本实用新型专利技术公开了一种冷弯型钢生产用的冲裁装置，该冲裁装置包括工作台、刀具设备、压紧机构、控制器、气缸，所述工作台起承重和支撑作用，所述控制器内部设置了相关程序，所述控制器控制气缸的运动，所述刀具设备用于裁断工件；所述压紧机构用于工件裁断时压紧工件。所述刀具设备包括移动板、刀具导杆、刀具、支撑板；所述压紧机构包括底座、第一压紧块、第一连接板、移动板、第二气缸、第三气缸、第二连接板、第二压紧块。本实用新型专利技术可对不同长度的工件进行裁断，控制器通过工件运动速度计算工件的长度；同时裁断时压紧机构压紧工件，防止工件裁断时产生移动导致变形、长度不准确等。通过控制器控制气缸的运动，裁断效果好，裁断尺寸精准。准。准。
【技术实现步骤摘要】
一种冷弯型钢生产用的冲裁装置
[0001]本技术涉及冷弯型钢生产领域，特别涉及一种冷弯型钢生产用的冲裁装置。
技术介绍
[0002]冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械，而型材在加工结束后通常都需要通过冲裁设备将其分切成所需要的尺寸。目前在实际冲裁工作中，很多冲裁设备都是通过人工冲裁来确定工件的长度，尺寸误差较大。而且目前大多数冲裁设备都不具备压紧机构，工件在冲裁会产生移动，可能造成工件裁断尺寸不精确，影响了冲裁的精度，冲裁效果差。
技术实现思路
[0003]为了克服上述
技术介绍
中的不足，本技术提供了一种冷弯型钢生产用的冲裁装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷弯型钢生产用的冲裁装置，包括工作台、刀具设备、压紧机构、控制器、气缸，所述工作台起承重和支撑作用，所述控制器内部设置了相关程序，所述控制器控制气缸的运动，所述刀具设备用于裁断工件；所述压紧机构用于工件裁断时压紧工件。
[0005]所述刀具设备包括移动板、刀具导杆、刀具、支撑板，所述支撑板固定设置在工作台上，所述支撑板上方设置气缸，所述气缸通过气缸连接轴与移动板连接。所述移动板上方与刀具导杆固定连接，所述刀具导杆穿过支撑板上端与支撑板滑动连接，所述刀具可拆卸的设置在移动板下方，所述气缸通过电信号与控制器连接。所述气缸包括第一气缸、第二气缸、第三气缸，所述第一气缸设置在支撑板上方，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸均与气缸连接轴连接，所述控制器控制第一气缸、第二气缸、第三气缸的运动。
[0006]所述压紧机构包括底座、第一压紧块、第一连接板、移动板、第二气缸、第三气缸、第二连接板、第二压紧块，所述底座固定设置在工作台上方，所述第一压紧块、第二压紧块分别设置在底座两侧；所述第一连接板上方设有第二气缸，所述第二气缸通过气缸连接轴与第一压紧块连接；所述第二连接板上方设有第三气缸，所述第三气缸通过气缸连接轴与第二压紧块连接；所述第一压紧块与第一连接板通过导杆连接，所述第二压紧块与第二连接板通过导杆连接。
[0007]所述支撑杆呈框架结构，所述支撑板起连接和支撑作用。所述压紧机构设置在支撑杆内部。所述第一压紧块、第二压紧块上设有通槽，所述通槽形状与产品形状完全相同。所述底座上设有凹槽，所述凹槽位置与刀具位置对应。
[0008]本技术的有益效果是：本技术可对不同长度的工件进行裁断，控制器通过工件运动速度计算工件的长度；同时裁断时压紧机构压紧工件，防止工件裁断时产生移动导致变形、长度不准确等。通过控制器控制气缸的运动，裁断效果好，裁断尺寸精准。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图。
[0010]图2是本技术刀具设备的结构示意图。
[0011]图3是本技术压紧机构的结构示意图。
[0012]图中1.工作台，2.底座，3.第一压紧块，4.第一连接板，5.移动板，6.气缸，7.刀具导杆，8.刀具，9.支撑板，10.第二连接板，11.第二压紧块，12.导杆，31.出料口，61.第一气缸，62.气缸连接轴，63.第二气缸，64.第三气缸。
具体实施方式
[0013]下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式，本技术中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
[0014]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0015]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0016]如图1
