一种圆桶体、盒体三复合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆桶体、盒体三复合模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有模具箱，所述模具箱的内底壁固定连接有下模具，所述模具箱的顶部固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的输出端端固定连接有热水管，所述热水管贯穿模具箱固定连接下模具的内壁，所述工作台的顶部固定连接有制冷机，所述制冷机和水箱之间固定连接有输水管，所述制冷机的输出端固定连接有冷水管。本实用新型专利技术通过水箱、水泵、热水管、制冷机和冷水管之间的配合下，使得能够对下模具的内壁进行降温，从而加快模具产品的冷却速率，增加生产效率，并且通过制冷机给热水进行制冷，使得水资源能够重复利用，避免浪费。避免浪费。避免浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种圆桶体、盒体三复合模具


[0001]本技术涉及模具相关
，具体为一种圆桶体、盒体三复合模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
[0003]但是现有的技术还存在以下缺点：
[0004]1、现有的模具在产品扣成型之后，一般是通过自然冷却，降低了产品的生产效率；
[0005]2、现有的模具在产品扣成型之后，会与模具的内壁贴合，导致模具与产品扣之间的摩擦增加，不便于使用者取出。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种圆桶体、盒体三复合模具，以解决上述不便加快产品冷却速率、不便将成型之后的产品取出提出的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种圆桶体、盒体三复合模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有模具箱，所述模具箱的内底壁固定连接有下模具，所述模具箱的顶部固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的输出端端固定连接有热水管，所述热水管贯穿模具箱固定连接下模具的内壁，所述工作台的顶部固定连接有制冷机，所述制冷机和水箱之间固定连接有输水管，所述制冷机的输出端固定连接有冷水管，所述冷水管贯穿模具箱固定连接下模具的内壁，所述模具箱的内顶壁固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有上模具，所述上模具的底部固定连接有定型柱，所述下模具的顶部开设有定型腔，所述工作台的底部固定连接有固定盒。
[0008]进一步的，所述固定盒的内壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面通过螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的内部通过转轴转动连接有转杆，所述转杆的一端通过转轴转动连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有顶出杆，所述顶出杆的一端分别贯穿工作台、模具箱和下模具，所述定型腔的内壁设置有顶出板，所述顶出板与顶出杆的底部固定连接。
[0009]进一步的，所述固定盒的内壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动杆，所述移动板的两侧固定连接有滑动杆，滑动杆与滑动槽的内壁滑动连接。
[0010]进一步的，所述固定盒的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接双向螺纹杆。
[0011]进一步的，所述下模具的顶部固定连接有定位杆，所述上模具的表面开设有定位孔，所述定位孔的内壁尺寸与定位杆相适配。
[0012]进一步的，所述工作台的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定有防滑垫。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0014](1)本技术通过水箱、水泵、热水管、制冷机和冷水管之间的配合下，使得能够对下模具的内壁进行降温，从而加快模具产品的冷却速率，增加生产效率，并且通过制冷机给热水进行制冷，使得水资源能够重复利用，避免浪费。
[0015](2)本技术通过双向螺纹杆带动两个螺纹块向中间移动，从而带动转杆固定的移动板和顶出杆进行向上移动，进而通过顶出板将成型之后的模具产品顶出，方便取料，减小了人工劳动强度。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图2是本技术剖开结构示意图；
[0019]图3是本技术图2中A处放大图。
[0020]图中：1、工作台；2、模具箱；3、下模具；4、水箱；5、水泵；6、热水管；7、制冷机；8、输水管；9、冷水管；10、液压杆；11、上模具；12、定型柱；13、定型腔；14、固定盒；15、双向螺纹杆；16、螺纹块；17、转杆；18、移动板；19、顶出杆；20、顶出板；21、滑动槽；22、定位杆；23、定位孔；24、支撑腿；25、伺服电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种圆桶体、盒体三复合模具，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有模具箱2，模具箱2的内底壁固定连接有下模具3，模具箱2的顶部固定连接有水箱4，水箱4的顶部固定连接有水泵5，水泵5的输出端端固定连接有热水管6，热水管6贯穿模具箱2固定连接下模具3的内壁，工作台1的顶部固定连接有制冷机7，制冷机7和水箱4之间固定连接有输水管8，制冷机7的输出端固定连接有冷水管9，冷水管9贯穿模具箱2固定连接下模具3的内壁，模具箱2的内顶壁固定连接有液压杆10，液压杆10的输出端固定连接有上模具11，上模具11的底部固定连接有定型柱12，下模具3的顶部开设有定型腔13，工作台1的底部固定连接有固定盒14，通过水箱4、水泵5、热水管6、制冷机7和冷水管9之间的配合下，使得能够对下模具3的内壁进行降温，从而加快模具产品的冷却速率，增加生产效率，并且通过制冷机7给热水进行制冷，使得水资源能够重复利用，避免浪费。
[0023]具体的，固定盒14的内壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆15，双向螺纹杆15的表面通过螺纹连接有螺纹块16，螺纹块16的内部通过转轴转动连接有转杆17，转杆17的一端通过转轴转动连接有移动板18，移动板18的顶部固定连接有顶出杆19，顶出杆19的一端分
别贯穿工作台1、模具箱2和下模具3，定型腔13的内壁设置有顶出板20，顶出板20与顶出杆19的底部固定连接，使得能够将定型腔13内成型的产品顶出。
[0024]具体的，固定盒14的内壁开设有滑动槽21，滑动槽21的内壁滑动连接有滑动杆，移动板18的两侧固定连接有滑动杆，滑动杆与滑动槽21的内壁滑动连接，通过滑动槽21的设置，使得能进一步保证移动板18移动时的稳定性。
[0025]具体的，固定盒14的一侧固定连接有伺服电机25，伺服电机25的输出端固定连接双向螺纹杆15，通过伺服电机25使得能为双向螺纹杆15提供动力输出。
[0026]具体的，下模具3的顶部固定连接有定位杆22，上模具11的表面开设有定位孔23，定位孔23的内壁尺寸与定位杆22相适配，通过定位杆22和定位孔23的设置，使得能准确保证下模具3和上模具11之间紧密度。
[0027]具体的，工作台1的底部固定连接有支撑腿24，支撑腿24的底部固定有防滑垫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆桶体、盒体三复合模具，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定连接有模具箱(2)，所述模具箱(2)的内底壁固定连接有下模具(3)，所述模具箱(2)的顶部固定连接有水箱(4)，所述水箱(4)的顶部固定连接有水泵(5)，所述水泵(5)的输出端端固定连接有热水管(6)，所述热水管(6)贯穿模具箱(2)固定连接下模具(3)的内壁，所述工作台(1)的顶部固定连接有制冷机(7)，所述制冷机(7)和水箱(4)之间固定连接有输水管(8)，所述制冷机(7)的输出端固定连接有冷水管(9)，所述冷水管(9)贯穿模具箱(2)固定连接下模具(3)的内壁，所述模具箱(2)的内顶壁固定连接有液压杆(10)，所述液压杆(10)的输出端固定连接有上模具(11)，所述上模具(11)的底部固定连接有定型柱(12)，所述下模具(3)的顶部开设有定型腔(13)，所述工作台(1)的底部固定连接有固定盒(14)。2.根据权利要求1所述的一种圆桶体、盒体三复合模具，其特征在于：所述固定盒(14)的内壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆(15)，所述双向螺纹杆(15)的表面通过螺纹连接有螺纹块(16)，所述螺纹块(16)的内部通过转轴转动连接有转杆(17)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖红平，徐柏鸿，
申请(专利权)人：昆山昊岳汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：