一种塑料制品的快速冷却模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料制品的快速冷却模具，包括箱体一、箱体二、支撑板、上模具、下模具、液压伸缩杆、旋转筒和缓冲组件，所述支撑板对称设于箱体一顶部上，所述箱体二底部两端分别设于支撑板上，所述旋转筒的顶端转动贯穿箱体二底壁后与箱体二内部顶壁转动接触，所述旋转筒的底端转动贯穿箱体一顶壁后与箱体一内部底壁转动接触，所述缓冲组件箱体一内部顶壁上且位于旋转筒内。本方案通过设置的旋转筒可以带动风扇围绕上模具和下模具周围转动，从而可以把冷气均匀快速的吹到上模具和下模具上，从而对上模具和下模具内的塑料制品快速冷却。本实用新型专利技术涉及塑料加工技术领域，具体是提供了一种塑料制品的快速冷却模具。提供了一种塑料制品的快速冷却模具。提供了一种塑料制品的快速冷却模具。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品的快速冷却模具


[0001]本技术涉及塑料加工
，具体是指一种塑料制品的快速冷却模具。

技术介绍

[0002]塑料制品是日常生产生活中必不可少的一种产品，由于塑料可以通过吹塑、注塑等手段制成多种软硬不同或者结构不同的产品，这些产品大多拥有稳定的性质，较轻的重量，并且使用方便，所以塑料制品受到广大消费者的喜爱。在塑料制品生产的过程中最常见的就是生产模具，但现有的塑料制品用的模具，在使用时不能对模具内的塑料进行快速冷却，这就导致产品无法快速脱模，最终会导致整体的生产效率下降，为此我们提出了一种塑料制品的快速冷却模具。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种塑料制品的快速冷却模具。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种塑料制品的快速冷却模具，包括箱体一、箱体二、支撑板、上模具、下模具、液压伸缩杆、旋转筒和缓冲组件，所述支撑板对称设于箱体一顶部上，所述箱体二底部两端分别设于支撑板上，所述旋转筒的顶端转动贯穿箱体二底壁后与箱体二内部顶壁转动接触，所述旋转筒的底端转动贯穿箱体一顶壁后与箱体一内部底壁转动接触，所述缓冲组件箱体一内部顶壁上且位于旋转筒内，所述液压伸缩杆设于箱体二内部顶壁上且位于旋转筒内，所述上模具设于液压伸缩杆输出端上，所述下模具设于缓冲组件上，所述缓冲组件包括承重板、固定箱、滑动杆、挤压板、升降块和移动块，所述固定箱设于箱体一内部底壁上，所述滑动杆滑动贯穿设于固定箱顶壁上，所述挤压板滑动设于固定箱内，所述滑动杆底端设于挤压板顶部上，所述承重板底部设于滑动杆顶端上，所述升降块设于承重板底部上且对称位于滑动杆两侧，所述移动块滑动设于箱体内部底壁上且对称位于固定箱两侧，所述升降块底端面与移动块顶端面滑动接触，所述旋转筒上套接设有环形齿轮，所述环形齿轮位于箱体一内，所述箱体一内部底壁上设有电机一，所述电机一输出轴上套接设有齿轮一，所述齿轮一与环形齿轮啮合，所述箱体二顶部上分别设有冷却箱和气泵，所述箱体二顶壁上贯穿设有进气管，所述进气管伸入旋转筒内，所述气泵进气端通过管道与冷却箱连通，所述气泵出气端通过管道与进气管连通。
[0005]进一步地，所述旋转筒内壁上设有风扇，所述风扇设有多组且均匀位于下模具周围。
[0006]进一步地，所述挤压板底部与固定箱内部底壁之间设有弹簧一，所述移动块与固定箱侧壁之间设有弹簧二。
[0007]进一步地，所述箱体一内部底壁上设有伸缩杆，所述伸缩杆顶端设于承重板底部上，所述伸缩杆设有四组且均匀位于承重板底部四角上。
[0008]进一步地，所述升降块的底端面与移动块顶端面均为倾斜面。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种塑料制品的快速冷却模具，通过设置的旋转筒可以带动风扇围绕上模具和下模具周围转动，从而可以把冷气均匀快速的吹到上模具和下模具上，从而对上模具和下模具内的塑料制品快速冷却；同时设置的缓冲组件，通过弹簧一和弹簧二的弹性作用，对下模具提供一个缓冲效果，达到了高强度减震的目的；通过设置的伸缩杆，使承重板可以平稳升降不晃动。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1为本技术一种塑料制品的快速冷却模具的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术一种塑料制品的快速冷却模具图1的A处放大图。
