一种注塑件切割机制造技术

本申请公开了一种注塑件切割机，包括机座，所述机座设置有用于固定帽件所用的定位爪，所述机座吊设有通孔切割臂，所通孔述切割臂设有四个第一切割刀，所述第一切割刀穿设圆环帽檐，所述机座水平设置有两弧口切割组件，所述弧口切割组件设有第二切割刀，所述第二切割刀穿设所述帽体的侧壁。本申请可提高帽件的切割加工效率。切割加工效率。切割加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件切割机


[0001]本申请涉及注塑件生产加工领域，尤其是涉及一种注塑件切割机。

技术介绍

[0002]塑料是生产设备和生活用品必不可缺的材料，塑料需要被加工成相应的形状方可满足使用需求，最常见的塑料成型方法为注塑成型。
[0003]注塑成型又称注射模塑成型，是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型的过程分为以下六个阶段：合模、射胶、保压、冷制、开模、制品取出，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高、操作可实现自动化，花色品种多。
[0004]如图1所示的帽件，帽件包括有帽体5和圆环帽檐51，圆环帽檐51 周向连接于帽体5的帽口边沿，现需要多帽件进行切割加工，在帽体5的侧壁周向切割两弧口52，以及在圆环帽檐51的面上切割四个通孔53，上述加工现有的技术采用流水线生产，人工逐个弧口52和通孔53切割，生产效率较低。

