一种便于快速冷却的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于快速冷却的模具，包括模具本体，所述模具本体的内部嵌合安装有型腔罩；型腔，所述型腔罩的内部具有所述型腔；注水口，所述注水口开设在模具本体的左侧；出水口，所述出水口开设在模具本体的右侧，所述出水口与所述注水口相对应；所述模具本体内设置有与注水口、出水口相连通的冷却结构，对型腔内的物件和模具本体快速冷却。有益效果是：通过在模具本体的两侧设置的注水口和出水口，可以将注水口与进水管相连通，水通过注水口进入到模具本体内部的冷却结构内，再通过出水口与出水管相连通，将热量带走。冷却结构，可以提高散热面积，并能很好的将水滞留在模具本体的内部，更好的提高散热效果，并节约资源。并节约资源。并节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种便于快速冷却的模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种便于快速冷却的模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。而现在的模具基本是实心结构，通过外表泼水或将模具浸入水中进行降温，效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种便于快速冷却的模具，设置的冷却结构可以提高散热面积，并能很好的将水滞留在模具本体的内部，更好的提高散热效果，并节约资源。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种便于快速冷却的模具，包括模具本体，所述模具本体的内部嵌合安装有型腔罩；
[0006]型腔，所述型腔罩的内部具有所述型腔；
[0007]注水口，所述注水口开设在模具本体的左侧；
[0008]出水口，所述出水口开设在模具本体的右侧，所述出水口与所述注水口相对应；
[0009]所述模具本体内设置有与注水口、出水口相连通的冷却结构，对型腔内的物件和模具本体快速冷却。
[0010]进一步的，所述冷却结构包括对称布置在模具本体内部的水流通道A和水流通道B；
[0011]所述水流通道A和水流通道B通过连接管相连通，所述水流通道A与所述注水口相连通，所述水流通道B与所述出水口相连通。
[0012]进一步的，所述水流通道A和水流通道B内设置有与其相连通的滞留通道。
[0013]进一步的，所述滞留通道侧壁开设有与所述水流通道A、水流通道B相连通的流通槽。
[0014]进一步的，所述水流通道A、水流通道B和滞留通道均为圆柱体结构。
[0015]进一步的，所述滞留通道的底部开设有散热孔，所述散热孔的底端贯穿模具本体的底部。
[0016]进一步的，所述散热孔的顶端延伸至滞留通道内。
[0017]本技术的有益效果是：通过设置的型腔罩和型腔，使物件放置在型腔内，然后通过上模具的挤压，使物件压塑成型。型腔罩可以由铜制成，使物件的热量传递给型腔罩，而型腔罩上的热量通过冷却结构带走，实现模具本体及型腔内物件的降温。另外，通过在模具本体的两侧设置的注水口和出水口，可以将注水口与进水管相连通，水通过注水口进入
到模具本体内部的冷却结构内，再通过出水口与出水管相连通，将热量带走。冷却结构，可以提高散热面积，并能很好的将水滞留在模具本体的内部，更好的提高散热效果，并节约资源。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为一种便于快速冷却的模具的示意图；
[0020]图2为一种便于快速冷却的模具的水平方向的剖视图；
[0021]图3为一种便于快速冷却的模具的垂直方向的剖视图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]根据本技术的实施例，提供了一种便于快速冷却的模具。
[0025]参照图1
‑
3，根据本技术实施例的便于快速冷却的模具，包括模具本体1，所述模具本体1的内部嵌合安装有型腔罩2；
[0026]型腔3，所述型腔罩2的内部具有所述型腔3；
[0027]注水口4，所述注水口4开设在模具本体1的左侧；
[0028]出水口5，所述出水口5开设在模具本体1的右侧，所述出水口5与所述注水口4相对应；
[0029]所述模具本体1内设置有与注水口4、出水口5相连通的冷却结构，对型腔3内的物件和模具本体1快速冷却。
[0030]通过上述技术方案：通过设置的型腔罩2和型腔3，使物件放置在型腔3内，然后通过上模具的挤压，使物件压塑成型。其中，所述型腔罩2可以由铜制成，使物件的热量传递给型腔罩2，而型腔罩2上的热量通过冷却结构带走，实现模具本体1及型腔2内物件的降温。
[0031]另外，通过在模具本体1的两侧设置的注水口4和出水口5，可以将注水口4与进水管相连通，水通过注水口4进入到模具本体1内部的冷却结构内。再通过出水口5与出水管相连通，将热量带走。
[0032]进一步的，所述冷却结构包括对称布置在模具本体1内部的水流通道A6和水流通道B7；
[0033]所述水流通道A6和水流通道B7通过连接管8相连通，所述水流通道A6与所述注水
口4相连通，所述水流通道B7与所述出水口5相连通。
[0034]通过上述技术方案：所述模具本体1内部对称布置有水流通道A6和水流通道B7，水流通过注水口4流入水流通道A6和水流通道B7，最后通过出水口5流出模具本体1内，可以让水流在模具本体1的停留更多的时间，节约资源，同时保证更好的带走模具本体1及型腔3内物件的热量。
[0035]进一步的，所述水流通道A6和水流通道B7内设置有与其相连通的滞留通道9。
[0036]通过上述技术方案：所述水流通道A6和水流通道B7内设置有与其相连通的滞留通道9，滞留通道9可以保证水流在其内部滞留，保证更好的散热。
[0037]进一步的，所述滞留通道9侧壁开设有与所述水流通道A6、水流通道B7相连通的流通槽10。
[0038]通过上述技术方案：所述流通槽10的数量为4个，可以对进入到水流通道A6、水流通道B7的水快速进入到滞留通道9内部。
[0039]进一步的，所述水流通道A6、水流通道B7和滞留通道9均为圆柱体结构。
[0040]通过上述技术方案：将所述水流通道A6、水流通道B7和滞留通道9均为圆柱体结构，可以提高散热面积。
[0041]进一步的，所述滞留通道9的底部开设有散热孔11，所述散热孔11的底端贯穿模具本体1的底部。
[0042]通过上述技术方案：所述滞留通道9的底部开设有散热孔11，模具本体1内部的热量可以通过所述散热孔11带走，进一步的提高散热。
[0043]进一步的，所述散热孔11的顶端延伸至滞留通道9内。
[0044]通过上述技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于快速冷却的模具，其特征在于，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)的内部嵌合安装有型腔罩(2)；型腔(3)，所述型腔罩(2)的内部具有所述型腔(3)；注水口(4)，所述注水口(4)开设在模具本体(1)的左侧；出水口(5)，所述出水口(5)开设在模具本体(1)的右侧，所述出水口(5)与所述注水口(4)相对应；所述模具本体(1)内设置有与注水口(4)、出水口(5)相连通的冷却结构，对型腔(3)内的物件和模具本体(1)快速冷却。2.根据权利要求1所述的一种便于快速冷却的模具，其特征在于，所述冷却结构包括对称布置在模具本体(1)内部的水流通道A(6)和水流通道B(7)；所述水流通道A(6)和水流通道B(7)通过连接管(8)相连通，所述水流通道A(6)与所述注水口(4)相连通，所述水流通道B(7)与所述出水口(5)相连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：周程，王良鹏，
申请(专利权)人：安徽振鹏机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：