本实用新型专利技术公开了一种具备旋转装置塑胶模具，包括主座和安装在主座一侧的模具主体，所述主座的一端设置有旋转装置，所述旋转装置包括固定在主座上的旋转架和固定在旋转架一侧的减速机，所述模具主体通过转轴转动安装在旋转架内侧，所述减速机的输出轴与模具主体固定连接，所述减速机的上侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与减速机的输入端固定连接，所述主座的内侧对应模具主体的位置设置有定位机构，所述主座的中部设置有注塑结构；通过设计的旋转装置，通过旋转电机和减速机驱动模具主体在旋转架内旋转转动即可完成翻转，无需采用吊机等大型设备吊起翻转，在使用时更加方便，且避免出现吊机吊起后出现掉落的风险。且避免出现吊机吊起后出现掉落的风险。且避免出现吊机吊起后出现掉落的风险。
【技术实现步骤摘要】
一种具备旋转装置塑胶模具
[0001]本技术属于塑胶模具
，具体涉及一种具备旋转装置塑胶模具。
技术介绍
[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
[0003]现有的塑胶模具在进行旋转翻转时，通常采用吊机钢丝绳的方式吊起然后再进行翻转放下来，在翻转时较为麻烦且容易出现掉落发生危险的问题，为此我们提出一种具备旋转装置塑胶模具。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具备旋转装置塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备旋转装置塑胶模具，包括主座和安装在主座一侧的模具主体，所述主座的一端设置有旋转装置，所述旋转装置包括固定在主座上的旋转架和固定在旋转架一侧的减速机，所述模具主体通过转轴转动安装在旋转架内侧，所述减速机的输出轴与模具主体固定连接，所述减速机的上侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与减速机的输入端固定连接。
[0006]优选的，所述主座的内侧对应模具主体的位置设置有定位机构，所述主座的中部设置有注塑结构。
[0007]优选的，所述定位机构包括固定在主座一端的定位电机、通过轴承转动安装在主座内的定位螺杆和滑动安装在旋转架内侧的定位压板，所述定位螺杆的一端与定位电机的输出轴固定连接，所述定位螺杆的外侧套设有定位螺母，所述定位螺母的一侧转动连接有支撑杆，支撑杆的一端转动安装在定位压板上。
[0008]优选的，所述定位压板的两端开设有转动槽，支撑杆转动安装在转动槽内，所述定位压板的中部设置有注塑插孔，所述注塑结构的一端穿过注塑插孔。
[0009]优选的，所述定位压板的下侧设置有定位插块，所述模具主体的上侧开设有定位插孔，所述定位插块安装在定位插孔内。
[0010]优选的，所述注塑结构包括注塑口、注塑管和注塑头，所述注塑头的一端卡合在模具主体上，所述注塑管的一端穿过定位压板与注塑头固定连接，所述注塑管的另一端固定连接有注塑口，所述注塑口卡合在主座中部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的旋转装置，通过旋转电机和减速机驱动模具主体在旋转架内旋转转动即可完成翻转，无需采用吊机等大型设备吊起翻转，在使用时更加方便，且避免出现吊机吊起后出现掉落的风险。
[0013]2.通过设计的定位机构，在模具主体使用时，可以通过定位机构紧压在模具主体
上对进行定位，从而避免出现模具主体使用时出现晃动的现象，从而使模具主体在旋转恢复后能够保持稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的定位压板结构示意图；
[0017]图中：1、主座；2、模具主体；3、旋转装置；4、旋转架；5、减速机；6、旋转电机；7、定位机构；8、定位电机；9、定位螺母；10、定位螺杆；11、注塑头；12、注塑口；13、注塑管；14、定位压板；15、转动槽；16、注塑插孔；17、注塑结构；18、定位插块；19、定位插孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种具备旋转装置塑胶模具，包括主座1和安装在主座1一侧的模具主体2，主座1的一端设置有旋转装置3，旋转装置3包括固定在主座1上的旋转架4和固定在旋转架4一侧的减速机5，模具主体2通过转轴转动安装在旋转架4内侧，减速机5的输出轴与模具主体2固定连接，减速机5的上侧设置有旋转电机6，旋转电机6的输出轴与减速机5的输入端固定连接，通过旋转电机6和减速机5驱动模具主体2在旋转架4内侧旋转即可完成翻转更加方便，使用时安装在使用位置可以直接翻转无需采用吊机吊起再翻转。
