本实用新型专利技术公开了一种用于注塑工件的自动上料装置，包括有输料通道、推料机构、装夹机构，输料通道的出料口设于推料机构和装夹机构之间；推料机构包括有推料气缸、推料件、限位偏转件、滑移件、压簧、以及固定设置的安装座，压簧的两端分别与安装座和滑移件相抵触，滑移件滑动设置于安装座，限位偏转件与安装座相铰接，限位偏转件处固定设置有从动杆，滑移件开设有与从动杆相配合的直孔槽，推料件固定安装于推料气缸的伸缩杆处，推料机构将输料通道输送出的注塑工件推送至装夹机构的置料台处。本实用新型专利技术能够实现了自动上料，有效地提升了效率，并且适用于大批量生产和扩大产能。并且适用于大批量生产和扩大产能。并且适用于大批量生产和扩大产能。
【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑工件的自动上料装置
[0001]本技术涉及注塑加工相关
，特别涉及一种用于注塑工件的自动上料装置。
技术介绍
[0002]在对注塑工件进行冲切水口前，需要通过人工将注塑工件装夹在定位夹角或者定位装置处，随后才可进行冲切水口。人工上料的方式效率较低。当面对大批量生产时也需要耗费大量的人工劳动力，并且无法适用于产能的提升。为此，我们提出了一种用于注塑工件的自动上料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于注塑工件的自动上料装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：一种用于注塑工件的自动上料装置，包括有输料通道、推料机构、装夹机构，所述输料通道的出料口设于所述推料机构和所述装夹机构之间；所述推料机构包括有推料气缸、推料件、限位偏转件、滑移件、压簧、以及固定设置的安装座，所述压簧的两端分别与所述安装座和所述滑移件相抵触，所述滑移件滑动设置于所述安装座，所述限位偏转件与所述安装座相铰接，所述限位偏转件处固定设置有从动杆，所述滑移件开设有与所述从动杆相配合的直孔槽，所述推料件固定安装于所述推料气缸的伸缩杆处，所述推料机构将所述输料通道输送出的注塑工件推送至所述装夹机构的置料台处。
[0005]进一步阐述，所述输料通道设有延展限位段，注塑工件经所述输料通道的出料口输出，注塑工件的后端面与所述延展限位段相抵触，注塑工件的前端面与所述限位偏转件相抵触。
[0006]进一步阐述，所述推料件开设有避空口，所述避空口的左右两侧设有用于与注塑工件相接触的推料部，所述避空口的下侧设有用于推动所述限位偏转件进行偏转的撑推板。
[0007]进一步阐述，所述安装座处固定设置有引导杆，所述压簧套设于所述引导杆，所述滑移件沿所述引导杆进行水平滑移，所述引导杆的杆端设有限位片。
[0008]进一步阐述，所述装夹机构包括有压夹气缸，所述压夹气缸的两侧伸缩杆处分别设有第一移动板、第二移动板，所述置料台设于所述第一移动板和所述第二移动板之间，所述第一移动板和所述第二移动板处均固设有用于将注塑工件固定于所述置料台的滚压轮组。
[0009]本技术的有益效果在于：本技术能够实现了自动上料，有效地提升了效率，并且适用于大批量生产和扩大产能。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为推料机构的工作示意图。
[0012]图3为推料机构的局部结构示意图。
[0013]图4为推料件的结构示意图。
[0014]图5为输料通道的结构示意图。
[0015]附图标号：10、输料通道；11、延展限位段；20、推料机构；21、推料气缸；22、推料件；221、避空口；222、推料部；223、撑推板；23、限位偏转件；231、从动杆；24、滑移件；241、直孔槽；25、压簧；26、安装座；27、引导杆；271、限位片；30、装夹机构；31、置料台；311、凹腔；32、压夹气缸；321、第一移动板；322、第二移动板；33、滚压轮组；40、注塑工件。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0017]结合附图1至附图5所示，一种用于注塑工件的自动上料装置，包括有输料通道10、推料机构20、装夹机构30，输料通道10的出料口设于推料机构20和装夹机构30之间；如附图2所示，推料机构20包括有推料气缸21、推料件22、限位偏转件23、滑移件24、压簧25、以及固定设置的安装座26，压簧25的两端分别与安装座26和滑移件24相抵触，滑移件24滑动设置于安装座26，限位偏转件23与安装座26相铰接，限位偏转件23处固定设置有从动杆231，滑移件24开设有与从动杆231相配合的直孔槽241，推料件22固定安装于推料气缸21的伸缩杆处，推料机构20将输料通道10输送出的注塑工件推送至装夹机构30的置料台31处。推料气缸21带动推料件22，推料件22将输料通道10的出料口处的注塑工件推送至装夹机构30处。
