本申请公开了一种用于铝单板保养用喷漆装置，涉及铝单板技术领域，针对现有的部分铝单板喷漆处理过程需要人工手动进行翻面，影响工作效率的问题，现提出如下方案，其包括喷漆箱和储漆箱，所述喷漆箱的内壁上水平固定设置有隔板，所述隔板的中心位置转动贯穿设置有下定位台，所述喷漆箱的底部内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴与下定位台固定连接，所述喷漆箱的顶部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆竖直贯穿延伸至喷漆箱的内部且端部设置有板件夹定组件，所述喷漆箱的开放侧铰接设置有箱门，所述储漆箱固定设置在喷漆箱的一侧壁上。本申请结构新颖，实现了对铝单板的自动转面喷涂，有利于提高工作效率，适宜推广。适宜推广。适宜推广。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝单板保养用喷漆装置
[0001]本申请涉及铝单板
，尤其涉及一种用于铝单板保养用喷漆装置。
技术介绍
[0002]铝单板根据构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成，广泛应用于建筑的金属板幕墙装饰。铝单板的保养主要与其表面处理有很大关系，例如表面做氟碳喷涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、烟雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长等优点。现有的部分铝单板喷漆处理过程需要人工手动进行翻面，影响工作效率。因此，为了解决此类问题，我们提出一种用于铝单板保养用喷漆装置。
技术实现思路
[0003]本申请提出的一种用于铝单板保养用喷漆装置，解决了现有的部分铝单板喷漆处理过程需要人工手动进行翻面，影响工作效率的问题。
[0004]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0005]一种用于铝单板保养用喷漆装置，包括喷漆箱和储漆箱，所述喷漆箱的内壁上水平固定设置有隔板，所述隔板的中心位置转动贯穿设置有下定位台，所述喷漆箱的底部内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴与下定位台固定连接，所述喷漆箱的顶部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆竖直贯穿延伸至喷漆箱的内部且端部设置有板件夹定组件，所述喷漆箱的开放侧铰接设置有箱门；所述储漆箱固定设置在喷漆箱的一侧壁上，所述储漆箱的顶部固定安装有漆泵，所述漆泵的输出端固定连接有导管，所述导管贯穿延伸至喷漆箱内并固定安装有雾化喷头。
[0006]通过采用上述技术方案，将待喷漆的铝单板竖直放置在下定位台顶部，通过气缸推动板件夹定组件下降，将铝单板竖直夹定，关闭箱门，启动漆泵将储漆箱内的漆料泵出，通过导管和雾化喷头输出，同时启动电机，带动下定位台转动，进而实现对铝单板进行自动较均匀的喷涂上漆。
[0007]优选的，所述板件夹定组件包括推压盘、牵引罩、上定位台、弹簧和垫环，所述气缸的伸缩杆端部固定设置有推压盘，所述推压盘上滑动转动罩设有牵引罩，所述牵引罩的底端固定设置有上定位台，所述上定位台的顶部固定设置有多个呈环形阵列分布的弹簧，多个所述弹簧的顶部固定设置有垫环，所述推压盘的底部开设有与垫环适配的环槽，所述垫环与环槽滑动嵌套连接。
[0008]通过采用上述技术方案，气缸推动推压盘下降，上定位台首先与铝单板的顶部接触，推压盘继续下降，通过垫环和弹簧作用于上定位台，牵引罩适应性滑动，使得上定位台对应铝单板实现预紧夹定，能够有效避免过度刚性接触对铝单板造成损伤，同时垫环能够相对环槽转动，便于配合下定位台进行转动。
[0009]优选的，所述下定位台的顶部和上定位台的底部开设有多组呈环形阵列分布且相
互对应分布的置物槽。
[0010]通过采用上述技术方案，铝单板的顶部和底部均嵌设在置物槽内，有利于提高转动状态的稳定性。
[0011]优选的，所述喷漆箱的底部内壁上固定设置有收集盒，所述收集盒呈“回”字型结构，所述收集盒的顶部与隔板抵紧接触，所述隔板上开设有与收集盒对应贯通的滤孔。
[0012]通过采用上述技术方案，多余的漆雾落在隔板上，经滤孔落入收集盒内，集中收集便于后续处理。
[0013]优选的，所述下定位台位于隔板上方的台体呈圆台状结构。
[0014]通过采用上述技术方案，对于多余的漆料起到导流作用。
[0015]优选的，所述收集盒的底部沿靠近储漆箱方向呈倾斜向下设置，所述收集盒的底部较低的一侧壁上固定贯穿设置有导流管，所述导流管与储漆箱贯通连接。
[0016]通过采用上述技术方案，能够将收集的漆料导流回储漆箱内，回收利用。
[0017]本申请的有益效果为：
