一种洗衣机轴承座成型模具结构制造技术

本实用新型专利技术属于模具设备技术领域，具体涉及一种洗衣机轴承座成型模具结构，一种洗衣机轴承座成型模具结构，包括安装箱，安装箱内部上侧安装有安装板，安装板上端安装有气缸，气缸的伸缩端伸出安装箱固定连接有安装台，安装台上端安装有下模具，下模具与安装板之间安装有顶模机构，顶模机构包括包括安装套筒，四根立柱上端共同装配有装配板，装配板下端均匀安装有四根连杆，安装箱内部安装有与下模具相匹配的降温组件，安装箱前侧安装有控制器，降温组件以及气缸与控制器电性连接；本实用新型专利技术结构简单设计合理，可以解决在注塑完毕后，开模与脱模操作不连贯的问题。与脱模操作不连贯的问题。与脱模操作不连贯的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种洗衣机轴承座成型模具结构


[0001]本技术属于模具设备
，具体涉及一种洗衣机轴承座成型模具结构。

技术介绍

[0002]现有的模具在使用时取模不够方便，往往需要人工进行脱模的工作，并且开模与脱模的操作并不连贯，因此会影响到工作人员的工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：旨在提供一种洗衣机轴承座成型模具结构可以通过上升与下降下模具来完全注塑工作，且注塑完毕之后，只需要通过气缸的伸缩端回缩，便可以完成脱模工作，操作简单方便，而不需要添加额外的脱模动力源，节约了成本，并且开模与脱模操作连贯，可以有效的提高工作人员的工作效率。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种洗衣机轴承座成型模具结构，包括安装箱，所述安装箱内部上侧安装有安装板，所述安装板上端安装有气缸，所述气缸的伸缩端伸出安装箱固定连接有安装台，所述安装台上端安装有下模具，所述下模具与安装板之间安装有顶模机构，所述顶模机构包括包括安装套筒，所述安装套筒内部固定安装有弹簧，所述下模具的型腔底部中心开设有顶槽，所述顶槽底部开设有圆孔，所述安装套筒上下滑动转配有顶杆，所述弹簧上端与顶杆下端固定连接，所述顶杆上端穿过圆孔伸入下模具的型腔内部，所述顶杆上端固定安装有与顶槽相匹配的限位块；
[0006]所述安装箱上端均匀分布安装有四根立柱，四根所述立柱上端共同装配有装配板，所述装配板下端均匀安装有四根连杆，四根所述连杆下端共同固定安装有与下模具相匹配的上模具，所述上模具前侧开设有浇注口，所述安装台与上模具之间安装有稳定组件，所述安装箱内部安装有与下模具相匹配的降温组件，所述安装箱前侧安装有控制器，所述降温组件以及气缸均与控制器电性连接。
[0007]所述稳定组件包括有三根滑杆，三根所述滑杆呈三角形均匀分布安装于安装箱与上模具之间，所述安装台与三根滑杆滑动连接。
[0008]所述降温组件包括水箱，所述水箱安装于安装箱内部，所述安装箱右侧安装有抽水泵，所述抽水泵的出水端连接有两根出水管，所述抽水泵的吸水端连接有两根吸水管，两根所述出水管另一端分别穿过下模具下侧，并穿过安装箱左端伸入到水箱内部，两根所述吸水管另一端分别穿过安装箱右端并伸入到水箱内部下侧，所述抽水泵与控制器电性连接。
[0009]所述安装箱后侧开设有开口，所述开口内部铰接装配有封闭门，所述封闭门后侧安装有把手。
[0010]所述安装箱下端安装有支撑组件，所述支撑组件包括有四根支撑柱，四根所述支撑柱均匀分布安装于安装箱下端。
[0011]本技术在使用时，可以通过上升与下降下模具来完全注塑工作，且注塑完毕之后，只需要通过气缸的伸缩端回缩，便可以完成脱模工作，操作简单方便，而不需要添加额外的脱模动力源，节约了成本，并且开模与脱模操作连贯，可以有效的提高工作人员的工作效率。
附图说明
[0012]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0013]图1为本技术一种洗衣机轴承座成型模具结构实施例的结构示意图一；
[0014]图2为本技术一种洗衣机轴承座成型模具结构实施例的结构示意图二；
[0015]图3为本技术的第一种局部结构示意图；
[0016]图4为本技术的第二种局部结构示意图；
[0017]图5为本技术的第三种局部结构示意图的局部剖面结构示意图。
[0018]主要元件符号说明如下：
