一种塑胶模具多功能防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具多功能防护装置，包括上模和下模，所述上模两侧壁位置均设置有装配槽，所述上模的装配槽位置复合有散热组件，所述散热组件包括石墨烯垫片、铜铝合金板和铜铝合金肋条，所述铜铝合金板通过导热硅脂粘接在石墨烯垫片外部。上模的装配槽位置安装散热组件，散热组件包括石墨烯垫片、铜铝合金板和铜铝合金肋条，合模过程中，上模产生的部分热量通过石墨烯垫片传递至铜铝合金板表面，铜铝合金板表面的铜铝合金肋条和圆弧型凹槽增大散热面积，提高散热效果，减少上模表面热量的堆积，提高产品质量；下模表面设置有散热通孔B和散热通孔A，散热通孔B和散热通孔A增大下模表面及内部空气的流通效果，从而减少热量的堆积。减少热量的堆积。减少热量的堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具多功能防护装置


[0001]本技术属于塑胶模具
，具体涉及一种塑胶模具多功能防护装置。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
[0003]现有的塑胶模具在生产加工的时候，上模及下模表面均会造成热量的堆积，散热效果不好，从而影响产品的成型质量的问题，为此我们提出一种塑胶模具多功能防护装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑胶模具多功能防护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶模具多功能防护装置，包括上模和下模，所述上模两侧壁位置均设置有装配槽，所述上模的装配槽位置复合有散热组件，所述散热组件包括石墨烯垫片、铜铝合金板和铜铝合金肋条，所述铜铝合金板通过导热硅脂粘接在石墨烯垫片外部，所述铜铝合金肋条等距设置在铜铝合金板表面，所述铜铝合金板表面一体成型有圆弧型凹槽，所述下模表面对称设置有缓冲组件，上模的装配槽位置安装散热组件，散热组件包括石墨烯垫片、铜铝合金板和铜铝合金肋条，合模过程中，上模产生的部分热量通过石墨烯垫片传递至铜铝合金板表面，铜铝合金板表面的铜铝合金肋条和圆弧型凹槽增大散热面积，提高散热效果，减少上模表面热量的堆积，提高产品质量；下模表面设置有散热通孔B和散热通孔A，散热通孔B和散热通孔A增大下模表面及内部空气的流通效果，从而减少热量的堆积。
>[0006]优选的，所述下模正面位置设置有散热通孔B，所述下模两侧壁均设置有圆弧型散热槽，所述圆弧型散热槽表面中间位置设置有散热通孔A，所述散热通孔A与散热通孔B呈导通设置。
[0007]优选的，所述下模内部设置有铜铝合金衬垫，所述铜铝合金衬垫位于散热通孔B内部顶端位置。
[0008]优选的，所述缓冲组件包括橡胶板和圆弧型胶垫，所述圆弧型胶垫粘接在橡胶板上表面。
[0009]优选的，所述橡胶板内部设置有空腔，所述圆弧型胶垫突出于下模的成型面。
[0010]优选的，所述上模下表面设置有定位柱，所述下模上表面设置有定位孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.上模的装配槽位置安装散热组件，散热组件包括石墨烯垫片、铜铝合金板和铜铝合金肋条，合模过程中，上模产生的部分热量通过石墨烯垫片传递至铜铝合金板表面，铜铝合金板表面的铜铝合金肋条和圆弧型凹槽增大散热面积，提高散热效果，减少上模表面热量的堆积，提高产品质量；下模表面设置有散热通孔B和散热通孔A，散热通孔B和散热通
孔A增大下模表面及内部空气的流通效果，从而减少热量的堆积。
[0013]2.缓冲组件包括橡胶板和圆弧型胶垫，圆弧型胶垫粘接在橡胶板上表面，缓冲组件复合在下模表面，在合模的时候，橡胶板和圆弧型胶垫均发生弹性形变，减缓合模过程中，上模与下模之间的冲击噪音，提高工作环境的舒适度。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的上模和下模连接结构示意图；
[0016]图3为本技术的上模和散热组件连接结构示意图。
