一种塑胶加工用具有水循环结构的降温设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶加工用具有水循环结构的降温设备，包括下模具和上模具，所述下模具上方设置上模具，下模具前方设置固定框，固定框内横向安装钢管，钢管两端分别穿过固定框，钢管右端安装连接管一，且连接管一连通下模具，钢管外表面安装若干个散热片，固定框上端对称开设通孔，固定框上端对应通孔的位置安装固定罩，固定罩内设置扇叶一，扇叶一上端安装小齿轮，固定框上端中部安装转轴，转轴外表面安装大齿轮。本实用新型专利技术水对塑胶进行冷却，然后水循环使用，同时保证循环水冷却时候的温度，保证冷却效率。保证冷却效率。保证冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶加工用具有水循环结构的降温设备


[0001]本技术涉及一种降温设备，具体是一种塑胶加工用具有水循环结构的降温设备。

技术介绍

[0002]塑胶加工又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。塑胶加工的时候通过水进行降温，现有的降温水在循环使用的时候，水温会升高，循环使用的时候，水冷却的效果会越来越低，影响塑胶冷却效果。因此，本技术提供了一种塑胶加工用具有水循环结构的降温设备，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种塑胶加工用具有水循环结构的降温设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种塑胶加工用具有水循环结构的降温设备，包括下模具和上模具，所述下模具上方设置上模具，下模具前方设置固定框，固定框内横向安装钢管，钢管两端分别穿过固定框，钢管右端安装连接管一，且连接管一连通下模具，钢管外表面安装若干个散热片，且散热片位于固定框内；
[0006]固定框上端对称开设通孔，固定框上端对应通孔的位置安装固定罩，固定罩内设置扇叶一，扇叶一上端安装小齿轮，且小齿轮位于固定罩上方，固定框上端中部安装转轴，转轴外表面安装大齿轮，且大齿轮和两个小齿轮啮合；
[0007]转轴上端安装伞齿轮一，固定框左方设置水箱，水箱右端安装连接管二，且连接管二连通钢管左端，水箱内设置转动轴，且转动轴上端穿过水箱，转动轴上端安装伞齿轮二，转动轴外表面安装若干个搅拌杆，水箱左端安装空心块，空心块下端安装连接管三，且连接管三连通水箱；
[0008]空心块左端安装半导体制冷器，空心块上端开设贯穿孔，空心块上端对应贯穿孔的位置安装连接罩，连接罩内设置扇叶二，扇叶二上端安装伞齿轮三，固定框上端安装电机，电机左端安装传动杆，传动杆外表面安装三个伞齿轮四，且三个伞齿轮四分别和伞齿轮一、伞齿轮二和伞齿轮三啮合。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述水箱上端设置进口，且进口上设置盖子。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述下模具左方设置泵体，泵体前端安装抽取管，且抽取管连通水箱。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述抽取管外表面套设阀门。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述泵体后端安装输送管，且输送管连通下模
具。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述水箱内左右对称设置若干个搅拌叶，且搅拌叶转动连接水箱内壁，搅拌叶外表面套设链轮一，水箱内左右对称设置转动杆，且转动杆转动连接水箱内壁，转动杆外表面安装链轮二，链轮一和链轮二外表面共套设链条。
[0014]作为本技术再进一步的方案，所述转动轴外表面安装伞齿轮五，转动杆一端安装伞齿轮六，且伞齿轮六和伞齿轮五啮合。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术将水传输到下模具内，对塑胶进行冷却，完成热交换后，水通过钢管和散热片将水的热量散发出来，同时扇叶一产生风力，将散热片上的热量吹走，从而进行散热，同时半导体制冷器产生冷气进入水箱内，使水箱内温度降低，同时搅拌杆对水箱内的水进行搅拌，使其快速冷却，然后再传到下模具内对塑料进行冷却，循环使用，同时保证循环水冷却时候的温度，保证冷却效率。
附图说明
[0017]图1为一种塑胶加工用具有水循环结构的降温设备实施例1的结构示意图。
[0018]图2为一种塑胶加工用具有水循环结构的降温设备实施例1中固定框的结构示意图。
