一种钢铁构件冷辊压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢铁构件冷辊压成型设备，包括工作台与冷辊机构，所述工作台上端固定连接有安装架，所述工作台上端固定连接有用于清理构件表面杂质的清理机构，所述清理机构包括固定连接在安装架内壁的安装框，所述安装框两个相对的内壁均开设有滑动槽，两个所述滑动槽内共同滑动连接有滑动框，所述滑动框下端通过两个连接件固定连接有毛刷板。本实用新型专利技术设置了转盘与毛刷板，转盘可以带动毛刷板移动，从而对构件表面杂质进行清扫，避免杂质对构件的冷辊压后的品质造成影响，其次设置了磁铁，能够吸附铁质杂质，进一保证了构件加工后的品质，另外设置了刮板，使得杂质的清理更加方便。加方便。加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁构件冷辊压成型设备


[0001]本技术涉及钢铁构件加工设备
，尤其涉及一种钢铁构件冷辊压成型设备。

技术介绍

[0002]钢铁构件冷辊压成型设备是一种在钢板加工过程中用于冷弯成型的辅助装置，其在钢板加工的领域中得到了广泛地使用。现有的钢铁构件冷辊压成型设备包括冷辊机构与上料机构等，钢板穿过压模座和冷弯辊之间，钢板经过转动的冷弯辊下方时，冷弯辊配合压模座将钢板挤压成型。
[0003]现有的钢铁构件冷辊压成型设备缺少对构件的清理机构，构件直接被送入冷辊机构下方进行挤压，若构件表面存在硬质杂质，例如铁屑，容易在构件挤压时对其表面造成划痕甚至出现坑洼的情况，从而影响了构件冷辊压成型后的品质，所以，需要设计一种钢铁构件冷辊压成型设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢铁构件冷辊压成型设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢铁构件冷辊压成型设备，包括工作台与冷辊机构，所述工作台上端固定连接有安装架，所述工作台上端固定连接有用于清理构件表面杂质的清理机构，所述清理机构包括固定连接在安装架内壁的安装框，所述安装框两个相对的内壁均开设有滑动槽，两个所述滑动槽内共同滑动连接有滑动框，所述滑动框下端通过两个连接件固定连接有毛刷板，所述工作台上设有用于收集构件表面铁质杂质的收集机构。
[0007]优选地，所述收集机构包括固定连接有安装架上端的两个液压缸，所述液压缸下端贯穿安装架上端并固定连接有安装框，所述安装框两个相对的内壁均固定连接有连接板，两个所述连接板相对的侧壁共同固定连接有磁铁，所述工作台上设有用于驱动毛刷板移动的驱动机构。
[0008]优选地，所述驱动机构包括固定连接在安装架上的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴下端固定连接有转盘，所述转盘下端贯穿滑动框内壁。
[0009]优选地，所述安装框侧壁固定连接有第二电机，所述安装框内壁转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠贯穿安装框侧壁并与第二电机的输出轴固定连接，所述往复丝杠侧壁套接有刮板，相邻所述磁铁贯穿刮板侧壁，所述刮板与磁铁滑动连接。
[0010]优选地，所述安装框内壁固定连接有横杆，所述横杆贯穿相邻刮板侧壁。
[0011]优选地，所述工作台上端固定连接有两个竖板，两个所述竖板相对的侧壁共同转动连接有多个滚轴，所述安装架正对两个竖板上方设置。
[0012]本技术中，具有以下有益效果：
[0013]1、本装置设置了清理机构与驱动机构，启动第一电机，第一电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动转盘转动，在转动轴连续转动过程中，滑动框在安装框内往复运动，可以带动毛刷板前后移动，对构件表面杂质进行清扫，使得杂质被扫落在竖板两侧，避免杂质对构件的冷辊压后的品质造成影响；
[0014]2、本装置设置了收集机构，启动液压缸，液压缸的输出轴伸展带动升降框向下移动，从而带动磁铁向下移动贴近构件表面，可以对不同厚度的构件进行铁质杂质的吸附收集，避免铁质杂质对冷辊冷辊压后构件的品质造成影响；
[0015]3、本装置设置了第二电机与往复丝杠，启动第二电机，第二电机的输出轴带动往复丝杠转动，在横杆限位下，刮板沿横杆方向往复运动，将吸附的杂质从磁铁上推出，从而方便了杂质的清理。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种钢铁构件冷辊压成型设备的结构示意图；