[0017]图中：1、上模；2、散热组件；201、石墨烯垫片；202、铜铝合金板；203、铜铝合金肋条；204、圆弧型凹槽；3、下模；301、铜铝合金衬垫；4、圆弧型散热槽；5、散热通孔A；6、散热通孔B；7、橡胶板；8、圆弧型胶垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种塑胶模具多功能防护装置，包括上模1和下模3，上模1两侧壁位置均设置有装配槽，上模1的装配槽位置复合有散热组件2，散热组件2包括石墨烯垫片201、铜铝合金板202和铜铝合金肋条203，铜铝合金板202通过导热硅脂粘接在石墨烯垫片201外部，铜铝合金肋条203等距设置在铜铝合金板202表面，铜铝合金板202表面一体成型有圆弧型凹槽204，下模3表面对称设置有缓冲组件，下模3正面位置设置有散热通孔B6，下模3两侧壁均设置有圆弧型散热槽4，圆弧型散热槽4表面中间位置设置有散热通孔A5，散热通孔A5与散热通孔B6呈导通设置，下模3内部设置有铜铝合金衬垫301，铜铝合金衬垫301位于散热通孔B6内部顶端位置。
[0021]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：在上模1的装配槽位置复合有散热组件2，散热组件2包括石墨烯垫片201、铜铝合金板202和铜铝合金肋条203，合模过程中，上模1产生的部分热量通过石墨烯垫片201传递至铜铝合金板202表面，铜铝合金板202表面的铜铝合金肋条203和圆弧型凹槽204增大散热面积，提高散热效果，减少上模1表面热量的堆积，提高产品质量；下模3表面设置有散热通孔B6和散热通孔A5，散热通孔B6和散热通孔A5增大下模3表面及内部空气的流通效果，从而减少热量的堆积。
[0022]实施例二：
[0023]请参阅图1所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：缓冲组件包括橡胶板7和圆弧型胶垫8，圆弧型胶垫8粘接在橡胶板7上表面，橡胶板7内部设置有空腔，圆弧型胶垫8突出于下模3的成型面。
[0024]采用上述缓冲组件复合在下模3表面，在合模的时候，橡胶板7和圆弧型胶垫8均发生弹性形变，减缓合模过程中，上模1与下模3之间的冲击噪音，提高工作环境的舒适度。
[0025]进一步地，可参阅图1，上模1下表面设置有定位柱，下模3上表面设置有定位孔，上模1和下模3插接配合。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：在上模1的装配槽位置复合有散热组件2，散热组件2包括石墨烯垫片201、铜铝合金板202和铜铝合金肋条203，合模过程中，上模1产生的部分热量通过石墨烯垫片201传递至铜铝合金板202表面，铜铝合金板202表面的铜铝合金肋条203和圆弧型凹槽204增大散热面积，提高散热效果，减少上模1表面热量的堆积，提高产品质量；下模3表面设置有散热通孔B6和散热通孔A5，散热通孔B6和散热通孔A5增大下模3表面及内部空气的流通效果，从而减少热量的堆积；缓冲组件复合在下模3表面，在合模的时候，橡胶板7和圆弧型胶垫8均发生弹性形变，减缓合模过程中，上模1与下模3之间的冲击噪音，提高工作环境的舒适度。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具多功能防护装置，其特征在于：包括上模(1)和下模(3)，所述上模(1)两侧壁位置均设置有装配槽，所述上模(1)的装配槽位置复合有散热组件(2)，所述散热组件(2)包括石墨烯垫片(201)、铜铝合金板(202)和铜铝合金肋条(203)，所述铜铝合金板(202)通过导热硅脂粘接在石墨烯垫片(201)外部，所述铜铝合金肋条(203)等距设置在铜铝合金板(202)表面，所述铜铝合金板(202)表面一体成型有圆弧型凹槽(204)，所述下模(3)表面对称设置有缓冲组件。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具多功能防护装置，其特征在于：所述下模(3)正面位置设置有散热通孔B(6)，所述下模(3)两侧壁均设置有圆弧型散热槽(4)，所述圆弧型散热槽(4)表面中间位置设置有散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵，谷志，徐以明，
申请(专利权)人：苏州沃思诺精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：