一种轴承座冲压模具制造技术

本实用新型专利技术属于冲压设备技术领域，具体涉及一种轴承座冲压模具，包括冲压底座、支架和动力机构，支架设于冲压底座上，动力机构设于支架上侧，动力机构连接有冲压机构；冲压机构包括U形架、主轴、调整组件和若干个冲压模组，U形架位于支架下侧并与动力机构的输出轴连接；调整组件包括连接块、载板和限位块，U形架开有安装腔，连接块位于安装腔内并与主轴一端连接，连接块一侧开有与限位块相匹配的限位槽，限位块与载板连接，载板滑动设于安装腔内，安装腔内设有与载板相匹配的限位拉动件，本装置能够在进行冲压加工时，根据工件的大小规格对冲压模组更加方便的更换调整，无需反复拆装影响加工效率。响加工效率。响加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承座冲压模具


[0001]本技术属于冲压设备
，具体涉及一种轴承座冲压模具。

技术介绍

[0002]轴承座一般是指用于起到支撑和安装轴承的部件，其自身具有良好的强度且构造紧凑，轴承座对轴承的稳定运行起到至关重要的作用。
[0003]目前轴承座一般采用冲压法进行加工，这样加工产生的轴承座自身强度更高，且加工工艺更加简单，但由于轴承座必须要匹配轴承的直径大小，因此在进行冲压加工时会经常对冲压模组进行更换，以满足不同大小规格的轴承座生产需求，由于一般的冲压模组通常采用螺栓固定，这样反复拆装不仅效率低下，造成停机时间大幅增长，而且长期的拆装还容易造成部件的拆装老化如滑丝、产生裂纹等，不利于生产需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：旨在提供一种轴承座冲压模具，用以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种轴承座冲压模具，包括冲压底座、支架和动力机构，所述支架设于所述冲压底座上，所述动力机构设于所述支架上侧，所述动力机构连接有冲压机构；
[0007]所述冲压机构包括U形架、主轴、调整组件和若干个冲压模组，所述U形架位于所述支架下侧并与所述动力机构的输出轴连接，所述主轴转动设于所述U形架的开口侧，所述调整组件设于所述U形架一侧并与所述主轴连接，若干个冲压模组均匀设于所述主轴侧面；
[0008]所述调整组件包括连接块、载板和限位块，所述U形架开有安装腔，所述连接块位于所述安装腔内并与所述主轴一端连接，所述连接块一侧开有与所述限位块相匹配的限位槽，所述限位块与所述载板连接，所述载板滑动设于所述安装腔内，所述安装腔内设有与所述载板相匹配的限位拉动件；
[0009]所述冲压模组包括模板和若干个连接柱，若干个所述连接柱两端分别与所述模板和所述主轴连接。
[0010]所述限位拉动件包括L形拉动杆、复位弹簧和若干限位导向杆，所述L形拉动杆滑动设于所述U形架并与所述载板连接，所述复位弹簧套设于所述L形拉动杆且位于所述安装腔内，若干所述限位导向杆固定设于所述安装腔内并与所述载板滑动连接；L形拉动杆用于拉动载板，复位弹簧起到复位推力，限位导向杆起到对载板的导向和直接起到限位作用。
[0011]所述L形拉动杆表面设有摩擦纹；这样更加便于拉动L形拉动杆。
[0012]所述动力机构包括冲压气缸和两个导向杆，所述冲压气缸设于所述U形架上端，且所述冲压气缸的输出轴与所述U形架连接，两个所述导向杆对称设于所述U形架上端并滑动贯穿所述支架；冲压气缸起到产生冲压动作的作用，导向杆起到限位导向的稳定作用。
[0013]所述限位块为多角形结构，且所述限位块的夹角数量与所述冲压模组的数量相匹
配；这样更加与冲压模组匹配，便于调整。
[0014]本技术具有以下优点：
[0015]这样通过冲压机构和调整组件的配合，能够在对轴承座进行冲压加工时，根据待加工的轴承座的大小规格进行方便快捷的冲压模组的调整，无需进行部件的反复拆装，使得加工效率有效提高，减少停机时间并减少部件因反复拆装而产生的磨损老化现象。
附图说明
[0016]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0017]图1为本技术一种轴承座冲压模具实施例的结构示意图。
[0018]图2为本技术的整体结构剖视图。
[0019]图3为图2中A处的放大示意图。
[0020]图4为本技术限位拉动件的结构示意图。
