便于老旧铝单板幕墙修复的连接结构制造技术

本申请公开了便于老旧铝单板幕墙修复的连接结构，涉及铝单板修复技术领域，针对一般的采用手工对老旧铝单板边缘进行修复的方式，修复效果较差且效率较低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部滑动设置有两个呈对称分布的牵引托板，所述底座上设置有与两个所述牵引托板适配的第一调节组件，两个所述牵引托板相互靠近一端的顶部均固定设置有定连接板，两个所述牵引托板的顶部均滑动设置有动连接板，两个所述牵引托板上均设置有与动连接板适配的第二调节组件。本申请结构新颖，实现了对铝单板快捷的牵引标直、矫正修复，相对于人工手动修复，提高了修复效率和质量，适宜推广。宜推广。宜推广。

【技术实现步骤摘要】
便于老旧铝单板幕墙修复的连接结构


[0001]本申请涉及铝单板修复
，尤其涉及便于老旧铝单板幕墙修复的连接结构。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，加工形成的建筑装饰材料，其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成，整体通常呈壳盖状结构。铝单板在安装成幕墙后，在长时间的使用过程中，部分受外界刚性作用过多的板体，例如日常内部维护而经常被拆装的板体，板体的边缘难免会产生一定变形，这些修复一般采用手工进行简单的修复处理，修复效果较差且效率较低。因此，为了解决此类问题，我们提出便于老旧铝单板幕墙修复的连接结构。