[0018]1、通过下定位台、电机、气缸和板件夹定组件的设置，将待喷漆的铝单板竖直放置在下定位台顶部的置物槽，气缸推动推压盘下降，上定位台首先与铝单板的顶部接触，推压盘继续下降，通过垫环和弹簧作用于上定位台，牵引罩适应性滑动，使得上定位台对应铝单板实现预紧夹定，铝单板的顶端嵌在上定位台的置物槽内，将铝单板竖直夹定，关闭箱门，启动漆泵将储漆箱内的漆料泵出，通过导管和雾化喷头输出，同时启动电机，带动下定位台转动，进而实现对铝单板进行自动较均匀的喷涂上漆，有利于提高工作效率。
[0019]2、通过隔板、收集盒和导流管的设置，多余的漆雾落在隔板上，经滤孔落入收集盒内，导流管能够将收集的漆料导流回储漆箱内，回收利用，提高了实用性。
[0020]综上所述，本申请实现了对铝单板的自动转面喷涂，有利于提高工作效率，解决了现有的部分铝单板喷漆处理过程需要人工手动进行翻面，影响工作效率的问题，适宜推广。
附图说明
[0021]图1为本申请的结构示意图；
[0022]图2为本申请的第一视角的剖视结构图；
[0023]图3为本申请的第二视角的剖视结构图；
[0024]图4为本申请的喷漆箱的俯视剖面图；
[0025]图5为本申请的板件夹定组件的爆炸结构图。
[0026]图中标号：1、喷漆箱；2、储漆箱；3、隔板；4、下定位台；5、电机；6、气缸；7、漆泵；8、导管；9、雾化喷头；10、推压盘；11、牵引罩；12、上定位台；13、弹簧；14、垫环；15、置物槽；16、收集盒；17、导流管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
‑
图4，一种用于铝单板保养用喷漆装置，包括喷漆箱1和储漆箱2，在喷漆箱1的内壁上水平固定设置有隔板3，在隔板3的中心位置转动贯穿设置有下定位台4，将待
喷漆的铝单板竖直放置在下定位台4顶部，在喷漆箱1的底部内壁上固定安装有电机5，电机5的输出轴与下定位台4固定连接，在喷漆箱1的顶部固定安装有气缸6，气缸6的伸缩杆竖直贯穿延伸至喷漆箱1的内部且端部设置有板件夹定组件。
[0029]参照图1
‑
图3和图5，板件夹定组件包括推压盘10、牵引罩11、上定位台12、弹簧13和垫环14，在气缸6的伸缩杆端部固定设置有推压盘10，在推压盘10上滑动转动罩设有牵引罩11，牵引罩11的底端固定设置有上定位台12，下定位台4的顶部和上定位台12的底部开设有多组呈环形阵列分布且相互对应分布的置物槽15，铝单板的顶部和底部均嵌设在置物槽15内，在上定位台12的顶部固定设置有多个呈环形阵列分布的弹簧13，多个弹簧13的顶部固定设置有垫环14，在推压盘10的底部开设有与垫环14适配的环槽，垫环14与环槽滑动嵌套连接，气缸6推动推压盘10下降，上定位台12首先与铝单板的顶部接触，推压盘10继续下降，通过垫环14和弹簧13作用于上定位台12，牵引罩11适应性滑动，对应铝单板实现预紧夹定，能够有效避免过度刚性接触对铝单板造成损伤，同时垫环14能够相对环槽转动，启动电机5，带动下定位台4转动。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝单板保养用喷漆装置，包括喷漆箱(1)和储漆箱(2)，其特征在于，所述喷漆箱(1)的内壁上水平固定设置有隔板(3)，所述隔板(3)的中心位置转动贯穿设置有下定位台(4)，所述喷漆箱(1)的底部内壁上固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴与下定位台(4)固定连接，所述喷漆箱(1)的顶部固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的伸缩杆竖直贯穿延伸至喷漆箱(1)的内部且端部设置有板件夹定组件，所述喷漆箱(1)的开放侧铰接设置有箱门；所述储漆箱(2)固定设置在喷漆箱(1)的一侧壁上，所述储漆箱(2)的顶部固定安装有漆泵(7)，所述漆泵(7)的输出端固定连接有导管(8)，所述导管(8)贯穿延伸至喷漆箱(1)内并固定安装有雾化喷头(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝单板保养用喷漆装置，其特征在于，所述板件夹定组件包括推压盘(10)、牵引罩(11)、上定位台(12)、弹簧(13)和垫环(14)，所述气缸(6)的伸缩杆端部固定设置有推压盘(10)，所述推压盘(10)上滑动转动罩设有牵引罩(11)，所述牵引罩(11)的底端固定设置有上定位台(12)，所述上定位台(12)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊，赖盛兴，饶龙彪，盛东林，
申请(专利权)人：广东昕旺金属建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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