一种快速热循环注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了模具技术领域的一种快速热循环注塑模具，包括加工台，加工台的顶部固定安装有下模具，加工台的顶部固定安装有龙门架，龙门架的内表面顶部固定安装有液压杆，液压杆的伸缩端焊接有上模具，加工台的顶部固定连接有固定箱，固定箱靠近下模具的一侧焊接有电动伸缩杆。该快速热循环注塑模具，通过下模具、上模具、固定箱、电动伸缩杆、加热板和注塑机的配合使用，解决了下模具内部温度可能较低导致部分注塑液提前冷却的问题，从而达到了避免注塑过程中注塑液提前冷却影响加工件质量的效果，通过警报器和浮板的配合使用，解决了冷却箱内部注塑液容量不便观察的问题，从而达到了方便冷却箱内部注塑液容量不足时快速提醒补充的效果。提醒补充的效果。提醒补充的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种快速热循环注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，具体是一种快速热循环注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]注塑成型指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，但是现有的注塑模具可能因为内部温度不均衡，导致注塑液注入模具后，部分注塑液提前冷却影响注塑加工流程。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种快速热循环注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种快速热循环注塑模具，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有下模具，所述加工台的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架的内表面顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端焊接有上模具，所述加工台的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱靠近下模具的一侧焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有加热板，所述加热板滑动连接在加工台的顶部，所述加工台的顶部固定安装有注塑机，所述上模具的底部与下模具的顶部活动连接，所述加热板的内表面与下模具的外表面贴合。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述龙门架靠近固定箱的一侧固定连接有防潮箱，所述防潮箱的内腔放置有果壳活性炭，从而达到了尽量避免加工产生的水汽影响液压杆正常工作的效果。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述防潮箱的数量有两个，两个所述防潮箱以龙门架的中心线为中心呈对称分布，从而达到了增强了果壳活性炭的防潮性能的效果。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述加工台的外表面固定连接有水泵，所述水泵的输入端固定安装有输送管，所述输送管的尾端固定连通有冷却箱，所述加工台的底部设置有用于固定冷却箱的固定结构，所述水泵的输出端固定连通有冷却管，所述冷却管活动插设在下模具的内腔，所述冷却管远离下模具的一端与冷却箱固定连通，从而达到了快速对下模具进行降温，方便脱模的效果。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述冷却箱的内腔底壁固定连接有警报器，所述警报器的外表面与冷却箱的底壁连接处设置有防水密封圈，所述冷却箱的内腔设置有浮板，所述浮板的底部与警报器活动连接，从而达到了冷却箱内部冷却液不足时快速提醒人员补充的效果。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述冷却箱的内腔活动插设有软塞，所述冷却箱的外表面开设有排气孔，从而达到了方便快速添加冷却液进入冷却箱的效果。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述固定结构包括垫块，所述垫块焊接在冷却箱的两侧，所述垫块的内腔螺纹连接有螺栓，所述螺栓穿过垫块与加工台螺纹连接，从而达到了方便快速拆卸冷却箱进行更换的效果。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过下模具、上模具、固定箱、电动伸缩杆、加热板和注塑机的配合使用，解决了下模具内部温度可能较低导致部分注塑液提前冷却的问题，从而达到了避免注塑过程中注塑液提前冷却影响加工件质量的效果。
