铝格栅的安装结构制造技术

本申请公开了铝格栅的安装结构，涉及铝格栅技术领域，针对大多数铝格栅在焊接后不便于对其进行维修，且安装过程麻烦，降低了铝格栅的安装效率的问题，现提出如下方案，其包括天花板和格栅条，所述天花板底端固定安装有多个结构相同的第一安装架，且所述第一安装架底端开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有第二安装架，且所述第二安装架底端固定安装有限位板，且所述格栅条安装于限位板的上方，所述第二安装架圆周侧壁开设有两个呈对称分布的第一固定槽。本申请结构新颖，能够在铝格栅安装后及时对其进行拆卸维修，且安装过程简单，并且稳定性较高，提高了铝格栅的安装效率。提高了铝格栅的安装效率。提高了铝格栅的安装效率。

【技术实现步骤摘要】
铝格栅的安装结构


[0001]本申请涉及铝格栅
，尤其涉及铝格栅的安装结构。

技术介绍

[0002]铝格栅是近几年来生产的吊顶材料之一，铝格栅具有开放的视野，通风，透气，其线条明快整齐，层次分明，体现了简约明了的现代风格，安装拆卸简单方便，成为近几年风靡装饰市场的主要产品，铝格栅主要可分为凹槽铝格栅和平面铝格栅。
[0003]现有的铝格栅在进行安装时大多都采用焊接的方式，然而焊接后的铝格栅不便于对其进行维修，且安装过程麻烦，降低了铝格栅的安装效率。因此，为了解决此类问题，我们提出铝格栅的安装结构。

