一种V型钢构件的冷辊压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种V型钢构件的冷辊压成型模具，包括下模与上模，所述上模侧壁固定有竖板，所述竖板内设有两个对称设置开口，两个所述开口内均转动连接有螺纹杆，所述上模通过升降机构与螺纹杆连接，所述竖板内设有传动腔，所述传动腔内设有电机，两根所述螺纹杆末端均贯穿开口底壁并延伸至传动腔内。本实用新型专利技术通过设置挤压机构与送水机构，可以在螺纹杆转动利用螺母带动上模升降的时候让顶板上下移动，可以利用顶杆带动活塞在挤压箱内上下移动，从而将储水箱内的冷却书送入冷却通道内进行冷却，无需人工操作，与开模装置使用同一个动力装置，同时装置结构简单，相对于自动循环类型的冷却系统节省大量资金。类型的冷却系统节省大量资金。类型的冷却系统节省大量资金。

【技术实现步骤摘要】
一种V型钢构件的冷辊压成型模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种V型钢构件的冷辊压成型模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]利用模具对钢构件加工的时候会涉及到散热，目前都是在模具内开设冷却通道，对冷却通道内灌入冷却液，从而利用冷却液夹块产品的冷却速度，相对于开模后等待其自然散热降温节省了大量时间，然而目前添加冷却液需要操作工人手动操作，或者利用自动循环类型的冷却系统，前者需要耗费人力盯守，后者会提高企业的采购成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种V型钢构件的冷辊压成型模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种V型钢构件的冷辊压成型模具，包括下模与上模，所述上模侧壁固定有竖板，所述竖板内设有两个对称设置开口，两个所述开口内均转动连接有螺纹杆，所述上模通过升降机构与螺纹杆连接，所述竖板内设有传动腔，所述传动腔内设有电机，两根所述螺纹杆末端均贯穿开口底壁并延伸至传动腔内，两根所述螺纹杆均通过转动机构与电机连接，所述竖板侧壁设有挤压箱，所述挤压箱内密封滑动连接有活塞，所述活塞通过挤压机构与螺纹杆连接，所述下模内设有冷却通道，所述竖板侧方设有储水箱，所述储水箱通过送水机构与冷却通道连接。
[0007]优选地，所述升降机构包括螺纹连接于螺纹杆外壁的螺母，所述上模侧壁与两个螺母外壁均固定连接。
[0008]优选地，所述转动机构包括固定于电机输出轴末端的第一齿轮，两根所述螺纹杆外壁均固定有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
[0009]优选地，所述挤压机构包括设置于竖板侧壁的顶板，所述顶板侧壁与两个螺母外壁均固定连接，所述顶板上端面固定有顶杆，所述顶杆上端贯穿挤压箱底壁并与活塞底壁固定连接。
[0010]优选地，所述送水机构包括与挤压箱连接的进水管，所述进水管末端与储水箱连接，所述进水管内设有进水单向阀，所述挤压箱侧方连接有出水管，所述出水管末端与冷却通道连接，所述出水管内设有出水单向阀。
[0011]优选地，所述冷却通道与储水箱之间通过排水管连接，所述排水管上设有电动阀门。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置升降机构与转动机构，可以利用电机转动带动第一齿轮转动，从而利用与其啮合的第二齿轮带动螺纹杆转动，实现利用螺母带动上模上下移动，实现机械化开模，无需借助人力开模，节省时间与人力。
[0014]2、通过设置挤压机构与送水机构，可以在螺纹杆转动利用螺母带动上模升降的时候让顶板上下移动，可以利用顶杆带动活塞在挤压箱内上下移动，从而将储水箱内的冷却书送入冷却通道内进行冷却，无需人工操作，与开模装置使用同一个动力装置，同时装置结构简单，相对于自动循环类型的冷却系统节省大量资金。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种V型钢构件的冷辊压成型模具的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种V型钢构件的冷辊压成型模具的挤压箱结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种V型钢构件的冷辊压成型模具的转动机构结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种V型钢构件的冷辊压成型模具的冷却通道结构示意图。
