一种洗衣机轴承座成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于洗衣机轴承座技术领域，具体涉及一种洗衣机轴承座成型模具，包括驱动箱，驱动箱上端的两侧均设有安装板，左侧安装板设有气缸，气缸的输出轴设有左模具，左模具开设有左模腔，右侧安装板设有右模具，右模具开设有右模腔，左模具和右模具共同开设有进料孔，进料口设有进料管，左模具设有限位机构，限位机构包括四个限位板，右模具开设有限位槽，右模具设有弹出机构，弹出机构包括滑动柱，右模腔开设有滑动孔，右模具内部开设有安装槽，右模具开设有四个通槽，安装槽滑动装配有工型板，滑动柱外侧套设有弹簧，本实用新型专利技术能够使成型的模具自动脱模，进而提高脱模效率。进而提高脱模效率。进而提高脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种洗衣机轴承座成型模具


[0001]本技术属于洗衣机轴承座
，具体涉及一种洗衣机轴承座成型模具。

技术介绍

[0002]轴承是洗衣机工作过程中的主要器件，在洗衣机工作时，是利用轴承带动洗衣机转动来达到洗涤衣服的效果，而对于轴承来说，轴承座就是轴承的主要器件，轴承座的主要作用是支撑、固定轴承，使轴承及其连接部件具有一定位置关系，所以洗衣机在生产组装时都离不开轴承座，主要用于将筒体与驱动部件等相配合使用，完成洗衣机可靠和稳定的组装，作业时完成动力的精准、安全的支撑传动。
[0003]但现有的轴承座成型模具的两个模具在贴合时不能精准的对齐，导致冷切后的轴承座品质不达标，进而需要回收重新成型，并且在冷切后的轴承座与模腔贴合，使得工人们很难将轴承座脱离模腔，这样就会降低工作效率，浪费时间，针对上述问题，我们提出了一种洗衣机轴承座成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：旨在提供一种洗衣机轴承座成型模具，用于解决两个模具不能精准对齐和无法自动脱模的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种洗衣机轴承座成型模具，包括驱动箱，所述驱动箱上端的两侧均固定连接有安装板，左侧所述安装板固定连接有气缸，所述气缸的输出轴贯穿安装板固定连接有左模具，所述左模具开设有左模腔，右侧所述安装板固定连接有右模具，所述右模具开设有右模腔，所述左模具和右模具共同开设有进料孔，所述进料孔设有与驱动箱连接的进料管，所述左模具设有限位机构，所述限位机构包括左模具右侧固定连接的四个限位板，所述右模具开设有与四个限位板一一对应的限位槽，所述右模具内部设有与四个限位板相匹配的弹出机构，所述弹出机构包括滑动柱，所述右模腔远离开口处的侧壁开设有与滑动柱相匹配的滑动孔，所述右模具内部开设有与和滑动孔相通的安装槽，所述右模具上下两侧对称开设有与安装槽相通的四个通槽，四个所述通槽的位置与限位槽的位置相匹配，所述安装槽滑动装配有与四个通槽相匹配的工型板，所述工型板上板和下板的两端均伸出四个通槽，所述滑动柱外侧套设有与安装槽左侧壁和工型板固定连接的弹簧。
[0007]使用时，驱动箱启动气缸，使气缸输出轴带动左模具向右运动，进而带动限位板运动，限位板在向右运动时会进入限位槽，限位板进入限位槽后会带动工型板向右运动，进而带动滑动柱向右运动，滑动柱向右运动的同时会使弹簧拉伸，直至滑动柱的左表面与右模腔重合，此时左模具与右模具紧密贴合，左模具与右模具贴合时停止运动，然后向进料管输入物料，使得其填满模腔内部，等待冷却后启动气缸带动左模具向左运动，进而带动限位板向左运动，此时由于工型板没有限位板向右得作用力，工型板会在弹簧回弹力的带动下向左运动，进而带动滑动柱向左运动，进而推动成型的模具脱离右模腔，这样的结构不仅能够
对左模具进行限位，而且能够方便工人操作，提高工人的工作效率。
[0008]所述左模具和右模具均开设有冷凝槽，所述左模具和右模具均开设有两个与冷凝槽相通的冷凝孔，所述左模具和右模具后侧的冷凝孔均安装有进液管，所述左模具和右模具下端的冷凝孔均安装有出液管，这样的结构能够对模腔内部的模具进行降温，减少了降温时间进而提高工作效率。
[0009]两个所述冷凝槽均为螺旋设置，能够使冷凝液从进液管进然后从出液管出。
[0010]左侧所述安装板设有若干个与左模具固定连接的伸缩杆，这样的结构能够对左模具起到支撑作用，增加其稳定性。
[0011]所述驱动箱上端开设有收集槽，这样的结构能够方便收集成型的模具。