[0019]安装箱1、安装板11、气缸12、安装台13、下模具14、安装套筒15、弹簧16、顶槽17、圆孔18、顶杆19、限位块20、立柱21、装配板22、连杆23、上模具24、浇注口25、控制器26、滑杆27、水箱28、抽水泵29、出水管30、吸水管31、封闭门32、把手33、支撑柱34。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0021]如图1
‑
图5所示，本技术的一种洗衣机轴承座成型模具结构，包括安装箱1，安装箱1内部上侧安装有安装板11，安装板11上端安装有气缸12，气缸12的伸缩端伸出安装箱1固定连接有安装台13，安装台13上端安装有下模具14，下模具14与安装板11之间安装有顶模机构，顶模机构包括包括安装套筒15，安装套筒15内部固定安装有弹簧16，下模具14的型腔底部中心开设有顶槽17，顶槽17底部开设有圆孔18，安装套筒15上下滑动转配有顶杆19，弹簧16上端与顶杆19下端固定连接，顶杆19上端穿过圆孔18伸入下模具14的型腔内部，顶杆19上端固定安装有与顶槽17相匹配的限位块20；
[0022]安装箱1上端均匀分布安装有四根立柱21，四根立柱21上端共同装配有装配板22，装配板22下端均匀安装有四根连杆23，四根连杆23下端共同固定安装有与下模具14相匹配的上模具24，上模具24前侧开设有浇注口25，安装台13与上模具24之间安装有稳定组件，安装箱1内部安装有与下模具14相匹配的降温组件，安装箱1前侧安装有控制器26，降温组件以及气缸12均与控制器26电性连接。
[0023]在原始状态下，安装台13紧贴于安装箱1上端，并远离上模具14，而顶杆19则会伸入到下模具14型腔内部之中；当需要进行注塑时，需要控制下模具14与上模具24相契合，此时通过控制器26控制气缸12的伸缩端向上伸出，通过气缸12的伸缩端带动安装台13向上升起，继而通过安装台13带动下模具14向上升起，在这个过程中，稳定组件可以对安装台13的位置进行限制，使安装台13在向上升起与下降时，不会产生位置的偏移，起到导向与定位的作用，当下模具14升起到一定高度时，顶杆19会完全进入到圆孔18之中，而顶杆19会带动限位块20完全进入到顶槽17之中，并且限位块20的上端与顶槽17的上端平齐，下模具14持续
上升，此时因为限位块20完全进入到顶槽17之中，所以限位块20会随着顶槽17的上升而上升，这样就可以通过限位块20带动顶杆19向上移动，顶杆19则带动弹簧16伸张，在这个过程中，弹簧16的回弹力，会将限位块20紧紧拉附于顶槽17之中，当下模具14与上模具24完全契合之后，通过控制器26控制气缸19的伸缩端停止向上伸出，此时就可以通过浇注口25进行注塑工作；
[0024]在注塑完毕之后，可以通过降温组件来加速轴承座的成型速度，提高工作效率，而在轴承座成型完毕之后，可以通过控制器26控制气缸12的伸缩端回缩，当下模具14向下移动时，成型完毕的轴承座会随着下模具14的下降而下降，当下模具14下降到一定程度时，弹簧16会恢复到原始状态，而当下模具14持续下降时，轴承座的重力会由限位块20承受，此时限位块20会将重力由顶杆19传递到弹簧16之上，弹簧16受到重力之后，便会收缩，当弹簧16收缩到极限之后便不会再继续收缩，此时顶杆19就会产生支撑力，而下模具14持续向下，逐渐恢复到原始本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗衣机轴承座成型模具结构，包括安装箱，其特征在于：所述安装箱内部上侧安装有安装板，所述安装板上端安装有气缸，所述气缸的伸缩端伸出安装箱固定连接有安装台，所述安装台上端安装有下模具，所述下模具与安装板之间安装有顶模机构，所述顶模机构包括安装套筒，所述安装套筒内部固定安装有弹簧，所述下模具的型腔底部中心开设有顶槽，所述顶槽底部开设有圆孔，所述安装套筒上下滑动转配有顶杆，所述弹簧上端与顶杆下端固定连接，所述顶杆上端穿过圆孔伸入下模具的型腔内部，所述顶杆上端固定安装有与顶槽相匹配的限位块；所述安装箱上端均匀分布安装有四根立柱，四根所述立柱上端共同装配有装配板，所述装配板下端均匀安装有四根连杆，四根所述连杆下端共同固定安装有与下模具相匹配的上模具，所述上模具前侧开设有浇注口，所述安装台与上模具之间安装有稳定组件，所述安装箱内部安装有与下模具相匹配的降温组件，所述安装箱前侧安装有控制器，所述降温组件以及气缸均与控制器电性连接。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕生尧，刘新华，宋根泉，周爱琴，
申请(专利权)人：盐城市昌德机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：