[0018]结合附图1至附图4所示，推料气缸21的伸缩杆向外伸出，伸缩杆带动推料件22。与此同时，推料件22同步推动阻挡在注塑工件40前端的限位偏转件23，限位偏转件23受到推动而发生偏转。限位偏转件23在偏转时会通过其处的从动杆231带动滑移件24进行水平滑移，滑移件24平移推动压簧25进行压缩，压簧25受压而发生弹性形变。当推料件22完成将注塑工件40推送至装夹机构30处后，推料气缸21带动推料件22缩回，压簧25恢复弹性形变，压簧25反向推动滑移件24，滑移件24带动限位偏转件23进行复位。
[0019]结合附图1和附图5所示，输料通道10设有延展限位段11，注塑工件经输料通道10的出料口输出，注塑工件的后端面与延展限位段11相抵触，注塑工件的前端面与限位偏转件23相抵触。
[0020]结合附图1和附图4所示，推料件22开设有避空口221，避空口221的左右两侧设有用于与注塑工件相接触的推料部222，避空口221的下侧设有用于推动限位偏转件23进行偏转的撑推板223。推料气缸21的伸缩杆带动推料件22，推料件22同步推动阻挡在注塑工件前端的限位偏转件23，推料件22具体通过其处的撑推板223推动限位偏转件23进行偏转。
[0021]结合附图2所示，安装座26处固定设置有引导杆27，压簧25套设于引导杆27，滑移件24沿引导杆27进行水平滑移，引导杆27的杆端设有限位片271。当压簧25恢复弹性形变时，压簧25反向推动滑移件24，滑移件24移动至限位片271处，滑移件24受到限位片271的阻挡而停止移动，限位偏转件23也同时完成复位并停止偏转。
[0022]结合附图1至附图3所示，装夹机构30包括有压夹气缸32，压夹气缸32的两侧伸缩杆处分别设有第一移动板321、第二移动板322，置料台31设于第一移动板321和第二移动板322之间，第一移动板321和第二移动板322处均固设有用于将注塑工件固定于置料台31的滚压轮组33。当推料件22将输料通道10的出料口处的注塑工件推送至装夹机构30处时，压夹气缸32带动其两侧的第一移动板321、第二移动板322进行相离运动，使置料台31处用于放置注塑工件的凹腔311完全外露。在注塑工件放入置料台31后，如附图1所示，压夹气缸32再带动其两侧的第一移动板321、第二移动板322进行相向运动，第一移动板321、第二移动板322处的滚压轮组33对凹腔311处的注塑工件40进行滚压，使注塑工件完全陷入凹腔311内，并对注塑工件40进行限位，使得注塑工件被固定在置料台31处，进而完成对注塑工件40的固定装夹，从而实现了自动上料，并且效率得到有效地提升。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于注塑工件的自动上料装置，其特征在于：包括有输料通道（10）、推料机构（20）、装夹机构（30），所述输料通道（10）的出料口设于所述推料机构（20）和所述装夹机构（30）之间；所述推料机构（20）包括有推料气缸（21）、推料件（22）、限位偏转件（23）、滑移件（24）、压簧（25）、以及固定设置的安装座（26），所述压簧（25）的两端分别与所述安装座（26）和所述滑移件（24）相抵触，所述滑移件（24）滑动设置于所述安装座（26），所述限位偏转件（23）与所述安装座（26）相铰接，所述限位偏转件（23）处固定设置有从动杆（231），所述滑移件（24）开设有与所述从动杆（231）相配合的直孔槽（241），所述推料件（22）固定安装于所述推料气缸（21）的伸缩杆处，所述推料机构（20）将所述输料通道（10）输送出的注塑工件推送至所述装夹机构（30）的置料台（31）处。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑工件的自动上料装置，其特征在于：所述输料通道（10）设有延展限位段（11），注塑工件经所述输料通道（10）的出料口输出，注塑工件的后端面与所述延展限位段（11）相...
【专利技术属性】
技术研发人员：温泳文，
申请(专利权)人：佛山市顺德区莹亮五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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