[0013]其中，1、箱体一，2、箱体二，3、支撑板，4、上模具，5、下模具，6、液压伸缩杆，7、旋转筒，8、缓冲组件，9、承重板，10、固定箱，11、滑动杆，12、挤压板，13、升降块，14、移动块，15、环形齿轮，16、电机一，17、齿轮一，18、进气管，19、风扇，20、弹簧一，21、弹簧二，22、冷却箱，23、气泵，24、伸缩杆。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]如图1
‑
图所示，本技术一种塑料制品的快速冷却模具，包括箱体一1、箱体二2、支撑板3、上模具4、下模具5、液压伸缩杆6、旋转筒7和缓冲组件8，所述支撑板3对称设于箱体一1顶部上，所述箱体二2底部两端分别设于支撑板3上，所述旋转筒7的顶端转动贯穿箱体二2底壁后与箱体二2内部顶壁转动接触，所述旋转筒7的底端转动贯穿箱体一1顶壁后与箱体一1内部底壁转动接触，所述缓冲组件8箱体一1内部顶壁上且位于旋转筒7内，所述液压伸缩杆6设于箱体二2内部顶壁上且位于旋转筒7内，所述上模具4设于液压伸缩杆6输出端上，所述下模具5设于缓冲组件8上，所述缓冲组件8包括承重板9、固定箱10、滑动杆11、挤压板12、升降块13和移动块14，所述固定箱10设于箱体一1内部底壁上，所述滑动杆11滑动贯穿设于固定箱10顶壁上，所述挤压板12滑动设于固定箱10内，所述滑动杆11底端设于挤压板12顶部上，所述承重板9底部设于滑动杆11顶端上，所述升降块13设于承重板9底部上且对称位于滑动杆11两侧，所述移动块14滑动设于箱体内部底壁上且对称位于固定箱10两侧，所述升降块13底端面与移动块14顶端面滑动接触，所述旋转筒7上套接设有环形齿轮15，所述环形齿轮15位于箱体一1内，所述箱体一1内部底壁上设有电机一16，所述电机一16输出轴上套接设有齿轮一17，所述齿轮一17与环形齿轮15啮合，所述箱体二2顶部上分别设
有冷却箱22和气泵23，所述箱体二2顶壁上贯穿设有进气管18，所述进气管18伸入旋转筒7内，所述气泵23进气端通过管道与冷却箱22连通，所述气泵23出气端通过管道与进气管18连通。
[0017]所述旋转筒7内壁上设有风扇19，所述风扇19设有多组且均匀位于下模具5周围，所述挤压板12底部与固定箱10内部底壁之间设有弹簧一20，所述移动块14与固定箱10侧壁之间设有弹簧二21，所述箱体一1内部底壁上设有伸缩杆24，所述伸缩杆24顶端设于承重板9底部上，所述伸缩杆24设有四组且均匀位于承重板9底部四角上，所述升降块13的底端面与移动块14顶端面均为倾斜面。
[0018]具体使用时，启动液压伸缩杆6，带动上模具4下压下模具5，此时下模具5带动滑动杆11移动，从而带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品的快速冷却模具，其特征在于：包括箱体一、箱体二、支撑板、上模具、下模具、液压伸缩杆、旋转筒和缓冲组件，所述支撑板对称设于箱体一顶部上，所述箱体二底部两端分别设于支撑板上，所述旋转筒的顶端转动贯穿箱体二底壁后与箱体二内部顶壁转动接触，所述旋转筒的底端转动贯穿箱体一顶壁后与箱体一内部底壁转动接触，所述缓冲组件箱体一内部顶壁上且位于旋转筒内，所述液压伸缩杆设于箱体二内部顶壁上且位于旋转筒内，所述上模具设于液压伸缩杆输出端上，所述下模具设于缓冲组件上，所述缓冲组件包括承重板、固定箱、滑动杆、挤压板、升降块和移动块，所述固定箱设于箱体一内部底壁上，所述滑动杆滑动贯穿设于固定箱顶壁上，所述挤压板滑动设于固定箱内，所述滑动杆底端设于挤压板顶部上，所述承重板底部设于滑动杆顶端上，所述升降块设于承重板底部上且对称位于滑动杆两侧，所述移动块滑动设于箱体内部底壁上且对称位于固定箱两侧，所述升降块底端面与移动块顶端面滑动接触，所述旋转筒上套接设有环形齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛鹏飞，毛云飞，阮根汀，
申请(专利权)人：福州冠维实业有限公司，
类型：新型
国别省市：