一种环保型拼接模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型拼接模具，包括下模壳体，所述下模壳体的底部固定连接有顶出机构，所述顶出机构的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有电动气缸，所述电动气缸的顶部固定连接有上模，所述下模壳体的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面通过螺纹连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有卡板，所述下模壳体的内壁滑动连接有型腔板，所述型腔板的顶部开设有规格型腔。本实用新型专利技术通过设置可拆换的型腔板，能够方便使用者拼接不同的型腔板，进而在设备的内部形成不同的规格型腔，从而使得模具能够生产多种不同型号的产品，同时通过螺纹杆和卡板的配合，使用者能够对型腔板进行快速的拆换，更加有利于使用。于使用。于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型拼接模具


[0001]本技术涉及模具相关
，具体为一种环保型拼接模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注塑成型则需要配合使用模具。
[0003]但是现有的技术还存在以下缺点：
[0004]1、现有的，大多为一体式的模具，模具只能生产单一型号的产品，导致设备的使用局限性较大，较不利于使用；
[0005]2、现有的，大多冷却效果不佳，导致产品成型时间较长，较为影响设备的生产效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种环保型拼接模具，以解决上述提出的只能生产单一型号产品和产品冷却成形时间较长的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种环保型拼接模具，包括下模壳体，所述下模壳体的底部固定连接有顶出机构，所述顶出机构的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有电动气缸，所述电动气缸的顶部固定连接有上模，所述下模壳体的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面通过螺纹连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有卡板，所述下模壳体的内壁滑动连接有型腔板，所述型腔板的顶部开设有规格型腔，所述型腔板的一侧开设有卡槽，所述下模壳体的内壁固定连接有排气管。
[0008]进一步的，所述螺纹杆的一端固定连接有连杆，所述连杆的一端通过轴承转动连接有握把，所述握把的表面设置有防滑触点。
[0009]进一步的，所述下模壳体的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接连接板，所述滑杆的一端固定连接有挡块。
[0010]进一步的，所述下模壳体的内部开设有冷却腔，所述下模壳体的表面固定连接有阀门，所述阀门的一端固定连接有进水管，所述下模壳体的背面固定连接有排水管。
[0011]进一步的，所述下模壳体的背面固定连接有单向阀，所述单向阀的输出端固定连接排水管。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013](1)本技术通过设置可拆换的型腔板，能够方便使用者拼接不同的型腔板，进而在设备的内部形成不同的规格型腔，从而使得模具能够生产多种不同型号的产品，同时通过螺纹杆和卡板的配合，使用者能够对型腔板进行快速的拆换，更加有利于使用。
[0014](2)本技术通过阀门、进水管和排水管的配合，能够使冷水持续流经冷却腔的内部，进而快速对设备的内部进行降温，同时通过设置单向阀，能够有效的避免热水回流至冷却腔的内部，进而有效的降低了产品成型所需的时间，从而提高了产品的生产效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术结构示意图；
[0017]图2是本技术侧视图；
[0018]图3是本技术型腔板侧视图；
[0019]图4是本技术图1中A处结构放大图。
[0020]图中：1、下模壳体；2、顶出机构；3、底板；4、电动气缸；5、上模；6、螺纹杆；7、连接板；8、型腔板；9、规格型腔；10、卡槽；11、卡板；12、滑杆；13、挡块；14、连杆；15、握把；16、冷却腔；17、排气管；18、单向阀；19、排水管；20、阀门；21、进水管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种环保型拼接模具，包括下模壳体1，下模壳体1的底部固定连接有顶出机构2，顶出机构2的底部固定连接有底板3，底板3的顶部固定连接有电动气缸4，电动气缸4的顶部固定连接有上模5，下模壳体1的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的表面通过螺纹连接有连接板7，连接板7的一侧固定连接有卡板11，下模壳体1的内壁滑动连接有型腔板8，型腔板8的顶部开设有规格型腔9，型腔板8的一侧开设有卡槽10，下模壳体1的内壁固定连接有排气管17，通过设置可拆换的型腔板8，能够方便使用者拼接不同的型腔板8，进而在设备的内部形成不同的规格型腔9，从而使得模具能够生产多种不同型号的产品，同时通过螺纹杆6和卡板11的配合，使用者能够对型腔板8进行快速的拆换，更加有利于使用。
[0023]具体的，螺纹杆6的一端固定连接有连杆14，连杆14的一端通过轴承转动连接有握把15，握把15的表面设置有防滑触点，通过连杆14和握把15的配合，方便使用者握持进行螺纹杆6的转动，同时通过设置防滑触点，能够提高使用者握持握把15时的稳定性。
[0024]具体的，下模壳体1的一侧固定连接有滑杆12，滑杆12的表面滑动连接连接板7，滑杆12的一端固定连接有挡块13，通过滑杆12和挡块13的配合，能够对连接板7的运行进行限位，使得连接板7的运行更加顺畅，从而提高了设备使用的稳定性。
[0025]具体的，下模壳体1的内部开设有冷却腔16，下模壳体1的表面固定连接有阀门20，阀门20的一端固定连接有进水管21，下模壳体1的背面固定连接有排水管19，通过阀门20、进水管21和排水管19的配合，能够使冷水持续流经冷却腔16的内部，进而快速对设备的内部进行降温，有效的降低了产品成型所需的时间。
[0026]具体的，下模壳体1的背面固定连接有单向阀18，单向阀18的输出端固定连接排水管19，通过设置单向阀18，能够使热水只能进行单向流通，有效的避免热水回流至冷却腔16的内部，更加有利于使用。
[0027]本技术的工作原理：当使用者需要拆换型腔板8时，首先使用者握持握把15并围绕螺纹杆6进行转动，握把15带动连杆14，进而带动螺纹杆6进行转动，螺纹杆6通过螺纹推力推动连接板7，连接板7带动卡板11，使得卡板11从下模壳体1的内部脱出，然后使用者选取合适的型腔板8并将其压入下模壳体1的内部，接着反向转动握把15，使得卡板11复位并进入卡槽10的内部，进而将型腔板8卡止住，然后启动电动气缸4，电动气缸4收缩带动上模5下压，使得下模壳体1的内部形成与规格型腔9相同的型腔，然后进行注塑，注塑完成后，使用者打开阀门20，进水管21内部的冷水进入冷却腔16内部，并流向另一侧的单向阀18处，同时在流动过程中，吸收设备内部的热量，使得产品快速冷却成型，吸热后的水通过单向阀18进入排水管19排出。
[0028]需要说明的是，在本文中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型拼接模具，其特征在于：包括下模壳体(1)，所述下模壳体(1)的底部固定连接有顶出机构(2)，所述顶出机构(2)的底部固定连接有底板(3)，所述底板(3)的顶部固定连接有电动气缸(4)，所述电动气缸(4)的顶部固定连接有上模(5)，所述下模壳体(1)的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的表面通过螺纹连接有连接板(7)，所述连接板(7)的一侧固定连接有卡板(11)，所述下模壳体(1)的内壁滑动连接有型腔板(8)，所述型腔板(8)的顶部开设有规格型腔(9)，所述型腔板(8)的一侧开设有卡槽(10)，所述下模壳体(1)的内壁固定连接有排气管(17)。2.根据权利要求1所述的一种环保型拼接模具，其特征在于：所述螺纹杆(6)的一端固定连接有连杆(14)，所述连杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖红平，徐柏鸿，
申请(专利权)人：昆山昊岳汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：