一种用于薄型嵌件的上料装置制造方法及图纸

一种用于薄型嵌件的上料装置，包括工作平台，工作平台上横向设置有注塑模具和托料机构，所述的托料机构上可升降的叠置有若干薄型嵌件，一平移吸附机构设置于所述注塑模具和托料机构的前方，其能够将薄型嵌件移送至注塑模具当中。本实用新型专利技术的结构组成较为简单，造价相对低廉，适用于小规模经营的生产者；此外，相对于传统的夹爪夹持方式，本设计采用的吸附方式可以有效避免薄型嵌件被夹伤的情况。式可以有效避免薄型嵌件被夹伤的情况。式可以有效避免薄型嵌件被夹伤的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄型嵌件的上料装置


[0001]本技术涉及一种上料装置，尤其是一种用于薄型嵌件的上料装置，属于注塑设备


技术介绍

[0002]嵌件成型，是指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。其中，传统的嵌件上料方式，一般是通过机械夹爪实现，即通过机械夹爪将嵌件夹持并移送至注塑模具当中，然而机械夹爪能张开的角度相对有限，如果嵌件的宽度较宽，则机械夹爪可能无法进行夹持动作；此外，如果该嵌件为薄型产品，机械夹爪的夹持动作可能会导致其产生形变，导致后续注塑的成品出现质量不过关的情况。显然，现有技术并不能完全满足经营者的需要，仍具有一定的改进空间。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术提供了一种用于薄型嵌件的上料装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于薄型嵌件的上料装置，包括工作平台，工作平台上横向设置有注塑模具和托料机构，所述的托料机构上可升降的叠置有若干薄型嵌件，一平移吸附机构设置于所述注塑模具和托料机构的前方，其能够将薄型嵌件移送至注塑模具当中。
[0005]优选的，所述的平移吸附机构包括横向设置在工作平台上的平移气缸，平移气缸的气缸轴与一滑动设置在滑轨上的滑块相互连接，所述的滑块上固定有取料气缸，取料气缸的气缸轴连接有臂板，臂板的端部设置有至少一个吸附块，所述的吸附块位于薄型嵌件的正上方。
[0006]优选的，所述吸附块的底部设置有至少一个吸附孔。
[0007]优选的，所述吸附块的底部固定有至少一个软胶吸盘。
[0008]优选的，所述的滑块上设置有取料气缸固定座，平移气缸固定在平移气缸固定座上。
[0009]优选的，所述的工作平台上设置有平移气缸固定座，平移气缸固定在平移气缸固定座上。
[0010]优选的，所述的托料机构包括固定在工作平台上的底板，底板上可拆卸的设置有若干限位杆，所述的若干限位杆围合形成一限位区，限位区当中设置有托料板，薄型嵌件叠置于所述的托料板上。
[0011]优选的，所述的托料机构还包括位于底板下方的升降电机，升降电机的电机轴连接有一滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的端部与底板转动连接，一推板通过丝杆螺母与滚珠丝杆相互连接，推板上设置有至少一条连杆，所述的连杆穿过底板并与托料板相互连接，所述的升降电机能够通过连杆，带动托料板以及薄型嵌件上下移动。
[0012]本技术至少具有以下有益之处：
[0013]1、结构组成较为简单，造价相对低廉，适用于小规模经营的生产者；
[0014]2、相对于传统的夹爪夹持方式，本设计采用的吸附方式可以有效避免薄型嵌件被夹伤的情况；
[0015]3、限位区可以有效限制住嵌件的初始位置，避免吸附动作对其造成影响；
[0016]4、与人工摆放的方式相比，整体的自动化程度及工作效率更高，且精度能够有所保证；
[0017]5、托料机构和平移吸附机构为相对独立的两部分，可以单独进行拆卸维护，彼此之间不容易相互影响。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是图1中A处的放大示意图。
[0020]图3是本技术的侧面示意图。
[0021]图4是托料机构的底部示意图。
[0022]图5是吸附块与软胶吸盘的组装示意图。
[0023]图中，1
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工作平台；2
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注塑模具；3
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托料机构；301
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底板；302
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限位杆；303
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托料板；304
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升降电机；305
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滚珠丝杆；306
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丝杆螺母；307
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推板；308
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连杆；309
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导向套；310
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轴承；311
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缓冲垫；4
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薄型嵌件；5
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平移吸附机构；501
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平移气缸固定座；502
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平移气缸；503
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滑轨；504
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滑块；505
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取料气缸固定座；506
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取料气缸；507
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臂板；508
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固定架；509
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吸附块；510
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软胶吸盘。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
图5所示：一种用于薄型嵌件的上料装置，包括一个工作平台1，工作平台1上横向设置有注塑模具2和托料机构3，所述的托料机构3上叠置有若干薄型嵌件4，一平移吸附机构5设置于所述注塑模具2和托料机构3的前方，所述的注塑模具2能够在开合元件的作用下打开并露出内部结构(开合元件可以为气缸或伸缩杆之类的驱动元件，图中未画出，其与注塑模具2均属于现有技术的产品)，平移吸附机构5能够将薄型嵌件4吸附并移送至注塑模具2当中。
[0026]所述的平移吸附机构5，包括一个通过平移气缸固定座501横向设置在工作平台上的平移气缸502，平移气缸502的气缸轴与一滑动设置在滑轨503上的滑块504相互连接，一个取料气缸506通过取料气缸固定座505纵向设置在滑块504上，取料气缸506的气缸轴与连接有一臂板507相互连接，所述臂板507的端部安装有一固定架508，固定架508的左右两侧分别固定有一个吸附块509，该吸附块509位于薄型嵌件4的正上方。
[0027]如图5所示，所述吸附块509的侧面，形成有一个通气孔，且吸附块509的底部，形成有若干与该通气孔相通的吸附孔，所述的吸附孔还插接有软胶吸盘510(软胶吸盘510可以
避免薄型嵌件4的表面被刮损)，当吸附块509通过外接气路与外置的通气设备连接时，软胶吸盘510能相应的实现薄型嵌件4的吸附或投放功能(气路和通气设备未在图中画出)。
[0028]上述的托料机构3，包括一块固定在工作平台1上的底板301，底板301上可拆卸的设置有若干限位杆302，限位杆302之间围合形成一个限位区，限位区当中设置有一块托料板303，上述的薄型嵌件4叠置在托料板303的上方。
[0029]进一步的，上述限位杆302和底板301之间的组装方式，可以为磁性连接，即限位杆302的底部以及底板301的顶部设置有可相互吸附的磁块，其中，底板301顶面所设置的磁块面积相对较大，这样用户能够在一定范围内任意调节限位杆302的具体位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于薄型嵌件的上料装置，包括工作平台，工作平台上横向设置有注塑模具和托料机构，其特征在于：所述的托料机构上可升降的叠置有若干薄型嵌件，一平移吸附机构设置于所述注塑模具和托料机构的前方，平移吸附机构包括平移气缸，平移气缸的气缸轴与一滑动设置在滑轨上的滑块相互连接，所述的滑块上固定有取料气缸，取料气缸的气缸轴连接有臂板，臂板的端部设置有至少一个吸附块，所述的吸附块位于薄型嵌件的正上方。2.如权利要求1所述的一种用于薄型嵌件的上料装置，其特征在于：所述吸附块的底部固定有至少一个软胶吸盘。3.如权利要求1所述的一种用于薄型嵌件的上料装置，其特征在于：所述的滑块上设置有一取料气缸固定座，取料气缸固定在平移气缸固定座上。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：温泳文，
申请(专利权)人：佛山市顺德区莹亮五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：