[0021]冲压底座1、支架11、冲压气缸12、导向杆13、U形架2、主轴21、连接块22、载板 23、限位块24、安装腔25、限位槽26、模板3、连接柱31、L形拉动杆4、复位弹簧41、限位导向杆42。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0023]如图1
‑
4所示，一种轴承座冲压模具，包括冲压底座1、支架11和动力机构，支架11 设于冲压底座1上，动力机构设于支架11上侧，动力机构连接有冲压机构；
[0024]冲压机构包括U形架2、主轴21、调整组件和若干个冲压模组，U形架2位于支架11下侧并与动力机构的输出轴连接，主轴21转动设于U形架2的开口侧，调整组件设于U形架2 一侧并与主轴21连接，若干个冲压模组均匀设于主轴21侧面；
[0025]调整组件包括连接块22、载板23和限位块24，U形架2开有安装腔25，连接块22位于安装腔25内并与主轴21一端连接，连接块22一侧开有与限位块24相匹配的限位槽26，限位块24与载板23连接，载板23滑动设于安装腔25内，安装腔25内设有与载板23相匹配的限位拉动件；
[0026]冲压模组包括模板3和若干个连接柱31，若干个连接柱31两端分别与模板3和主轴21 连接。
[0027]在进行冲压加工时，只需将待加工的轴承座放置倒冲压底座1上，并启动动力机构以驱动冲压机构，U形架2会随着动力机构移动，进而带动主轴21和冲压模组移动，从而通过冲压模组的模板3对待加工的轴承座进行冲压加工；
[0028]当需要加工其他规格大小规格的轴承座时，只需通过调整组件调整与轴承座大小规格相匹配的冲压模组即可，调整时直接通过限位拉动件拉动载板23，使得载板23移动带动限位块24脱离连接块22的限位槽26，此时连接块22失去限位块24和限位拉动件的限位，这样主轴21便可转动，此时便可根据需要转动主轴21以调整冲压模组，调整完成后便可复位限位拉动件，使得载板23推动限位块24再次伸入限位槽26，进而对连接块22再次进行限位，从而对调整好的冲压模组进行限位，这样的调整方式更加方便快捷，无需反复拆装不同规格的冲压模组，在对不同轴承座进行冲压加工时能够更加方便，从而有效提高加工效率，
减少停机时间，同时避免冲压模组的反复拆装造成部件的快速磨损等老化现象；
[0029]这样通过冲压机构和调整组件的配合，能够在对轴承座进行冲压加工时，根据待加工的轴承座的大小规格进行方便快捷的冲压模组的调整，无需进行部件的反复拆装，使得加工效率有效提高，减少停机时间并减少部件因反复拆装而产生的磨损老化现象。
[0030]限位拉动件包括L形拉动杆4、复位弹簧41和若干限位导向杆42，L形拉动杆4滑动设于U形架2并与载板23连接，复位弹簧41套设于L形拉动杆4且位于安装腔25内，若干限位导向杆42固定设于安装腔25内并与载板23滑动连接；在静止状态下复位弹簧41伸张推动载板23使其靠近连接块22，连接块22的限位槽26与载板23的限位块24连接，配合L形拉动杆和若干限位导向杆42的限位使得连接块22无法转动，进而使得主轴21无法转动，起到对冲压机构的限位作用，当需要进行冲压模组的调整时，只需拉动L形拉动杆4 使其伸出安装腔25，进而带动载板23上的限位块24远离连接块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承座冲压模具，包括冲压底座、支架和动力机构，所述支架设于所述冲压底座上，所述动力机构设于所述支架上侧，其特征在于：所述动力机构连接有冲压机构；所述冲压机构包括U形架、主轴、调整组件和若干个冲压模组，所述U形架位于所述支架下侧并与所述动力机构的输出轴连接，所述主轴转动设于所述U形架的开口侧，所述调整组件设于所述U形架一侧并与所述主轴连接，若干个冲压模组均匀设于所述主轴侧面；所述调整组件包括连接块、载板和限位块，所述U形架开有安装腔，所述连接块位于所述安装腔内并与所述主轴一端连接，所述连接块一侧开有与所述限位块相匹配的限位槽，所述限位块与所述载板连接，所述载板滑动设于所述安装腔内，所述安装腔内设有与所述载板相匹配的限位拉动件；所述冲压模组包括模板和若干个连接柱，若干个所述连接柱两端分别与所述模板和所述主轴连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕生尧，刘新华，宋根泉，周爱琴，
申请(专利权)人：盐城市昌德机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：