技术实现思路

[0003]本申请提出的便于老旧铝单板幕墙修复的连接结构，解决了一般的采用手工对老旧铝单板边缘进行修复的方式，修复效果较差且效率较低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0005]便于老旧铝单板幕墙修复的连接结构，包括底座，所述底座的顶部滑动设置有两个呈对称分布的牵引托板，所述底座上设置有与两个所述牵引托板适配的第一调节组件，两个所述牵引托板相互靠近一端的顶部均固定设置有定连接板，两个所述牵引托板的顶部均滑动设置有动连接板，两个所述牵引托板上均设置有与动连接板适配的第二调节组件。
[0006]通过采用上述技术方案，使用时将铝单板的待修复侧边卡套在两个定连接板上，通过第二调节组件调节动连接板向定连接板靠近，对铝单板的侧边进行夹紧，再通过第一调节组件调节两个牵引托板的相对间距，从而对铝单板的两侧边进行牵引标直。
[0007]优选的，所述第一调节组件包括第一调节螺杆和第一滑块，所述底座的顶部开设有两个沿线性间隔分布的第一滑槽，两个所述第一滑槽之间转动贯穿设置有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的一端滑动贯穿延伸至底座的外部并固定连接有转动手轮，所述第一调节螺杆位于两个所述第一滑槽内的杆体上均设置有螺纹结构，两段螺纹的螺距相同旋向相反，两个所述牵引托板的底部均固定设置有第一滑块，两个所述第一滑块分别延伸至第一滑槽内，两个所述第一滑块均被第一调节螺杆螺纹贯穿。
[0008]通过采用上述技术方案，通过转动手轮转动第一调节螺杆，第一调节螺杆驱动两个第一滑块相互靠近或远离，进而带动牵引托板同步运动。
[0009]优选的，所述底座的顶部开设有两组关于第一滑槽呈对称分布的第二滑槽，每一组的所述第二滑槽的数量为两个，同一组的两个所述第二滑槽之间固定贯穿设置第一限位滑杆，两个所述牵引托板的底部均固定设置有两个呈对称分布的第二滑块，四个所述第二滑块分别延伸至同侧的第二滑槽内，所述第二滑块被第一限位滑杆滑动贯穿。
[0010]通过采用上述技术方案，在牵引托板运动时，带动第二滑块在第二滑槽内滑动，第一限位滑杆保证了第二滑块的运动的稳定性，进而保证了牵引托板运动的稳定性。
[0011]优选的，所述第二调节组件包括第二调节螺杆和第三滑块，两个所述牵引托板的顶部均开设有结构相同的第三滑槽，两个所述第三滑槽内均转动设置有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的一端滑动贯穿延伸至牵引托板的外部并固定连接有转动旋钮，两个所述动连接板的底部均固定设置有第三滑块，两个所述第三滑块分别延伸至同侧的第三滑槽内，所述第三滑块被第二调节螺杆螺纹贯穿。
[0012]通过采用上述技术方案，通过转动旋钮转动第二调节螺杆，第二调节螺杆驱动第三滑块移动，进而带动动连接板移动。
[0013]优选的，两个所述牵引托板的顶部均开设有两个关于第三滑槽呈对称分布的第四滑槽，四个所述第四滑槽内均固定设置有第二限位滑杆，两个所述动连接板的底部均固定设置有第四滑块，四个所述第四滑块分别延伸至同侧的第四滑槽内，所述第四滑块被第二限位滑杆滑动贯穿。
[0014]通过采用上述技术方案，在动连接板移动时，带动第四滑块在第四滑槽内滑动，第二限位滑杆保证了第四滑块的稳定性，进而保证了动连接板移动的稳定性。
[0015]优选的，所述定连接板与动连接板的顶部相互靠近的一侧边缘均开设有斜角。
[0016]通过采用上述技术方案，能够有效减少牵引矫正过程中对铝单板的不必要损伤。
[0017]本申请的有益效果为：
[0018]通过牵引托板、定连接板、动连接板、第一调节组件和第二调节组件的设置，使用时将铝单板的待修复侧边卡套在两个定连接板上，首先通过转动旋钮转动第二调节螺杆，驱动第三滑块移动，进而带动动连接板移动向定连接板靠近，对铝单板的侧边进行夹紧，再通过转动手轮转动第一调节螺杆，第一调节螺杆驱动两个第一滑块相互靠近或远离，进而带动牵引托板同步运动，从而对铝单板的两侧边进行牵引标直、矫正修复，相对于人工手动修复，提高了修复效率和质量。
[0019]综上所述，本申请实现了对铝单板快捷的牵引标直、矫正修复，相对于人工手动修复，提高了修复效率和质量，解决了一般的采用手工对老旧铝单板边缘进行修复的方式，修复效果较差且效率较低的问题，适宜推广。
附图说明
[0020]图1为本申请的结构示意图；
[0021]图2为本申请的爆炸结构图；
[0022]图3为本申请的图2中A的放大图。
[0023]图中标号：1、底座；2、牵引托板；3、定连接板；4、动连接板；5、第一滑槽；6、第一调节螺杆；7、第一滑块；8、第二滑槽；9、第一限位滑杆；10、第二滑块；11、第三滑槽；12、第二调节螺杆；13、第三滑块；14、第四滑槽；15、第二限位滑杆；16、第四滑块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1和图2，便于老旧铝单板幕墙修复的连接结构，包括底座1，在底座1的顶部滑动设置有两个呈对称分布的牵引托板2，在两个牵引托板2相互靠近一端的顶部均固定设
置有定连接板3，使用时将铝单板的待修复侧边卡套在两个定连接板3上，在两个牵引托板2的顶部均滑动设置有动连接板4，调节动连接板4向定连接板3靠近，对铝单板的侧边靠近实现夹紧，定连接板3与动连接板4的顶部相互靠近的一侧边缘均开设有斜角，能够有效减少牵引矫正过程中对铝单板的不必要损伤。
[0026]参照图1
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图3，在两个牵引托板2上均设置有第二调节组件，第二调节组件包括第二调节螺杆12和第三滑块13，在两个牵引托板2的顶部均开设有结构相同的第三滑槽11，两个第三滑槽11内均转动设置有第二调节螺杆12，第二调节螺杆12的一端滑动贯穿延伸至牵引托板2的外部并固定连接有转动旋钮，在两个动连接板4的底部均固定设置有第三滑块13，两个第三滑块13分别延伸至同侧的第三滑槽11内，第三滑块13被第二调节螺杆12螺纹贯穿，通过转动旋钮转动第二调节螺杆12，第二调节螺杆12驱动第三滑块13移动，进而带动动连接板4移动。
[0027]参照图1
‑
图3，在两个牵引托板2的顶部均开设有两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于老旧铝单板幕墙修复的连接结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部滑动设置有两个呈对称分布的牵引托板(2)，所述底座(1)上设置有与两个所述牵引托板(2)适配的第一调节组件，两个所述牵引托板(2)相互靠近一端的顶部均固定设置有定连接板(3)，两个所述牵引托板(2)的顶部均滑动设置有动连接板(4)，两个所述牵引托板(2)上均设置有与动连接板(4)适配的第二调节组件。2.根据权利要求1所述的便于老旧铝单板幕墙修复的连接结构，其特征在于，所述第一调节组件包括第一调节螺杆(6)和第一滑块(7)，所述底座(1)的顶部开设有两个沿线性间隔分布的第一滑槽(5)，两个所述第一滑槽(5)之间转动贯穿设置有第一调节螺杆(6)，所述第一调节螺杆(6)的一端滑动贯穿延伸至底座(1)的外部并固定连接有转动手轮，所述第一调节螺杆(6)位于两个所述第一滑槽(5)内的杆体上均设置有螺纹结构，两段螺纹的螺距相同旋向相反，两个所述牵引托板(2)的底部均固定设置有第一滑块(7)，两个所述第一滑块(7)分别延伸至第一滑槽(5)内，两个所述第一滑块(7)均被第一调节螺杆(6)螺纹贯穿。3.根据权利要求2所述的便于老旧铝单板幕墙修复的连接结构，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有两组关于第一滑槽(5)呈对称分布的第二滑槽(8)，每一组的所述第二滑槽(8)的数量为两个，同一组的两个所述第二滑槽(8)之间固定贯穿设置第一限位滑杆(9)，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊，盛东林，饶龙彪，赖盛兴，
申请(专利权)人：广东昕旺金属建材有限公司，
类型：新型
国别省市：