[0019]图3为一种塑胶加工用具有水循环结构的降温设备实施例1中水箱的结构示意图。
[0020]图4为一种塑胶加工用具有水循环结构的降温设备实施例1中空心块的结构示意图。
[0021]图5为一种塑胶加工用具有水循环结构的降温设备实施例2的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、下模具；11、连接管一；
[0024]2、上模具；
[0025]3、固定框；31、通孔；32、固定罩；33、扇叶一；34、小齿轮；35、转轴；36、大齿轮；37、伞齿轮一；
[0026]4、钢管；41、散热片；
[0027]5、水箱；51、连接管二；52、进口；53、转动轴；54、伞齿轮二；55、搅拌杆；
[0028]6、空心块；61、贯穿孔；62、连接罩；63、扇叶二；64、伞齿轮三；65、半导体制冷器；66、连接管三；
[0029]7、泵体；71、输送管；72、抽取管；73、阀门；
[0030]8、电机；81、传动杆；82、伞齿轮四；
[0031]9、搅拌叶；91、链轮一；92、链条；93、转动杆；94、链轮二；95、伞齿轮六；96、伞齿轮五。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例1
[0034]请参阅图1～4，一种塑胶加工用具有水循环结构的降温设备，包括下模具1和上模具2，所述下模具1上方设置上模具2，下模具1前方设置固定框3，固定框3内横向安装钢管4，钢管4两端分别穿过固定框3，钢管4右端安装连接管一11，且连接管一11连通下模具1，钢管4外表面安装若干个散热片41，且散热片41位于固定框3内，固定框3上端对称开设通孔31，固定框3上端对应通孔31的位置安装固定罩32，固定罩32内设置扇叶一33，扇叶一33上端安装小齿轮34，且小齿轮34位于固定罩32上方，固定框3上端中部安装转轴35，转轴35外表面安装大齿轮36，且大齿轮36和两个小齿轮34啮合，转轴35上端安装伞齿轮一37，固定框3左方设置水箱5，水箱5右端安装连接管二51，且连接管二51连通钢管4左端，水箱5上端设置进口52，且进口52上设置盖子，水箱5内设置转动轴53，且转动轴53上端穿过水箱5，转动轴53上端安装伞齿轮二54，转动轴53外表面安装若干个搅拌杆55，水箱5左端安装空心块6，空心块6下端安装连接管三66，且连接管三66连通水箱5，空心块6左端安装半导体制冷器65，空心块6上端开设贯穿孔61，空心块6上端对应贯穿孔61的位置安装连接罩62，连接罩62内设置扇叶二63，扇叶二63上端安装伞齿轮三64，下模具1左方设置泵体7，泵体7前端安装抽取管72，且抽取管72连通水箱5，抽取管72外表面套设阀门73，泵体7后端安装输送管71，且输送管71连通下模具1，固定框3上端安装电机8，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶加工用具有水循环结构的降温设备，包括下模具(1)和上模具(2)，其特征在于，所述下模具(1)上方设置上模具(2)，下模具(1)前方设置固定框(3)，固定框(3)内横向安装钢管(4)，钢管(4)两端分别穿过固定框(3)，钢管(4)右端安装连接管一(11)，且连接管一(11)连通下模具(1)，钢管(4)外表面安装若干个散热片(41)，且散热片(41)位于固定框(3)内；固定框(3)上端对称开设通孔(31)，固定框(3)上端对应通孔(31)的位置安装固定罩(32)，固定罩(32)内设置扇叶一(33)，扇叶一(33)上端安装小齿轮(34)，且小齿轮(34)位于固定罩(32)上方，固定框(3)上端中部安装转轴(35)，转轴(35)外表面安装大齿轮(36)，且大齿轮(36)和两个小齿轮(34)啮合；转轴(35)上端安装伞齿轮一(37)，固定框(3)左方设置水箱(5)，水箱(5)右端安装连接管二(51)，且连接管二(51)连通钢管(4)左端，水箱(5)内设置转动轴(53)，且转动轴(53)上端穿过水箱(5)，转动轴(53)上端安装伞齿轮二(54)，转动轴(53)外表面安装若干个搅拌杆(55)，水箱(5)左端安装空心块(6)，空心块(6)下端安装连接管三(66)，且连接管三(66)连通水箱(5)；空心块(6)左端安装半导体制冷器(65)，空心块(6)上端开设贯穿孔(61)，空心块(6)上端对应贯穿孔(61)的位置安装连接罩(62)，连接罩(62)内设置扇叶二(63)，扇叶二(63)上端安装伞齿轮三(64)，固定框(3)上端安装电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：余长松，朱俊涛，麦卓汉，江昆标，
申请(专利权)人：佛山市顺德区达镕模具实业有限公司，
类型：新型
国别省市：