‑
图3所示，一种冷弯型钢生产用的冲裁装置，包括工作台1、刀具设备、压紧机构、控制器、气缸6。刀具设备包括移动板5、刀具导杆7、刀具8、支撑板9，支撑板9固定设置在工作台1上，支撑板9上方设置气缸6，气缸6通过气缸连接轴62与移动板5连接。移动板5上方与刀具导杆7固定连接，刀具导杆7穿过支撑板9上端与支撑板9滑动连接，刀具8可拆卸的设置在移动板5下方，气缸6通过电信号与控制器连接。气缸6包括第一气缸61、第二气缸63、第三气缸64，第一气缸61设置在支撑板9上方，第一气缸61、第二气缸63、第三气缸64均与气缸连接轴62连接，控制器控制第一气缸61、第二气缸63、第三气缸64的运动。
[0017]压紧机构包括底座2、第一压紧块3、第一连接板4、移动板5、第二气缸63、第三气缸64、第二连接板10、第二压紧块11，底座2固定设置在工作台1上方，第一压紧块3、第二压紧块11分别设置在底座2两侧；第一连接板4上方设有第二气缸63，第二气缸63通过气缸连接轴62与第一压紧块3连接；第二连接板10上方设有第三气缸64，第三气缸64通过气缸连接轴62与第二压紧块11连接；第一压紧块3与第一连接板4通过导杆12连接，第二压紧块11与第二连接板10通过导杆12连接。本技术包括两组导杆12，一组包括两根。一组导杆12穿过第一压紧块3，一端与底座2固定连接，另一端与第一连接板4连接。另一组导杆12穿过第二压紧块11，一端与底座2固定连接，另一端与第二连接板10连接。第一连接板4、第二连接板10分别通过导杆12与底座2固定连接，第一压紧块3、第二压紧块11分别与导杆12滑动连接。导杆12和刀具导杆7起导向作用。
[0018]支撑杆9呈框架结构，支撑板9起连接和支撑作用。压紧机构设置在支撑杆9内部。第一压紧块3、第二压紧块11上设有通槽，通槽形状与产品形状完全相同。底座2上设有凹槽，凹槽位置与刀具8位置对应。
[0019]本技术在工作时，压紧机构压紧工件，刀具对工件进行裁断。具体操作步骤如下：
[0020]S1.提前在控制器中设定需要裁断的工件长度，控制器根据工件传送速度计算工件长度。控制器控制第二气缸63、第三气缸64分别驱动气缸连接轴62带动第一压紧块3、第二压紧块11向上运动，第一压紧块3、第二压紧块11与底座2之间产生很大空间，工件在产生的空间中往前运动。
[0021]S2.当工件前移到所需长度时，控制器控制第二气缸63、第三气缸64分别驱动气缸连接轴62带动第一压紧块3、第二压紧块11向下运动，第一压紧块3、第二压紧块11分别压紧工件。
[0022]S3.控制器控制第一气缸61驱动气缸连接轴62带动移动板5向下运动，刀具8随着移动板5向下运动，刀具8对工件进行裁断。
[0023]S4.刀具8对工件进行裁断后，控制器控制第一气缸61驱动气缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷弯型钢生产用的冲裁装置，包括工作台(1)、刀具设备、压紧机构、控制器、气缸(6)，其特征在于：所述刀具设备包括移动板(5)、刀具导杆(7)、刀具(8)、支撑板(9)，所述支撑板(9)固定设置在工作台(1)上，所述支撑板(9)上方设置气缸(6)，所述气缸(6)通过气缸连接轴(62)与移动板(5)连接；所述移动板(5)上方与刀具导杆(7)固定连接，所述刀具导杆(7)穿过支撑板(9)上端与支撑板(9)滑动连接，所述刀具(8)可拆卸的设置在移动板(5)下方，所述气缸(6)通过电信号与控制器连接。2.根据权利要求1所述的一种冷弯型钢生产用的冲裁装置，其特征在于：所述气缸(6)包括第一气缸(61)、第二气缸(63)、第三气缸(64)，所述第一气缸(61)设置在支撑板(9)上方，所述第一气缸(61)、第二气缸(63)、第三气缸(64)均与气缸连接轴(62)连接，所述控制器控制第一气缸(61)、第二气缸(63)、第三气缸(64)的运动。3.根据权利要求2所述的一种冷弯型钢生产用的冲裁装置，其特征在于：所述压紧机构包括底座(2)、第一压紧块(3)、第一连接板(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁元峰，吴熹武，
申请(专利权)人：青岛三恩金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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