本实用新型专利技术公开了一种多工位冲切注塑水口的新型装置，包括有用于冲切注塑件的水口的冲切组件、用于收集水口废料的集料组件、以及两组对称设置于冲切组件前后两侧的定位机构，集料组件包括有两对称设置于冲切组件左右两侧的废料收集盒，废料收集盒处固定设置有冲切台，定位机构包括有偏转驱动组、以及两偏转组，偏转驱动组同步带动两偏转组进行偏转至冲切台处，冲切台开设有与废料收集盒相连通的导料道。本实用新型专利技术能一次性对多个注塑件进行自动装夹和冲切水口，有效地提升了注塑件的水口冲切效率。切效率。切效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位冲切注塑水口的新型装置
[0001]本技术涉及注塑加工相关
，特别涉及一种多工位冲切注塑水口的新型装置。
技术介绍
[0002]注塑件在完成注塑后通常还需进行水口切除。现有的水口切除过程大多是将注塑件放置在夹具处进行装夹，然后再对其水口部分进行冲切。冲切水口的方式大多是工作人员手动控制器械进行冲切，冲切的效率较低。随着技术的发展，现今也存在自动冲切的装置，但是其大多只能一次冲切一到两个。为了进一步提升冲切效率，我们提出了一种多工位冲切注塑水口的新型装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多工位冲切注塑水口的新型装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：一种多工位冲切注塑水口的新型装置，包括有用于冲切注塑件的水口的冲切组件、用于收集水口废料的集料组件、以及两组对称设置于所述冲切组件前后两侧的定位机构，所述集料组件包括有两对称设置于所述冲切组件左右两侧的废料收集盒，所述废料收集盒处固定设置有冲切台，所述定位机构包括有偏转驱动组、以及两偏转组，所述偏转驱动组同步带动两所述偏转组进行偏转至所述冲切台处，所述冲切台开设有与所述废料收集盒相连通的导料道。
[0005]进一步阐述，所述偏转组包括有偏转座、置料台、压夹气缸，所述压夹气缸固定设置于所述偏转座处，所述压夹气缸的两侧伸缩杆处分别设有第一移动板、第二移动板，所述置料台设于所述第一移动板和所述第二移动板之间，所述第一移动板和所述第二移动板处均固设有用于将注塑件固定于所述置料台的滚压轮组。
[0006]进一步阐述，所述偏转驱动组包括有从动齿轮、主动齿条、推移气缸、中间连轴，所述推移气缸的伸缩杆与所述主动齿条相连接，所述从动齿轮与所述主动齿条相啮合，所述从动齿轮固定安装于所述中间连轴处，所述中间连轴的两端分别与两偏转组的偏转座固定连接。
[0007]进一步阐述，所述冲切组件包括有冲切气缸、升降板，所述冲切气缸的伸缩杆与所述升降板固定连接，所述升降板处固设有冲切刃。
[0008]进一步阐述，所述升降板与所述冲切刃之间连接有导向连接板，所述导向连接板处开设有用于与定位导杆相配合的定位导向孔。
[0009]本技术的有益效果在于：本技术能一次性对多个注塑件进行自动装夹和冲切水口，有效地提升了注塑件的水口冲切效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为本技术在将注塑件转运向冲切台时的结构示意图。
[0012]图3为本技术的局部结构示意图。
[0013]附图标号：10、冲切组件；11、冲切气缸；12、升降板；13、冲切刃；14、导向连接板；141、定位导向孔；15、定位导杆；20、集料组件；21、外壳罩；22、废料抽屉；30、定位机构；31、偏转驱动组；311、从动齿轮；312、主动齿条；313、推移气缸；314、中间连轴；32、偏转组；321、偏转座；322、置料台；3221、凹腔；323、压夹气缸；3231、第一移动板；3232、第二移动板；324、滚压轮组；50、冲切台；51、导料道；60、注塑件。
具体实施方式
