一种塑胶模具的冷却流道制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶模具冷却技术领域，具体公开了一种塑胶模具的冷却流道，包括塑胶模具本体、第一蛇形冷却管和第二蛇形冷却管，所述塑胶模具本体上设置有模腔，且模腔的左右两侧均竖向设置有第一蛇形冷却管，模腔的底部水平设置有第二蛇形冷却管，每根所述第一蛇形冷却管的进液端连接有第一进液管，每根所述第一蛇形冷却管的出液端连接有第一出液管，所述第二蛇形冷却管的进液端连接有第二进液管，所述第二蛇形冷却管的出液端连接有第二出液管，每根所述第一蛇形冷却管和第二蛇形冷却管上均设置有多片散热翅片，通过在塑胶模具本体内设置的第一蛇形冷却管和第二蛇形冷却管，对塑胶模具本体起到冷却降温的效果，提高了冷却效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具的冷却流道


[0001]本技术涉及塑胶模具冷却
，具体为一种塑胶模具的冷却流道。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件；现有的塑胶模具内部设置的冷却流道基本只是单独设置一组冷却流道，只能单独对模具的底部或侧面进行冷却，冷却的效率慢，且冷却效果较差，给塑胶模具的工作造成影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种塑胶模具的冷却流道，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶模具的冷却流道，包括塑胶模具本体、第一蛇形冷却管和第二蛇形冷却管，所述塑胶模具本体上设置有模腔，且模腔的左右两侧均竖向设置有第一蛇形冷却管，模腔的底部水平设置有第二蛇形冷却管，每根所述第一蛇形冷却管的进液端连接有第一进液管，每根所述第一蛇形冷却管的出液端连接有第一出液管，所述第二蛇形冷却管的进液端连接有第二进液管，所述第二蛇形冷却管的出液端连接有第二出液管，每根所述第一蛇形冷却管和第二蛇形冷却管上均设置有多片散热翅片，每根所述第一蛇形冷却管的一侧设置有第一散热区，所述第二蛇形冷却管的下方设置有第二散热区，且每片散热翅片的一端均设置在第一散热区和第二散热区内。
[0005]优选的，所述塑胶模具本体一侧设置有送风管，所述送风管一端连接有分支管，且分支管与每个第一散热区和第二散热区的一侧相连接。
[0006]优选的，每个所述第一散热区另一侧均连接有第一出风管，所述第二散热区的一侧连接有第二出风管，且塑胶模具本体上设置有多个与第一出风管和第二出风管相连接的通孔。
[0007]优选的，所述塑胶模具本体的底部设置有底座，所述底座的底部设置有橡胶垫。
[0008]优选的，所述塑胶模具本体上设置有多个与第一进液管、第一出液管、第二进液管和第二出液管相连接的通孔。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在塑胶模具本体内设置的第一蛇形冷却管和第二蛇形冷却管，对塑胶模具本体起到冷却降温的效果，提高了冷却效率；塑胶模具本体内设置的第一散热区和第二散热区，对蛇形冷却管上的散热翅片起到冷却降温的效果，加快了塑胶模具本体的冷却的效率和冷却效果。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图；
[0011]图2为本技术的第二蛇形冷却管俯视图。
[0012]图中：1、塑胶模具本体；2、第一蛇形冷却管；3、第二蛇形冷却管；4、第一散热区；5、第二散热区；6、散热翅片；7、第一进液管；8、第一出液管；9、第二进液管；10、第二出液管；11、送风管；12、分支管；13、第一出风管；14、第二出风管；15、底座。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种塑胶模具的冷却流道，包括塑胶模具本体1、第一蛇形冷却管2和第二蛇形冷却管3，塑胶模具本体1上设置有模腔，且模腔的左右两侧均竖向设置有第一蛇形冷却管2，模腔的底部水平设置有第二蛇形冷却管3，每根第一蛇形冷却管2的进液端连接有第一进液管7，每根第一蛇形冷却管2的出液端连接有第一出液管8，第二蛇形冷却管3的进液端连接有第二进液管9，第二蛇形冷却管3的出液端连接有第二出液管10，每根第一蛇形冷却管2和第二蛇形冷却管3上均设置有多片散热翅片6，每根第一蛇形冷却管2的一侧设置有第一散热区4，第二蛇形冷却管3的下方设置有第二散热区5，且每片散热翅片6的一端均设置在第一散热区4和第二散热区5内。
[0017]塑胶模具本体1一侧设置有送风管11，送风管11一端连接有分支管12，且分支管12与每个第一散热区4和第二散热区5的一侧相连接。
[0018]每个第一散热区4另一侧均连接有第一出风管13，第二散热区5的一侧连接有第二出风管14，且塑胶模具本体1上设置有多个与第一出风管13和第二出风管14相连接的通孔。
[0019]塑胶模具本体1的底部设置有底座15，底座15的底部设置有橡胶垫。
[0020]塑胶模具本体1上设置有多个与第一进液管7、第一出液管8、第二进液管9和第二出液管10相连接的通孔。
[0021]工作原理：使用时，通过第一进液管7给第一蛇形冷却管2输送冷水，第二进液管9给第二蛇形冷却管3输送冷水，对塑胶模具本体1进行冷却降温，然后再通过第一出液管8和第二出液管10流出变热的水，第一蛇形冷却管2和第二蛇形冷却管3产生的热量通过散热翅片6排放至第一散热区4和第二散热区5内，通过送风管11送入冷风，经过分支管12输送至第一散热区4和第二散热区5内，进行散热降温，热气通过第一出风管13和第二出风管14流出，起到对塑胶模具本体1的冷却降温操作。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具的冷却流道，包括塑胶模具本体(1)、第一蛇形冷却管(2)和第二蛇形冷却管(3)，其特征在于：所述塑胶模具本体(1)上设置有模腔，且模腔的左右两侧均竖向设置有第一蛇形冷却管(2)，模腔的底部水平设置有第二蛇形冷却管(3)，每根所述第一蛇形冷却管(2)的进液端连接有第一进液管(7)，每根所述第一蛇形冷却管(2)的出液端连接有第一出液管(8)，所述第二蛇形冷却管(3)的进液端连接有第二进液管(9)，所述第二蛇形冷却管(3)的出液端连接有第二出液管(10)，每根所述第一蛇形冷却管(2)和第二蛇形冷却管(3)上均设置有多片散热翅片(6)，每根所述第一蛇形冷却管(2)的一侧设置有第一散热区(4)，所述第二蛇形冷却管(3)的下方设置有第二散热区(5)，且每片散热翅片(6)的一端均设置在第一散热区(4)和第二散热区(5)内。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵，
申请(专利权)人：苏州沃思诺精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：