动板，所述移动板上固定连接有连接板，所述连接板上安装有气泵和夹爪气缸二，所述夹爪气缸二的两个夹爪上均固定连接有延伸杆，两侧所述
延伸杆上均固定连接有夹杆，所述连接板上滑动连接有夹爪气缸一，所述夹爪气缸一上固定连接有推板和衔接板，所述气泵的伸出端与推板固定连接，所述衔接板上设置有夹爪气缸三，所述夹爪气缸三的两个夹爪上均设置有剥皮刀二。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要进行导线的剥皮裁切作业时，使用者驱动伺服直线模组的移动端向滑块方向移动，进而带动夹爪气缸一移动，直至伺服直线模组的移动端无法再移动，此时夹爪气缸一的夹爪位于两侧支撑台之间，使用者将导线的一端放置在夹爪气缸一的两侧夹爪之间，再驱动夹爪气缸一将导线夹紧，然后驱动伺服直线模组的移动端向远离滑块的方向移动，直至将导线拉出规定的长度，然后驱动夹爪气缸二的夹爪聚拢，进而通过延伸杆和夹杆将导线夹紧，再驱动电机的输出轴旋转，电机的输出轴会带动双向丝杆旋转，双向丝杆会分别带动左旋螺纹段和右旋螺纹段上的滑座向对方聚拢，进而带动两侧滑块向对方聚拢，两侧滑块在移动的过程中会分别带动两侧剪裁刀和剥皮刀一向内聚拢，直至两侧剪裁刀和剥皮刀一相互接触，在这个过程中，两侧剪裁刀和剥皮刀会接触导线，剪裁刀会将导线剪断，剥皮刀一会将剥皮处切断，此时驱动伺服直线模组的移动端向远离滑块的方向移动，进而对完成剪裁的导线进行拉扯，使剥皮在剥皮刀一的阻挡下与导线分离，再驱动夹爪气缸三的夹爪聚拢，进而带动两侧剥皮刀二向内聚拢，直至两侧剥皮刀二相互贴合，在这个过程中剥皮刀二会对剥皮处切断，此时驱动夹爪气缸一的夹爪松开，再驱动气泵的伸出端缩回，气泵会通过推板带动夹爪气缸一向远离滑块的方向移动，夹爪气缸一会通过衔接板和推板带动夹爪气缸三移动，夹爪气缸三会带动剥皮刀二向远离滑块的方向移动，进而对剥皮进行拉扯，直至将剥皮与导线分离，此时再驱动夹爪气缸二的夹爪松开，两端均完成剥皮的导线将下落入收料箱内，如此设置，导线裁线剥皮装置能直接对导线的两端完成剥皮并对导线进行剪裁，降低了工人的劳动强度，使导线的剥皮剪裁作业变的更便捷。
[0009]本技术进一步设置为：所述滑块上设置有滑槽，所述剥皮刀一可滑动连接在滑槽内，所述滑槽内可转动连接有螺杆一，所述螺杆与割皮刀一螺纹一连接，所述推板上螺纹连接有螺杆二，所述螺杆二上固定连接有旋转块，所述夹爪气缸三上固定连接有旋转板，所述旋转板上设置有供旋转块插入并旋转的旋转槽，所述夹爪气缸三与衔接板滑动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，使用者可通过旋转螺杆一和螺杆二需求调整剥皮距离，当使用者正向旋转螺杆一和螺杆二时，螺杆一会带动剥皮刀一沿着滑槽的轨迹向剪裁刀靠近，螺杆二会带动夹爪气缸三向气泵的方向移动，进而带动剥皮刀二向夹爪气缸一靠近，当使用者反向旋转螺杆一和螺杆二时，螺杆一会带动剥皮刀一沿着滑槽的轨迹向远离剪裁刀的方向移动，螺杆二会带动夹爪气缸三向远离气泵的方向移动，进而带动剥皮刀二远离夹爪气缸一，使用者可通过上述方法需求调整剥皮刀一与剪裁刀的间距、剥皮刀二与夹爪气缸一的间距，进而需求调整对导线两端的剥皮距离，以满足不同的导线加工需求。
[0011]本技术进一步设置为：所述剥皮刀一和剥皮刀二均包括刀具架和多个刀刃，所述刀具架上设置有供刀刃插入的插槽，多个所述刀刃上分别设置有不同直径的刀槽。
[0012]通过采用上述技术方案，刀刃的刀槽部分也经过打磨开刃处理，使用者可通过插槽需求更换不同直径刀槽的刀刃，进而对不同直径规格的导线进行剥皮处理，以满足不同直径规格导线的加工需求。
[0013]本技术进一步设置为：所述机架上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连
接有导向套筒。
[0014]通过采用上述技术方案，使用者可将导线插入导向套筒，直至导线穿过导向套筒并露出一小段距离，因为导向套筒与夹爪气缸一的夹爪水平对称设置，夹爪气缸一可在移动到接近导向套筒的位置后将导线夹紧，无需使用者手动将导线放置在夹爪气缸一的夹爪中间，使夹爪气缸一的夹取作业变的更便捷。
[0015]本技术进一步设置为：所述导向套筒上固定杆连接有连接架，所述连接架上滑动连接有升降杆，所述支撑杆上固定连接有连接块，所述升降杆和连接块上均固定连接有框架，所述框架上转动连接有转轴，两侧所述转轴上分别固定连接有滚轮一和滚轮二，所述支撑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接架和框架固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗开裂导线裁线剥皮装置，包括机架(1)、裁切剥皮机构和线束牵引机构，所述机架(1)上开设有阶梯槽，所述阶梯槽上设置有收料箱(2)，其特征在于：所述裁切剥皮机构包括与机架(1)固定连接的电机(3)和两个支撑台(4)，所述电机(3)的输出轴上设置有一端与其固定连接的双向丝杆(5)，所述双向丝杆(5)的另一端与远离电机(3)一侧的支撑台(4)转动连接，所述双向丝杆(5)的左旋螺纹段和右旋螺纹段上均套设有滑座(6)，所述支撑台(4)的上端面滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)上固定连接有剪裁刀(8)和剥皮刀一(9)，两侧所述滑块(7)分别与两侧滑座(6)固定连接，所述线束牵引机构包括安装在机架(1)上的伺服直线模组(10)和与伺服直线模组(10)的移动端固定连接的移动板(11)，所述移动板(11)上固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)上安装有气泵(13)和夹爪气缸二(14)，所述夹爪气缸二(14)的两个夹爪上均固定连接有延伸杆(15)，两侧所述延伸杆(15)上均固定连接有夹杆(16)，所述连接板(12)上滑动连接有夹爪气缸一(17)，所述夹爪气缸一(17)上固定连接有推板(18)和衔接板(19)，所述气泵(13)的伸出端与推板(18)固定连接，所述衔接板(19)上设置有夹爪气缸三(20)，所述夹爪气缸三(20)的两个夹爪上均设置有剥皮刀二(21)。2.根据权利要求1所述的一种抗开裂导线裁线剥皮装置，其特征在于：所述滑块(7)上设置有滑槽(22)，所述剥皮刀一(9)可滑动连接在滑槽(22)内，所述滑槽(22)内可转动连接有螺杆一(23)，所述螺杆一(23)与剥皮刀一(9)螺纹连接，所述推板(18)上螺纹连接有螺杆二(24)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏万乐，
申请(专利权)人：金华市大田线材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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