[0021]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过旋转电机6和减速机5驱动模具主体2在旋转架4内旋转转动即可完成翻转，无需采用吊机等大型设备吊起翻转，在使用时更加方便，且避免出现吊机吊起后出现掉落的风险。
[0022]实施例二：
[0023]请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：主座1的内侧对应模具主体2的位置设置有定位机构7，主座1的中部设置有注塑结构17；定位机构7包括固定在主座1一端的定位电机8、通过轴承转动安装在主座1内的定位螺杆10和滑动安装在旋转架4内侧的定位压板14，定位螺杆10的一端与定位电机8的输出轴固定连接，定位螺杆10的外侧套设有定位螺母9，定位螺母9的一侧转动连接有支撑杆，支撑杆的一端转动安装在定位压板14上，通过定位电机8驱动定位螺杆10转动，定位螺杆10带动定位螺母9移动，使定位螺母9推动支撑杆，支撑推动定位压板14压在模具主体2上限位定位；定位压板14的两端开设有转动槽15，支撑杆转动安装在转动槽15内，定位压板14的中部设置有注塑插孔16，注塑结构17的一端穿过注塑插孔16，通过注塑插孔16避免注塑结构17影响定位压板14滑动；定位压板14的下侧设置有定位插块18，模具主体2的上侧开设有定位插孔19，定位插块18安装在定位插孔19内，通过定位插块18和定位插孔19卡合对模具主体2定位更加
稳定。
[0024]进一步地，可参阅图1和图2，注塑结构17包括注塑口12、注塑管13和注塑头11，注塑头11的一端卡合在模具主体2上，注塑管13的一端穿过定位压板14与注塑头11固定连接，注塑管13的另一端固定连接有注塑口12，注塑口12卡合在主座1中部，在旋转模具主体2时，可以把注塑结构17拔出，从而避免影响模具主体2转动。
[0025]采用上述技术方案的定位机构7，在模具主体2使用时，可以通过定位机构7紧压在模具主体2上对进行定位，从而避免出现模具主体2使用时出现晃动的现象，从而使模具主体2在旋转恢复后能够保持稳定。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：在使用时需要对模具主体2进行翻转，只需通过旋转电机6和减速机5驱动模具主体2在旋转架4内侧旋转即可，在翻转时更加方便，无需采用吊机吊起旋转翻转，避免吊机起吊发生危险，再次通过旋转电机6和减速机5带动模具主体2转回原位，通过定位电机8驱动定位螺杆10转动，定位螺杆10带动定位螺母9移动，使定位螺母9推动支撑杆，支撑推动定位压板14使定位压板14上的定位插块18插入定位插孔19内对模具主体2限位，从而使模具主体2更加稳定。
[0027]需要说明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具备旋转装置塑胶模具，包括主座(1)和安装在主座(1)一侧的模具主体(2)，其特征在于：所述主座(1)的一端设置有旋转装置(3)，所述旋转装置(3)包括固定在主座(1)上的旋转架(4)和固定在旋转架(4)一侧的减速机(5)，所述模具主体(2)通过转轴转动安装在旋转架(4)内侧，所述减速机(5)的输出轴与模具主体(2)固定连接，所述减速机(5)的上侧设置有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的输出轴与减速机(5)的输入端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具备旋转装置塑胶模具，其特征在于：所述主座(1)的内侧对应模具主体(2)的位置设置有定位机构(7)，所述主座(1)的中部设置有注塑结构(17)。3.根据权利要求2所述的一种具备旋转装置塑胶模具，其特征在于：所述定位机构(7)包括固定在主座(1)一端的定位电机(8)、通过轴承转动安装在主座(1)内的定位螺杆(10)和滑动安装在旋转架(4)内侧的定位压板(14)，所述定位螺杆(10)的一端与定位电机(8)的输出轴固定连接，所述定位螺杆(10)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵，谷志，徐以明，
申请(专利权)人：苏州沃思诺精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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