一种钢板材加工用定位折弯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板材加工用定位折弯机构，包括竖板，所述竖板上端面设有一个升降槽以及两个移动槽，所述升降槽内转动设有升降螺纹杆，所述竖板上端面设有与升降螺纹杆配合的第一电机，两个所述移动槽内均转动设有移动螺纹杆，所述竖板两侧侧壁均设有与移动螺纹杆配合的第二电机，所述竖板侧方设有一根衔接柱以及两根折弯杆，所述衔接柱通过升降机构与升降螺纹杆连接。本实用新型专利技术通过设置衔接柱、放置槽、挤压板与缓冲机构，能借助放置槽稳定放置钢板，能借助挤压板与放置槽一侧内侧壁配合实现对钢板折弯过程的挤压固定，同时借助缓冲弹簧提供的缓冲，能避免挤压板过分对钢板进行挤压造成损伤。进行挤压造成损伤。进行挤压造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板材加工用定位折弯机构


[0001]本技术涉及钢板加工设备
，尤其涉及一种钢板材加工用定位折弯机构。

技术介绍

[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分为薄钢板、中厚钢板与特厚钢板，钢板按轧制分为分热轧和冷轧。
[0003]钢板运用在部分领域的时候需要对其进行折弯加工处理，现有技术中的折弯设备中起到折弯作用的折弯机构主要存在的问题是整体的稳定性较差，由于缺少稳定的对钢板进行挤压固定的装置导致钢板在折弯过程中会发生位移，最终导致折弯发生偏移，导致折弯成品质量出现问题，因此需要针对上述问题来重新设计一种钢板材加工用定位折弯机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢板材加工用定位折弯机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢板材加工用定位折弯机构，包括竖板，所述竖板上端面设有一个升降槽以及两个移动槽，所述升降槽内转动设有升降螺纹杆，所述竖板上端面设有与升降螺纹杆配合的第一电机，两个所述移动槽内均转动设有移动螺纹杆，所述竖板两侧侧壁均设有与移动螺纹杆配合的第二电机，所述竖板侧方设有一根衔接柱以及两根折弯杆，所述衔接柱通过升降机构与升降螺纹杆连接，两根所述折弯杆均通过移动机构与移动螺纹杆连接，所述衔接柱上端面内设有放置槽，所述衔接柱端部设有与放置槽连通的活动通道，所述活动通道内设有两块挤压板，两块所述挤压板之间通过缓冲机构连接，所述衔接柱端部设有调节槽，所述调节槽内通过第三电机转动设有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆端部固定设有固定块，其中一块所述挤压板通过调节机构与调节螺纹杆连接。
[0007]优选地，所述升降机构包括螺纹套设在升降螺纹杆外壁的升降螺母，所述衔接柱端部与升降螺母外壁固定连接。
[0008]优选地，所述移动机构包括螺纹套设在移动螺纹杆外壁的移动螺母，所述折弯杆端部与移动螺母外壁固定连接。
[0009]优选地，所述缓冲机构包括设置在两块所述挤压板侧壁的缓冲槽，两个所述缓冲槽内共同设有衔接板，所述衔接板两端均通过缓冲弹簧与缓冲槽内壁弹性连接。
[0010]优选地，所述调节机构包括螺纹套设在调节螺纹杆外壁的调节螺母，其中一块所述挤压板通过固定螺栓与调节螺母螺纹连接。
[0011]优选地，所述升降槽与两个移动槽两侧内壁均固定有限位条，所述衔接柱端部与
限位块侧壁之间固定有限制杆，所述限位条与限制杆分别滑动贯穿升降螺母、移动螺母与调节螺母。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置衔接柱、放置槽、挤压板与缓冲机构，能借助放置槽稳定放置钢板，能借助挤压板与放置槽一侧内侧壁配合实现对钢板折弯过程的挤压固定，同时借助缓冲弹簧提供的缓冲，能避免挤压板过分对钢板进行挤压造成损伤。
[0014]2、通过设置调节螺纹杆与调节机构，调节螺纹杆在转动的时候，能借助调节螺母与固定螺栓配合实现带动挤压板的移动，从而适应多种尺寸的钢板进行挤压固定，使装置整体的适用性非常高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种钢板材加工用定位折弯机构的左视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种钢板材加工用定位折弯机构的右视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种钢板材加工用定位折弯机构的挤压板整体结构示意图。