[0012]所述驱动箱下端固定连接有四个呈矩形分布的脚垫，这样的结构能够避免地面不平而倾倒，增加了整个装置稳定性。
[0013]本技术设有限位机构，能够使左模具与右模具精准对齐，避免模具之间的错位导致的成型模具的形状不对；本技术设有弹出机构，能够在模具成型后自动脱模，进而提高脱模效率；本技术设有循环的冷凝槽对模腔进行降温，进而减少了成型的模具的冷却时间。
附图说明
[0014]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0015]图1为本技术一种洗衣机轴承座成型模具实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术的左模具结构示意图；
[0018]图4为本技术右模具的剖面结构示意图一；
[0019]图5为本技术右模具的剖面结构示意图二；
[0020]图6为本技术右模具的剖面结构示意图三；
[0021]图7为本技术右模具的剖面结构示意图四；
[0022]图8为本技术右模具的剖面结构示意图五。
[0023]主要元件符号说明如下：
[0024]驱动箱1、安装板11、气缸13、左模具14、左模腔15、右模具16、右模腔17、进料孔 18、进料管19、冷凝槽2、冷凝孔21、进液管22、出液管23、限位板24、限位槽25、安装槽26、滑动孔27、滑动柱28、弹簧29、通槽3、工型板31、伸缩杆32、收集槽37、脚垫 38。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0026]如图1
‑
8所示，本技术的一种洗衣机轴承座成型模具，包括驱动箱1，驱动箱1上端的两侧均固定连接有安装板11，左侧安装板1固定连接有气缸13，气缸13的输出轴贯穿安装板11固定连接有左模具14，左模具14开设有左模腔15，右侧安装板11固定连接有右模具16，右模具16开设有右模腔17，左模具14和右模具16共同开设有进料孔18，进料孔 18设有与驱动箱1连接的进料管19，左模具14设有限位机构，限位机构包括左模具14右侧固定连
接的四个限位板24，右模具16开设有与四个限位板24一一对应的限位槽25，右模具 16内部设有与四个限位板24相匹配的弹出机构，弹出机构包括滑动柱28，右模腔17远离开口处的侧壁开设有与滑动柱28相匹配的滑动孔27，右模具16内部开设有与和滑动孔27相通的安装槽26，右模具16上下两侧对称开设有与安装槽26相通的四个通槽3，四个通槽3 的位置与限位槽25的位置相匹配，安装槽26滑动装配有与四个通槽3相匹配的工型板31，工型板31上板和下板的两端均伸出四个通槽3，滑动柱28外侧套设有与安装槽26左侧壁和工型板31固定连接的弹簧29。
[0027]使用时，首先使用驱动箱1启动气缸13，使得气缸13的输出轴向右运动，进而带动左模具14向右运动，左模具14向右运动时会带动限位板24向右运动，进而使得限位板24插入限位槽25，限位板24在限位槽25向右运动时会接触到工型板31，限位板24接触到工型板31时继续向右运动，限位板24就会带动工型板31向右运动，工型板31向右运动时会拉伸弹簧29并同时带动滑动柱28向右运动，直至工型板31与安装槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗衣机轴承座成型模具，包括驱动箱，其特征在于：所述驱动箱上端的两侧均固定连接有安装板，左侧所述安装板固定连接有气缸，所述气缸的输出轴贯穿安装板固定连接有左模具，所述左模具开设有左模腔，右侧所述安装板固定连接有右模具，所述右模具开设有右模腔，所述左模具和右模具共同开设有进料孔，所述进料孔设有与驱动箱连接的进料管，所述左模具设有限位机构，所述限位机构包括左模具右侧固定连接的四个限位板，所述右模具开设有与四个限位板一一对应的限位槽，所述右模具内部设有与四个限位板相匹配的弹出机构，所述弹出机构包括滑动柱，所述右模腔远离开口处的侧壁开设有与滑动柱相匹配的滑动孔，所述右模具内部开设有与和滑动孔相通的安装槽，所述右模具上下两侧对称开设有与安装槽相通的四个通槽，四个所述通槽的位置与限位槽的位置相匹配，所述安装槽滑动装配有与四个通槽相匹配的工型板，所述工...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕生尧，刘新华，宋根泉，周爱琴，
申请(专利权)人：盐城市昌德机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：