技术实现思路

[0005]为了提高帽件的切割加工效率，本申请提供一种注塑件切割机。
[0006]本申请提供的一种注塑件切割机，采用如下的技术方案：
[0007]一种注塑件切割机，包括机座，所述机座设置有用于固定帽件所用的定位爪，所述机座吊设有通孔切割臂，所述通孔述切割臂设有四个第一切割刀，所述第一切割刀穿设圆环帽檐，所述机座水平设置有两弧口切割组件，所述弧口切割组件设有第二切割刀，所述第二切割刀穿设帽体的侧壁。
[0008]进一步的，所述定位爪包括有多个夹杆、驱动组件和支撑柱，所述支撑柱固定设置于机座上，多个所述夹杆周向设置于所述支撑柱的顶部，所述驱动组件设置于所述支撑柱上，所述驱动组件驱动多个所述夹杆夹合和舒张。
[0009]进一步的，所述驱动组件包括有多个第一驱动件、多个转轴和多个齿轮传动组件，所述支撑柱的顶部侧壁周向开设有多个凹口，所述转轴固定连接于所述凹口的相对两侧壁，所述夹杆一端插上所述凹口，且所述夹杆的端部与所述转轴转动连接，所述夹杆的端部固定连接有齿件，所述第一驱动件驱动所述齿轮传动件转动，所述齿轮传动组件与所述齿件啮合。
[0010]进一步的，所述齿轮传动组件包括有双层齿轮和驱动齿轮，所述第一驱动件的输出轴与所述驱动齿轮连接，所述驱动齿轮与所述双层齿轮的上齿轮啮合，所述双层齿轮的下齿轮与所述齿件啮合。
[0011]进一步的，所述支撑柱顶端的端面为凹面，帽体的顶部与所述凹面贴合。
[0012]进一步的，所述夹杆的形状成弧状，所述夹杆的侧壁间隙连接有多个抽气吸盘，所述抽气吸盘吸附帽体的外壁。
[0013]进一步的，所述通孔切割臂包括有第一液压缸、连接盘、四个第二驱动件和四个圆
盘，所述第一液压缸吊设于所述机座上，所述第一液压缸活塞端的伸缩方向为竖直朝向地面，所述连接盘固定连接于所述第一液压缸的活塞端上，四个所述第二驱动件周向固定设置于所述连接盘的底面，所述圆盘固定连接于所述第二驱动件的输出轴，所述第一切割刀连接于所述圆盘的顶面，所述第二驱动件的输出轴与所述第一切割刀非同轴设置。
[0014]进一步的，所述弧口切割组件包括有第二液压缸和第三驱动件，所述第三驱动件固定设置于所述第二液压缸的活塞端上，所述第二切割刀连接于所述第三驱动件的输出轴。
[0015]综上所述，本申请包括以下有益的效果：
[0016]待加工帽件放置于定位爪上，定位爪夹持待加工帽件，启动通孔切割臂对圆环帽檐进行切割，四个第一切割刀同时切割，从而在圆环帽檐上获得四个通孔，启动弧口切割组件对帽体侧壁进行切割，两个第二切割刀同时对帽件的侧壁切割，从而在帽体上获得两道弧口，通孔和弧口的切割均是同时进行，有效克服逐个通孔和弧口切割所造成的生产效率低问题。
附图说明
[0017]图1是一种帽体的立体结构示意图。
[0018]图2是本申请实施例中的一种注塑件切割机的立体结构示意图。
[0019]图3是本申请实施例中的一种注塑件切割机局部结构示意图a。
[0020]图4是本申请实施例中的一种注塑件切割机局部结构示意图b。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、机座；2、定位爪；21、夹杆；22、支撑柱；23、第一驱动件；24、转轴；25、双层齿轮；26、驱动齿轮；27、齿件；28、抽气吸盘；3、通孔切割臂；31、第一液压缸；32、连接盘；33、第二驱动件；34、圆盘；35、第一切割刀；4、弧口切割组件；5、帽体；51、圆环帽檐；52、弧口；53、通孔。
具体实施方式
[0023]以下结合附图2
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0024]本申请实施例公开一种注塑件切割机。如图2所示，一种注塑件切割机包括机座1、定位爪2、通孔切割臂3和两弧口切割组件4，定位爪2竖直设置于机座1上，用于帽件的固定所用，弧口切割组件4设置于机座1 上，且两弧口切割组件4分别设置于定位爪2的两侧，通孔切割臂3设置于机座1上，且通孔切割臂3吊设与定位爪2的上方；
[0025]如图2和图3所示，定位爪2包括有多个夹杆21、驱动组件和支撑柱 22，其中，驱动组件包括有第一驱动件23、多个转轴24和多个齿轮传动组件，齿轮传动组件包括有双层齿轮25和驱动齿轮26，本申请实施例中的第一驱动件23为电机，支撑柱22竖直固定于机座1上，支撑柱22顶端的端面为凹面，帽体5的顶部与凹面贴合，支撑柱22的顶部侧壁周向开设有多个凹口，转轴24固定连接于凹口的相对两侧壁，夹杆21一端插接于凹口上，且夹杆21的端部与转轴24转动连接，夹杆21的形状为弧状，夹杆21的侧壁间隙连接有多个抽气吸盘28，抽气吸盘28吸附帽体5的外壁，夹杆21的端部固定连接有齿件27，第一驱动件23的输出轴与驱动齿轮26 固定连接，驱动齿轮26与双层齿轮25的上齿轮啮合，双层齿轮25的下齿轮与齿
件27啮合；
[0026]弧口切割组件4包括有第二液压缸和第三驱动件，本申请实施例中的第三驱动件为电机，第二液压缸水平设置，第二液压缸活塞端朝向定位爪 2方向伸缩，第三驱动件43固定连接于第二液压缸的活塞端，第三驱动件的输出轴连接有第二切割刀；
[0027]如图2和图4所示，通孔切割臂3包括有第一液压缸31、连接盘32、四个第二驱动件33和四个圆盘34，本申请实施例中的第二驱动件33为电机，第一液压缸31吊设于定位爪2的上方，第一液压缸31活塞端的伸缩方向竖直朝向定位爪2，连接盘32固定连接于第一液压缸31的活塞端，四个第二驱动件33周向固定设置于连接盘32的底部，圆盘34固定连接于第二驱动件33的输出轴上，圆盘34的顶面竖直设置有第一切割刀35，第一切割刀35和第二驱动件33的输出轴非同轴设置。
[0028]帽件放置于支撑柱22的顶部，帽体5贴合与支撑柱22的凹面，启动第一驱动件23，第一驱动件23驱动齿轮26传动组件转动，从而带动齿件 27转动，使得夹杆21夹紧帽体5外壁，抽气吸盘28吸附住帽体5的外壁，从而实现定位，启动第二液压缸和第三驱动件，从而使得第二切割刀靠近帽体5的侧壁进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件切割机，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)设置有用于固定帽件所用的定位爪(2)，所述机座(1)吊设有通孔切割臂(3)，所述通孔切割臂(3)设有四个第一切割刀(35)，所述第一切割刀(35)穿设圆环帽檐(51)，所述机座(1)水平设置有两弧口切割组件(4)，所述弧口切割组件(4)设有第二切割刀(44)，所述第二切割刀(44)穿设帽体(5)的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种注塑件切割机，其特征在于：所述定位爪(2)包括有多个夹杆(21)、驱动组件和支撑柱(22)，所述支撑柱(22)固定设置于机座(1)上，多个所述夹杆(21)周向设置于所述支撑柱(22)的顶部，所述驱动组件设置于所述支撑柱(22)上，所述驱动组件驱动多个所述夹杆(21)夹合和舒张。3.根据权利要求2所述的一种注塑件切割机，其特征在于：所述驱动组件包括有多个第一驱动件(23)、多个转轴(24)和多个齿轮传动组件，所述支撑柱(22)的顶部侧壁周向开设有多个凹口，所述转轴(24)固定连接于所述凹口的相对两侧壁，所述夹杆(21)一端插上所述凹口，且所述夹杆(21)的端部与所述转轴(24)转动连接，所述夹杆(21)的端部固定连接有齿件(27)，所述第一驱动件(23)驱动所述齿轮传动组件转动，所述齿轮传动组件与所述齿件(27)啮合。4.根据权利要求3所述的一种注塑件切割机，其特征在于：所述齿轮传动组件包括有双层齿轮(25)和驱动齿轮(26)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：温泳文，
申请(专利权)人：佛山市顺德区莹亮五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：