[0018]图中：1竖板、2升降槽、3升降螺纹杆、4升降螺母、5衔接柱、6放置槽、7挤压板、8调节螺纹杆、9调节螺母、10移动槽、11移动螺纹杆、12移动螺母、13折弯杆、14限位条、15限制杆、16衔接板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
3，一种钢板材加工用定位折弯机构，包括竖板1，竖板1上端面设有一个升降槽2以及两个移动槽10，升降槽2内转动设有升降螺纹杆3，竖板1上端面设有与升降螺纹杆3配合的第一电机，两个移动槽10内均转动设有移动螺纹杆11，竖板1两侧侧壁均设有与移动螺纹杆11配合的第二电机，竖板1侧方设有一根衔接柱5以及两根折弯杆13，衔接柱5通过升降机构与升降螺纹杆3连接，升降机构包括螺纹套设在升降螺纹杆3外壁的升降螺母4，衔接柱5端部与升降螺母4外壁固定连接，第一电机可以用带动升降螺纹杆3转动，升降螺纹杆3转动的时候其外壁的升降螺母4可以带动衔接柱5上升。
[0022]两根折弯杆13均通过移动机构与移动螺纹杆11连接，移动机构包括螺纹套设在移动螺纹杆11外壁的移动螺母12，折弯杆13端部与移动螺母12外壁固定连接，启动第二电机能带动移动螺纹杆11转动，移动螺纹杆11转动的时候其外壁的移动螺母12能带动着折弯杆13移动，能实钢板不同位置的折弯加工处理。
[0023]衔接柱5上端面内设有放置槽6，衔接柱5端部设有与放置槽6连通的活动通道，活
动通道内设有两块挤压板7，两块挤压板7之间通过缓冲机构连接，缓冲机构包括设置在两块挤压板7侧壁的缓冲槽，两个缓冲槽内共同设有衔接板16，衔接板16两端均通过缓冲弹簧与缓冲槽内壁弹性连接，缓冲弹簧提供的弹性势能能起到保护作用，避免挤压板7过分对钢板侧壁进行挤压造成损伤。
[0024]衔接柱5端部设有调节槽，调节槽内通过第三电机转动设有调节螺纹杆8，调节螺纹杆8端部固定设有固定块，其中一块挤压板7通过调节机构与调节螺纹杆8连接，调节机构包括螺纹套设在调节螺纹杆8外壁的调节螺母9，其中一块挤压板7通过固定螺栓与调节螺母9螺纹连接，调节螺纹杆8转动的时候其外壁的调节螺母9能借助固定螺栓带动其中一块挤压板7移动，该挤压板7借助衔接板16带动另外一块挤压板7移动，从而使该挤压板7实现对钢板侧壁的挤压固定。
[0025]升降槽2与两个移动槽10两侧内壁均固定有限位条14，衔接柱5端部与限位块侧壁之间固定有限制杆15，限位条14与限制杆15分别滑动贯穿升降螺母4、移动螺母12与调节螺母9，限位条14与限制杆15的作用都是起到限制作用的。
[0026]本技术使用时，将钢板平放在放置槽6上，随后启动第三电机，借助第三电机带动调节螺纹杆8转动，调节螺纹杆8转动的时候其外壁的调节螺母9能借助固定螺栓带动其中一块挤压板7移动，该挤压板7借助衔接板16带动另外一块挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板材加工用定位折弯机构，包括竖板(1)，其特征在于，所述竖板(1)上端面设有一个升降槽(2)以及两个移动槽(10)，所述升降槽(2)内转动设有升降螺纹杆(3)，所述竖板(1)上端面设有与升降螺纹杆(3)配合的第一电机，两个所述移动槽(10)内均转动设有移动螺纹杆(11)，所述竖板(1)两侧侧壁均设有与移动螺纹杆(11)配合的第二电机，所述竖板(1)侧方设有一根衔接柱(5)以及两根折弯杆(13)，所述衔接柱(5)通过升降机构与升降螺纹杆(3)连接，两根所述折弯杆(13)均通过移动机构与移动螺纹杆(11)连接，所述衔接柱(5)上端面内设有放置槽(6)，所述衔接柱(5)端部设有与放置槽(6)连通的活动通道，所述活动通道内设有两块挤压板(7)，两块所述挤压板(7)之间通过缓冲机构连接，所述衔接柱(5)端部设有调节槽，所述调节槽内通过第三电机转动设有调节螺纹杆(8)，所述调节螺纹杆(8)端部固定设有固定块，其中一块所述挤压板(7)通过调节机构与调节螺纹杆(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种钢板材加工用定位折弯机构，其特征在于，所述升降机构包括螺纹套设在升降螺纹杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙军，柏栋栋，李克峰，
申请(专利权)人：青岛三恩金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：