一种高强度耐压冷弯型钢制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度耐压冷弯型钢，包括钢体，所述钢体的内部开设有空心槽，所述空心槽的内底壁与内顶壁之间共同固定连接有两个支撑立板，两个所述支撑立板呈对称设置，两个所述支撑立板的侧壁上均固定连接有第一斜置板与第二斜置板，两个所述第一斜置板与第二斜置板均远离支撑立板的一端均固定连接在空心槽的内壁上，同侧的所述第一斜置板与第二斜置板呈对称设置。本实用新型专利技术结构合理，通过设置支撑立板、第一斜置板以及第二斜置板，提高钢体的牢固性，同时在第一通孔的作用下，加速钢体内部的空气的流通，防止空心槽内因潮湿造成锈蚀的情况发生，在第二通孔的作用下，减小支撑立板的重量，从而减小钢体自重。从而减小钢体自重。从而减小钢体自重。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐压冷弯型钢


[0001]本技术涉及冷弯型钢
，尤其涉及一种高强度耐压冷弯型钢。

技术介绍

[0002]冷弯型钢，也称为钢制冷弯型材或冷弯型材，是指以热轧或冷轧带钢为坯料经弯曲成型制成的各种截面形状尺寸的型钢，冷弯型钢品种繁多，从截面形状分，有开口的、半闭口和闭口的，主要产品有冷弯槽钢、角钢、Z型钢、冷弯波形钢板、方形管、空心冷弯型钢本体，电焊异形钢管、卷帘门等。通常生产的冷弯型钢广泛用于矿山、建筑、农业机械、交通运输、桥梁、石油化工、轻工、电子等工业。
[0003]现有技术中，建筑上使用的冷弯型钢大多为空心结构，这样的设计方式，虽然质量较小，节约材料，但是牢固性较差，当承载力较大时，很容易造成钢体弯折的情况发生，不仅影响使用，而且较为危险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度耐压冷弯型钢。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高强度耐压冷弯型钢，包括钢体，所述钢体的内部开设有空心槽，所述空心槽的内底壁与内顶壁之间共同固定连接有两个支撑立板，两个所述支撑立板呈对称设置，两个所述支撑立板的侧壁上均固定连接有第一斜置板与第二斜置板，两个所述第一斜置板与第二斜置板均远离支撑立板的一端均固定连接在空心槽的内壁上，同侧的所述第一斜置板与第二斜置板呈对称设置。
[0007]优选地，两个所述支撑立板内均开设有多个第二通孔，同侧的多个第二通孔呈等间距设置。
[0008]优选地，所述钢体的两端侧壁上均开设有多个第一通孔，同侧的多个所述第一通孔呈等间距设置。
[0009]优选地，所述钢体的上端开设有两个限位卡槽，两个所述限位卡槽呈对称设置。
[0010]优选地，所述钢体的下端固定连接有两个限位卡条，两个所述限位卡条呈对称设置，且两个所述限位卡条与限位卡槽相配合。
[0011]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0012]1、通过设置支撑立板、第一斜置板以及第二斜置板，在支撑立板、第一斜置板以及第二斜置板的作用下，提高钢体的牢固性，同时在第一通孔的作用下，加速钢体内部的空气的流通，防止空心槽内因潮湿造成锈蚀的情况发生，在第二通孔的作用下，减小支撑立板的重量，从而减小钢体自重。
[0013]2、通过设置限位卡槽以及限位卡条，当需要对钢体进行运输时，可将限位卡条插入限位卡槽内，能够提高堆码时的稳定性，同时防止钢体运输过程中之间相互摩擦造成损
伤的情况发生。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种高强度耐压冷弯型钢的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种高强度耐压冷弯型钢的侧视图。
[0016]图中：1钢体、2空心槽、3限位卡槽、4第一斜置板、5第二斜置板、6限位卡条、7第一通孔、8支撑立板、9第二通孔。
具体实施方式
[0017]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0019]参照图1
‑
2，一种高强度耐压冷弯型钢，包括钢体1，钢体1的下端固定连接有两个限位卡条6，两个限位卡条6呈对称设置，且两个限位卡条6与限位卡槽3相配合，钢体1的上端开设有两个限位卡槽3，两个限位卡槽3呈对称设置，钢体1的两端侧壁上均开设有多个第一通孔7，同侧的多个第一通孔7呈等间距设置。
[0020]钢体1的内部开设有空心槽2，空心槽2的内底壁与内顶壁之间共同固定连接有两个支撑立板8，两个支撑立板8内均开设有多个第二通孔9，同侧的多个第二通孔9呈等间距设置。
[0021]两个支撑立板8呈对称设置，两个支撑立板8的侧壁上均固定连接有第一斜置板4与第二斜置板5，两个第一斜置板4与第二斜置板5均远离支撑立板8的一端均固定连接在空心槽2的内壁上，同侧的第一斜置板4与第二斜置板5呈对称设置，需要注意的是，第一斜置板4、第二斜置板5以及支撑立板8之间呈三角形设计。
[0022]本技术使用时，在支撑立板8、第一斜置板4以及第二斜置板5的作用下，提高钢体1的牢固性，同时在第一通孔7的作用下，加速钢体1内部的空气的流通，防止空心槽2内因潮湿造成钢体1内部锈蚀的情况发生，在第二通孔9的作用下，减小支撑立板8的重量，从而减小钢体1自重；
[0023]当需要对钢体1进行运输时，可将限位卡条6插入限位卡槽3内，能够提高堆码时的稳定性，同时防止钢体1运输过程中之间相互摩擦造成损伤的情况发生。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐压冷弯型钢，包括钢体(1)，其特征在于，所述钢体(1)的内部开设有空心槽(2)，所述空心槽(2)的内底壁与内顶壁之间共同固定连接有两个支撑立板(8)，两个所述支撑立板(8)呈对称设置，两个所述支撑立板(8)的侧壁上均固定连接有第一斜置板(4)与第二斜置板(5)，两个所述第一斜置板(4)与第二斜置板(5)均远离支撑立板(8)的一端均固定连接在空心槽(2)的内壁上，同侧的所述第一斜置板(4)与第二斜置板(5)呈对称设置。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐压冷弯型钢，其特征在于，两个所述支撑立板(8)内均开设有多个第二通孔(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙军，柏栋栋，吴熹武，
申请(专利权)人：青岛三恩金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：