[0019]图中：1下模、2上模、3竖板、4挤压箱、5进水管、6顶杆、7开口、8顶板、9进水单向阀、10出水管、11出水单向阀、12活塞、13螺纹杆、14传动腔、15电机、16第一齿轮、17第二齿轮、18冷却通道。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
4，一种V型钢构件的冷辊压成型模具，包括下模1与上模2，上模2侧壁固定有竖板3，竖板3内设有两个对称设置开口7，两个开口7内均转动连接有螺纹杆13，上模2通过升降机构与螺纹杆13连接，升降机构包括螺纹连接于螺纹杆13外壁的螺母，上模2侧壁与两个螺母外壁均固定连接，螺纹杆13转动的时候其外壁的螺母会在开口7内上下滑动移动，螺母可以带动左侧的上模2升降，从而实现自动开合模。
[0023]竖板3内设有传动腔14，传动腔14内设有电机15，两根螺纹杆13末端均贯穿开口7底壁并延伸至传动腔14内，两根螺纹杆13均通过转动机构与电机15连接，转动机构包括固定于电机15输出轴末端的第一齿轮16，两根螺纹杆13外壁均固定有第二齿轮17，第一齿轮16与第二齿轮17啮合，电机15转动可以带动第一齿轮16转动，第一齿轮16转动能带动与其啮合的第二齿轮17转动，第二齿轮17可以带动螺纹杆13转动。
[0024]竖板3侧壁设有挤压箱4，挤压箱4内密封滑动连接有活塞12，活塞12通过挤压机构
与螺纹杆13连接，挤压机构包括设置于竖板3侧壁的顶板8，顶板8侧壁与两个螺母外壁均固定连接，顶板8上端面固定有顶杆6，顶杆6上端贯穿挤压箱4底壁并与活塞12底壁固定连接，螺母可以带动顶板8在竖板3侧壁上下移动，从而利用顶杆6带动活塞12上下升降。
[0025]下模1内设有冷却通道18，竖板3侧方设有储水箱，储水箱通过送水机构与冷却通道18连接，送水机构包括与挤压箱4连接的进水管5，进水管5末端与储水箱连接，进水管5内设有进水单向阀9，挤压箱4侧方连接有出水管10，出水管10末端与冷却通道18连接，出水管10内设有出水单向阀11，活塞12上下移动可以将储水箱内的冷却液送入冷却通道内。
[0026]冷却通道18与储水箱之间通过排水管连接，排水管上设有电动阀门，冷却完一个产品之后打开电动阀门让冷却通道18内的冷却液重新回到储水箱内，再经过降温循环使用。
[0027]本技术使用时，启动电机15，电机15转动可以带动第一齿轮16转动，第一齿轮16转动能带动与其啮合的第二齿轮17转动，第二齿轮17可以带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动的时候其外壁的螺母会在开口7内上下滑动移动，螺母可以带动左侧的上模2升降，从而实现自动开合模，同时螺母可以带动顶板8在竖板3侧壁上下移动，在合模的时候顶板8随着螺母下降，顶板8利用顶杆6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种V型钢构件的冷辊压成型模具，包括下模(1)与上模(2)，其特征在于，所述上模(2)侧壁固定有竖板(3)，所述竖板(3)内设有两个对称设置开口(7)，两个所述开口(7)内均转动连接有螺纹杆(13)，所述上模(2)通过升降机构与螺纹杆(13)连接，所述竖板(3)内设有传动腔(14)，所述传动腔(14)内设有电机(15)，两根所述螺纹杆(13)末端均贯穿开口(7)底壁并延伸至传动腔(14)内，两根所述螺纹杆(13)均通过转动机构与电机(15)连接，所述竖板(3)侧壁设有挤压箱(4)，所述挤压箱(4)内密封滑动连接有活塞(12)，所述活塞(12)通过挤压机构与螺纹杆(13)连接，所述下模(1)内设有冷却通道(18)，所述竖板(3)侧方设有储水箱，所述储水箱通过送水机构与冷却通道(18)连接。2.根据权利要求1所述的一种V型钢构件的冷辊压成型模具，其特征在于，所述升降机构包括螺纹连接于螺纹杆(13)外壁的螺母，所述上模(2)侧壁与两个螺母外壁均固定连接。3.根据权利要求2所述的一种V型钢构件的冷辊压成型模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁元峰，吴熹武，
申请(专利权)人：青岛三恩金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：