一种双面倒角的冲压件制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压金属件领域，公开了一种双面倒角的冲压件。本实用新型专利技术中，包括金属件本体，所述金属件本体的表面开设有冲孔，所述冲孔的底部设置有限位圆柱，所述冲孔的上方设置有倒角装置，所述金属件本体的右侧焊接有基座，所述基座的内部滑动连接有固定臂，所述基座的外部设置有旋拧片，所述旋拧片的内部螺纹连接有调节螺杆；为保证中间圆孔的尺寸要求,对上倒角冲头设计时增加圆柱限位，经过重新工艺安排后，解决了倒角内部的毛刺过多的问题，同时也使得上下通孔同心，提高了产品精度，使得该产品的生产工艺更加简便快捷；对固定臂形成固定，从而增加了金属件本体在加工过程中的稳定性，提高了该产品的产品精度与稳定性。提高了该产品的产品精度与稳定性。提高了该产品的产品精度与稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种双面倒角的冲压件


[0001]本技术属于冲压金属件
，具体为一种双面倒角的冲压件。

技术介绍

[0002]冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带；全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
[0003]按照传统的工艺流程:1冲预孔，2倒角，3倒角，4冲孔；由于这类产品的两面倒角的特殊性，工序多，尤其是倒角后再冲孔，由于冲孔凹模形状与产品倒角形状不贴合，冲孔毛刺，需打磨挑选出货；还有由于工序多，定位稍有间隙偏差，造成冲孔中心与倒角不同心，需全捡出货公司花费了大量的人力，物力，不仅影响了生产的节奏，而且也提高了成本，此问题迫切需要解决。

技术实现思路
<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面倒角的冲压件，包括金属件本体(1)，其特征在于：所述金属件本体(1)的表面开设有冲孔(2)，所述冲孔(2)的底部设置有限位圆柱(9)，所述冲孔(2)的上方设置有倒角装置(3)，所述金属件本体(1)的右侧焊接有基座(8)，所述基座(8)的内部滑动连接有固定臂(6)，所述基座(8)的外部设置有旋拧片(4)，所述旋拧片(4)的内部螺纹连接有调节螺杆(5)；所述金属件本体(1)的左侧末端焊接有转动盘(10)，所述转动盘(10)的中心处开设有转动孔，且孔内转动连接有限位杆，且限位杆的底部焊接有固定基座(11)。2.如权利要求1所述的一种双面倒角的冲压件，其特征在于：所述调节螺杆(5)的左侧末端固定安装有滑动轮(14)，所述基座(8)的上下两侧内壁开设有滑轨(15)，所述滑轨(15)的尺寸与所述滑动轮(14)相适配。3.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏忠，顾顺吉，
申请(专利权)人：江苏中捷精工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：