[0017]图2为图1的A处结构放大图；
[0018]图3为本技术提出的一种钢铁构件冷辊压成型设备的安装框与转盘装配图；
[0019]图4为本技术提出的一种钢铁构件冷辊压成型设备的升降框与第二电机装配图。
[0020]图中：1工作台、2冷辊机构、3竖板、4滚轴、5安装架、6第一电机、7液压缸、8升降框、9磁铁、10滑动槽、11转动轴、12转盘、13转轴、14毛刷板、15安装框、16滑动框、17刮板、18往复丝杠、19横杆、20第二电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
4，一种钢铁构件冷辊压成型设备，包括工作台1与冷辊机构2，工作台1上端固定连接有安装架5，工作台1上端固定连接有两个竖板3，两个竖板3相对的侧壁共同转动连接有多个滚轴4，安装架5正对两个竖板3上方设置，两个竖板3间距大于安装架5内部宽度。
[0024]工作台1上端固定连接有用于清理构件表面杂质的清理机构，清理机构包括固定连接在安装架5内壁的升降框8，升降框8两个相对的内壁均开设有滑动槽10，两个滑动槽10内共同滑动连接有滑动框16，滑动框16下端通过两个连接件固定连接有毛刷板14。
[0025]工作台1上设有用于收集构件表面铁质杂质的收集机构，收集机构包括固定连接有安装架5上端的两个液压缸7，液压缸7下端贯穿安装架5上端并固定连接有安装框15，安装框15两个相对的内壁均固定连接有连接板，两个连接板相对的侧壁共同固定连接有磁铁
9。
[0026]工作台1上设有用于驱动毛刷板14移动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在安装架5上的第一电机6，第一电机6的输出轴固定连接有转动轴11，转动轴11下端固定连接有转盘12，转盘12下端贯穿滑动框16内壁。
[0027]本技术中，安装框15侧壁固定连接有第二电机20，安装框 15内壁转动连接有往复丝杠18，往复丝杠18贯穿升降框8侧壁并与第二电机20的输出轴固定连接，往复丝杠18侧壁套接有刮板17，相邻磁铁9贯穿刮板17侧壁，刮板17与磁铁9滑动连接。
[0028]本技术中，升降框8内壁固定连接有横杆19，横杆19贯穿相邻刮板17侧壁，横杆19对刮板17限位，使得刮板17在往复丝杠 18转动时，刮板17无法发生转动，从而使得刮板17只能沿横杆19 方向前后移动。
[0029]在使用时，启动液压缸7，液压缸7的输出轴伸展带动升降框8 向下移动，从而带动磁铁9向下移动贴近构件表面，可以对不同厚度的构件进行铁质杂质的吸附收集，进而扩大了装置的适用范围；
[0030]构件放置在滚轴4上，构件在多个滚轴4转动下向冷辊机构2输送，当在构件上滚轴4滚动时，可以两个磁铁9对构件表面的铁质杂质碎屑进行吸附，避免铁质杂质对冷辊冷辊压后构件的品质造成影响；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢铁构件冷辊压成型设备，包括工作台(1)与冷辊机构(2)，其特征在于，所述工作台(1)上端固定连接有安装架(5)，所述工作台(1)上端固定连接有用于清理构件表面杂质的清理机构，所述清理机构包括固定连接在安装架(5)内壁的升降框(8)，所述升降框(8)两个相对的内壁均开设有滑动槽(10)，两个所述滑动槽(10)内共同滑动连接有滑动框(16)，所述滑动框(16)下端通过两个连接件固定连接有毛刷板(14)，所述工作台(1)上设有用于收集构件表面铁质杂质的收集机构。2.根据权利要求1所述的一种钢铁构件冷辊压成型设备，其特征在于，所述收集机构包括固定连接有安装架(5)上端的两个液压缸(7)，所述液压缸(7)下端贯穿安装架(5)上端并固定连接有安装框(15)，所述安装框(15)两个相对的内壁均固定连接有连接板，两个所述连接板相对的侧壁共同固定连接有磁铁(9)，所述工作台(1)上设有用于驱动毛刷板(14)移动的驱动机构。3.根据权利要求2所述的一种钢铁构件冷辊压成型设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴熹武，李克峰，
申请(专利权)人：青岛三恩金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：