技术实现思路

[0004]本申请提出的铝格栅的安装结构，解决了大多数铝格栅在焊接后不便于对其进行维修，且安装过程麻烦，降低了铝格栅的安装效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]铝格栅的安装结构，包括天花板和格栅条，所述天花板底端固定安装有多个结构相同的第一安装架，且所述第一安装架底端开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有第二安装架，且所述第二安装架底端固定安装有限位板，且所述格栅条安装于限位板的上方，所述第二安装架圆周侧壁开设有两个呈对称分布的第一固定槽，且所述第一安装架圆周侧壁开设有两个呈对称分布的第二固定槽，所述第一固定槽与第二固定槽相匹配，且所述第一安装架和第二安装架之间安装设有卡合机构。
[0007]通过采用上述技术方案，在第一安装架和第二安装架之间设有卡合机构，能够调整限位板的角度，便于对格栅条进行支撑安装。
[0008]优选的，所述第一安装架圆周侧壁开设有滑槽，且所述第二安装架圆周侧壁固定安装有滑块，所述滑块滑动安装于滑槽内。
[0009]通过采用上述技术方案，拨动第一安装架圆周侧壁的滑块，滑块在滑槽内滑动，带动第二安装架转动。
[0010]优选的，所述卡合机构包括凸块、复位弹簧和伸缩杆，且所述第一固定槽内固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆另一端固定安装有凸块，且所述第一固定槽侧壁与凸块之间连接设有复位弹簧，所述复位弹簧套设于伸缩杆圆周侧壁。
[0011]通过采用上述技术方案，第二安装架转动带动凸块跟随转动，当第一固定槽与第二固定槽相连通时，复位弹簧将凸块推出，凸块卡在第二固定槽内，对第一安装架和第二安装架进行限位卡合。
[0012]优选的，所述格栅条与限位板之间开设有多个结构相同的限位槽，且所述限位槽内安装设有限位架。
[0013]通过采用上述技术方案，将限位架卡进限位板和格栅条内的限位槽内，对格栅条
和限位板进行限位。
[0014]优选的，所述限位架截面呈U型。
[0015]通过采用上述技术方案，限位架呈U型，便于对限位板和格栅条进行卡合。
[0016]优选的，所述格栅条侧壁分别安装有多个结构相同的第一固定板和多个结构相同的第二固定板，且所述第一固定板和第二固定板呈对称分布，所述第一固定板和第二固定板之间贯穿设有限位杆，且所述限位杆顶端与第二固定板之间设有限位弹簧。
[0017]通过采用上述技术方案，限位弹簧带动限位杆复位，卡在第一固定板和第二固定板之间，对限位架进行限位处理，使限位板和格栅条能够安装的更加稳定。
[0018]本申请的有益效果为：
[0019]1、通过手动拨动滑块带动第二安装架转动，第二安装架转动带动限位板转动，横在格栅条内，凸块与第二固定槽相匹配，凸块卡在第二固定槽内，使第一安装架与第二安装架稳固卡合，限位板也稳定安装于格栅条内。
[0020]2、通过限位架来加固限位板与格栅条，限位板与格栅条内均设有结构相同的限位槽，将限位架卡在两个限位槽内，再由限位杆对限位架进行限位，提高格栅条的安装稳定性。
[0021]综上所述，本申请能够在铝格栅安装后及时对其进行拆卸维修，且安装过程简单，并且稳定性较高，提高了铝格栅的安装效率。
附图说明
[0022]图1为本申请的结构示意图；
[0023]图2为本申请中第一安装架的俯视剖面图；
[0024]图3为本申请中格栅条和限位板的俯视剖面图；
[0025]图4为本申请图1中A的放大图。
[0026]图中标号：1、天花板；2、格栅条；3、第一安装架；4、第二安装架；5、限位板；6、第一固定板；7、第二固定板；8、安装槽；9、滑槽；10、滑块；11、第一固定槽；12、凸块；13、第二固定槽；14、复位弹簧；15、伸缩杆；16、限位槽；17、限位架；18、限位弹簧；19、限位杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
‑
2，铝格栅的安装结构，包括天花板1和格栅条2，天花板1底端固定安装有多个结构相同的第一安装架3，且第一安装架3底端开设有安装槽8，安装槽8内转动安装有第二安装架4，且第二安装架4底端固定安装有限位板5，且格栅条2安装于限位板5的上方，第二安装架4圆周侧壁开设有两个呈对称分布的第一固定槽11，且第一安装架3圆周侧壁开设有两个呈对称分布的第二固定槽13，第一固定槽11与第二固定槽13相匹配，且第一安装架3和第二安装架4之间安装设有卡合机构，在第一安装架3和第二安装架4之间设有卡合机构，能够调整限位板5的角度，便于对格栅条2进行支撑安装。
[0029]参照图1
‑
2，第一安装架3圆周侧壁开设有滑槽9，且第二安装架4圆周侧壁固定安装有滑块10，滑块10滑动安装于滑槽9内，拨动第一安装架3圆周侧壁的滑块10，滑块10在滑
槽9内滑动，带动第二安装架4转动，卡合机构包括凸块12、复位弹簧14和伸缩杆15，且第一固定槽11内固定安装有伸缩杆15，伸缩杆15另一端固定安装有凸块12，且第一固定槽11侧壁与凸块12之间连接设有复位弹簧14，复位弹簧14套设于伸缩杆15圆周侧壁，第二安装架4转动带动凸块12跟随转动，当第一固定槽11与第二固定槽13相连通时，复位弹簧14将凸块12推出，凸块12卡在第二固定槽13内，对第一安装架3和第二安装架4进行限位卡合。
[0030]参照图1和图3
‑
4，格栅条2与限位板5之间开设有多个结构相同的限位槽16，且限位槽16内安装设有限位架17，将限位架17卡进限位板5和格栅条2内的限位槽16内，对格栅条2和限位板5进行限位，限位架17截面呈U型，限位架17呈U型，便于对限位板5和格栅条2进行卡合，格栅条2侧壁分别安装有多个结构相同的第一固定板6和多个结构相同的第二固定板7，且第一固定板6和第二固定板7呈对称分布，第一固定板6和第二固定板7之间贯穿设有限位杆19，且限位杆19顶端与第二固定板7之间设有限位弹簧18。
[0031]工作原理：本申请在使用时，将格栅条2顶端对准限位板5并推进，当限位板5位于格栅条2内时，拨动第一安装架3圆周侧壁的滑块10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝格栅的安装结构，包括天花板(1)和格栅条(2)，其特征在于，所述天花板(1)底端固定安装有多个结构相同的第一安装架(3)，且所述第一安装架(3)底端开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内转动安装有第二安装架(4)，且所述第二安装架(4)底端固定安装有限位板(5)，且所述格栅条(2)安装于限位板(5)的上方，所述第二安装架(4)圆周侧壁开设有两个呈对称分布的第一固定槽(11)，且所述第一安装架(3)圆周侧壁开设有两个呈对称分布的第二固定槽(13)，所述第一固定槽(11)与第二固定槽(13)相匹配，且所述第一安装架(3)和第二安装架(4)之间安装设有卡合机构。2.根据权利要求1所述的铝格栅的安装结构，其特征在于，所述第一安装架(3)圆周侧壁开设有滑槽(9)，且所述第二安装架(4)圆周侧壁固定安装有滑块(10)，所述滑块(10)滑动安装于滑槽(9)内。3.根据权利要求1所述的铝格栅的安装结构，其特征在于，所述卡合机构包括凸块(12)、复位弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊，赖盛兴，盛东林，饶龙彪，
申请(专利权)人：广东昕旺金属建材有限公司，
类型：新型
国别省市：