[0014]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0015]结合附图1至附图3所示，一种多工位冲切注塑水口的新型装置，包括有用于冲切注塑件的水口的冲切组件10、用于收集水口废料的集料组件20、以及两组对称设置于冲切组件10前后两侧的定位机构30，集料组件20包括有两对称设置于冲切组件10左右两侧的废料收集盒，如附图1所示，废料收集盒具体包括有外壳罩21、废料抽屉22，废料抽屉22滑动设置于外壳罩21处，废料收集盒处固定设置有冲切台50，定位机构30包括有偏转驱动组31、以及两偏转组32，偏转驱动组31同步带动两偏转组32进行偏转至冲切台50处，冲切台50开设有与废料收集盒相连通的导料道51。冲切台50具体固定设置于外壳罩21处，冲切台50的导料道51与废料收集盒的废料抽屉22相连通，注塑件处被冲切掉的水口废料经冲切台50的导料道51落入废料收集盒的废料抽屉22内。
[0016]结合附图1和附图3所示，偏转组32包括有偏转座321、置料台322、压夹气缸323，压夹气缸323固定设置于偏转座321处，压夹气缸323的两侧伸缩杆处分别设有第一移动板3231、第二移动板3232，置料台322设于第一移动板3231和第二移动板3232之间，第一移动板3231和第二移动板3232处均固设有用于将注塑件固定于置料台322的滚压轮组324。压夹气缸323带动其两侧的第一移动板3231、第二移动板3232进行相离运动，使置料台322处用于放置注塑件60的凹腔3221完全外露。在注塑件60放入置料台322后，如附图3所示，压夹气缸323再带动其两侧的第一移动板3231、第二移动板3232进行相向运动，第一移动板3231、第二移动板3232处的滚压轮组324对凹腔3221处的注塑件60进行滚压，使注塑件60完全陷入凹腔3221内，并对注塑件进行限位，使得注塑件被固定在置料台322处，进而完成对注塑件60的固定装夹。
[0017]结合附图1和附图2所示，偏转驱动组31包括有从动齿轮311、主动齿条312、推移气缸313、中间连轴314，推移气缸313的伸缩杆与主动齿条312相连接，从动齿轮311与主动齿条312相啮合，从动齿轮311固定安装于中间连轴314处，中间连轴314的两端分别与两偏转组32的偏转座321固定连接。在偏转驱动组31带动两侧的偏转组32时，推移气缸313带动主动齿条312滑移，主动齿条312在滑移时会带动从动齿轮311转动，从动齿轮311带动两侧的偏转座321进行同步偏转。
[0018]结合附图1所示，冲切组件10包括有冲切气缸11、升降板12，冲切气缸11的伸缩杆
与升降板12固定连接，升降板12处固设有冲切刃13。升降板12的两侧各具体设置有一冲切刃13。升降板12与冲切刃13之间连接有导向连接板14，导向连接板14处开设有用于与定位导杆相配合的定位导向孔141。冲切气缸11两侧的导向连接板14沿定位导杆15进行升降运动，冲切气缸11通过升降板12带动导向连接板14，导向连接板14带动其两侧的冲切刃13进行冲切水口，从而有效地提升了注塑件水口的冲切效率。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位冲切注塑水口的新型装置，其特征在于：包括有用于冲切注塑件的水口的冲切组件（10）、用于收集水口废料的集料组件（20）、以及两组对称设置于所述冲切组件（10）前后两侧的定位机构（30），所述集料组件（20）包括有两对称设置于所述冲切组件（10）左右两侧的废料收集盒，所述废料收集盒处固定设置有冲切台（50），所述定位机构（30）包括有偏转驱动组（31）、以及两偏转组（32），所述偏转驱动组（31）同步带动两所述偏转组（32）进行偏转至所述冲切台（50）处，所述冲切台（50）开设有与所述废料收集盒相连通的导料道（51）。2.根据权利要求1所述的一种多工位冲切注塑水口的新型装置，其特征在于：所述偏转组（32）包括有偏转座（321）、置料台（322）、压夹气缸（323），所述压夹气缸（323）固定设置于所述偏转座（321）处，所述压夹气缸（323）的两侧伸缩杆处分别设有第一移动板（3231）、第二移动板（3232），所述置料台（322）设于所述第一移动板（3231）和所述第二移动板（3232）之间，所述第一移动板（3231）和所述第二移动板（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：温泳文，
申请(专利权)人：佛山市顺德区莹亮五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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