[0015]2、本技术中，通过水泵、输送管、冷却箱、冷却管和下模具的配合使用，解决了下模具内部加工件脱模困难的问题，从而达到了快速降低下模具的温度，方便快速脱模的效果。
[0016]3、本技术中，通过警报器和浮板的配合使用，解决了冷却箱内部注塑液容量不便观察的问题，从而达到了方便冷却箱内部注塑液容量不足时快速提醒补充的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术另一角度整体结构示意图；
[0019]图3为本技术冷却箱立体剖视示意图；
[0020]图4为本技术图2中A区域放大示意图。
[0021]图中：1、加工台；2、下模具；3、龙门架；4、液压杆；5、上模具；6、固定箱；7、电动伸缩杆；8、加热板；9、注塑机；10、防潮箱；11、果壳活性炭；12、水泵；13、输送管；14、冷却箱；15、冷却管；16、警报器；17、浮板；18、软塞；19、垫块；20、螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种快速热循环注塑模具，包括加工台1，加工台1的顶部固定安装有下模具2，下模具2安装在加工台1顶部的中心部位。加工台1的顶部固定安装有龙门架3，龙门架3的形状为门字形，龙门架3的内表面顶部固定安装有液压杆4，液压杆4的伸缩端焊接有上模具5，启动液压杆4可带动上模具5上下升降。加工台1的顶部固定连接有固定箱6，固定箱6靠近下模具2的一侧焊接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的伸缩端固定连接有加热板8，加热板8的横截面为凹形且加热板8的内表面与下模具2的外表面贴合，加热板8滑动连接在加工台1的顶部，加工台1的顶部固定安装有注塑机9，上模具5与下模具2贴合后，注塑机9可向下模具2和上模具5内注射注塑液，上模具5的底部与下模具2的顶部活动连接。
[0024]此外，龙门架3靠近固定箱6的一侧固定连接有防潮箱10，防潮箱10的内腔放置有
果壳活性炭11，果壳活性炭11可吸收周围空气中的水分，从而达到了尽量避免加工产生的水汽影响液压杆4正常工作的效果。防潮箱10的数量有两个，两个防潮箱10以龙门架3的中心线为中心呈对称分布，果壳活性炭11的数量与防潮箱10的数量相等，从而达到了增强了果壳活性炭11的防潮性能的效果。
[0025]另外，加工台1的外表面固定连接有水泵12，水泵12的输入端固定安装有输送管13，输送管13的尾端固定连通有冷却箱14，水泵12可通过输送管13抽取冷却箱14内部的冷却液，加工台1的底部设置有用于固定冷却箱14的固定结构，固定结构可方便快速拆卸更换水泵12，水泵12的输出端固定连通有冷却管15，冷却管15活动插设在下模具2的内腔，冷却液在冷却管15内部流通可快速降低下模具2内部温度，冷却管15远离下模具2的一端与冷却箱14固定连通，从而达到了快速对下模具2进行降温，方便脱模的效果。冷却箱14的内腔底壁固定连接有警报器16，警报器16的数量有两个，两个警报器16以冷却箱14的中心线为中心呈对称分布，警报器16的外表面与冷却箱14的底壁连接处设置有防水密封圈，防水密封圈可尽量避免警报器16受潮损坏，冷却箱14的内腔设置有浮板17，浮板17的横截面积小于冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速热循环注塑模具，包括加工台(1)，其特征在于；所述加工台(1)的顶部固定安装有下模具(2)，所述加工台(1)的顶部固定安装有龙门架(3)，所述龙门架(3)的内表面顶部固定安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)的伸缩端焊接有上模具(5)，所述加工台(1)的顶部固定连接有固定箱(6)，所述固定箱(6)靠近下模具(2)的一侧焊接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的伸缩端固定连接有加热板(8)，所述加热板(8)滑动连接在加工台(1)的顶部，所述加工台(1)的顶部固定安装有注塑机(9)，所述上模具(5)的底部与下模具(2)的顶部活动连接，所述加热板(8)的内表面与下模具(2)的外表面贴合。2.根据权利要求1所述的一种快速热循环注塑模具，其特征在于：所述龙门架(3)靠近固定箱(6)的一侧固定连接有防潮箱(10)，所述防潮箱(10)的内腔放置有果壳活性炭(11)。3.根据权利要求2所述的一种快速热循环注塑模具，其特征在于：所述防潮箱(10)的数量有两个，两个所述防潮箱(10)以龙门架(3)的中心线为中心呈对称分布。4.根据权利要求1所述的一种快速热循环注塑模具，其特征在于：所述加工台(1)的外表面固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐源，
申请(专利权)人：深圳市钜力模具有限公司，
类型：新型
国别省市：