多工位喷漆旋转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种多工位喷漆旋转装置，包括：承载组件，包括主轴、连接于主轴中部的旋转架、及连接主轴的主动轮；及可转动安装于承载组件周缘的装夹组件；装夹组件包括位于主轴一侧的第一转轴、位于第一转轴远离主轴的一侧的第二转轴、安装于第二转轴底端的装夹盘、安装于第一转轴上的从动轮与第一传动轮、安装于第二转轴上的第二传动轮、及套设第一传动轮与第二传动轮的同步带；第一转轴与第二转轴均可转动地安装于旋转架上；从动轮与主动轮匹配啮合。上述多工位喷漆旋转装置，结构简单，使用方便，旋转架可自转，装夹盘可自转，便于对工件的各个表面进行喷漆，提高喷漆的均匀性，确保工件表面喷漆厚度的一致性，大大提高工件的喷漆质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
多工位喷漆旋转装置


[0001]本技术涉及工件喷漆
，特别是涉及一种多工位喷漆旋转装置。

技术介绍

[0002]喷漆作为五金工件生产中必不可少的工序，传统的喷漆工艺是采用定位工装装夹待喷漆的工件，然后通过喷枪对工件表面进行喷漆。
[0003]然而，定位工装大多数是固定的，在喷漆过程中，需要多个喷枪在多个方向对工件进行喷漆，导致工件表面喷漆的厚度不均匀，大大影响工件的喷漆质量。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术提供一种多工位喷漆旋转装置，结构简单，使用方便，可对多个工件进行旋转，确保工件表面喷漆厚度的一致性，大大提高工件的喷漆质量。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种多工位喷漆旋转装置，包括：
[0007]承载组件，包括主轴、同轴连接于所述主轴中部的旋转架、及同轴连接所述主轴的主动轮；及
[0008]可转动安装于所述承载组件周缘的多个装夹组件；所述装夹组件包括位于所述主轴一侧的第一转轴、位于所述第一转轴远离所述主轴的一侧的第二转轴、同轴安装于所述第二转轴底端的装夹盘、同轴安装于所述第一转轴上的从动轮与第一传动轮、同轴安装于所述第二转轴上的第二传动轮、及套设所述第一传动轮与所述第二传动轮的同步带；所述第一转轴与所述第二转轴均可转动地安装于所述旋转架上；所述从动轮与所述主动轮匹配啮合。
[0009]上述多工位喷漆旋转装置，结构简单，使用方便，旋转架可自转，装夹盘可自转，便于对工件的各个表面进行喷漆，提高喷漆的均匀性，确保工件表面喷漆厚度的一致性，大大提高工件的喷漆质量。
[0010]在其中一个实施例中，所述承载组件还包括承载梁、安装于所述承载梁底面的驱动电机、同轴连接于所述主轴底端的挡板、及连接所述承载梁的防护罩；所述驱动电机位于所述防护罩的外部，所述旋转架、所述挡板及所述主动轮均位于所述防护罩的内部。
[0011]在其中一个实施例中，所述主动轮位于所述旋转架与所述挡板之间；所述装夹盘位于所述挡板的底面一侧。
[0012]在其中一个实施例中，所述装夹组件包括用于抵接所述同步带外侧表面的压带轮；所述压带轮均可转动地安装于所述旋转架上。
[0013]在其中一个实施例中，所述多工位喷漆旋转装置还包括安装于所述承载组件相对两侧的喷漆组件；所述喷漆组件包括支杆、及均匀间隔安装于所述支杆的多个喷枪；所述喷枪位于所述装夹盘的下方。
附图说明
[0014]图1为本技术一实施方式的多工位喷漆旋转装置的立体示意图；
[0015]图2为图1所示的多工位喷漆旋转装置的另一视角的立体示意图；
[0016]图3为图1所示的多工位喷漆旋转装置的内部结构示意图；
[0017]图4为图3所示的多工位喷漆旋转装置的另一视角的内部结构示意图；
[0018]图5为图1所示的多工位喷漆旋转装置的剖面图，其中不包括喷漆组件。
[0019]附图标注说明：
[0020]10
‑
承载组件，11
‑
承载梁，12
‑
驱动电机，13
‑
主轴，14
‑
旋转架，15
‑
挡板，16
‑
主动轮，17
‑
防护罩；
[0021]20
‑
装夹组件，21
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第一转轴，22
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第二转轴，23
‑
装夹盘，230
‑
装夹块，24
‑
从动轮，25
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第一传动轮，26
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第二传动轮，27
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同步带，28
‑
压带轮；
[0022]30
‑
喷漆组件，31
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支杆，32
‑
喷枪。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0026]请参阅图1至图5，为本技术一实施方式的多工位喷漆旋转装置，包括承载组件10、可转动安装于承载组件10周缘的多个装夹组件20、及安装于承载组件10相对两侧的喷漆组件30。
[0027]所述承载组件10包括承载梁11、安装于承载梁11底面的驱动电机12、连接驱动电机12的主轴13、同轴连接于主轴13中部的旋转架14、同轴连接于主轴13底端的挡板15、同轴连接主轴13的主动轮16、及连接承载梁11的防护罩17。其中，驱动电机12位于防护罩17的外部，旋转架14、挡板15及主动轮16均位于防护罩17的内部。主动轮16位于旋转架14与挡板15之间，主动轮16用于连接装夹组件20，以驱动装夹组件20进行自转。
[0028]所述装夹组件20包括位于主轴13一侧的第一转轴21、位于第一转轴21远离主轴13的一侧的第二转轴22、同轴安装于第二转轴22底端的装夹盘23、同轴安装于第一转轴21上的从动轮24与第一传动轮25、同轴安装于第二转轴22上的第二传动轮26、套设第一传动轮25与第二传动轮26的同步带27、及用于抵接同步带27外侧表面的压带轮28。其中，第一转轴21、第二转轴22及压带轮28均可转动地安装于旋转架14上。从动轮24与主动轮16匹配啮合，使得第一转轴21与主轴13可同步转动，进而再通过第一传动轮25、第二传动轮26及同步带27驱动第二转轴22进行转动，即旋转架14可自转，装夹盘23可自转，便于对工件的各个表面
进行喷漆，提高喷漆的均匀性，确保工件表面喷漆厚度的一致性，大大提高工件的喷漆质量。
[0029]在本实施例中，整个装夹组件20位于防护罩17的内部，装夹盘23位于挡板15的底面一侧，在实际使用中，挡板15遮挡多个装夹盘23之间的间隙，可有效防止油漆溅射到承载组件10与装夹组件20的连接处，防止发生传动故障。
[0030]如图3所示，装夹盘23的底面上均匀安装有多个装夹块230，装夹块230用于定位连接吊架(图未示)，吊架上用于吊装工件。与传统的喷漆方式相比，本技术对工件采用吊装方式，在自重作用下，油漆可沿着工件下落至收集器具内，避免油漆堆积在装夹盘23上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位喷漆旋转装置，其特征在于，包括：承载组件，包括主轴、同轴连接于所述主轴中部的旋转架、及同轴连接所述主轴的主动轮；及可转动安装于所述承载组件周缘的多个装夹组件；所述装夹组件包括位于所述主轴一侧的第一转轴、位于所述第一转轴远离所述主轴的一侧的第二转轴、同轴安装于所述第二转轴底端的装夹盘、同轴安装于所述第一转轴上的从动轮与第一传动轮、同轴安装于所述第二转轴上的第二传动轮、及套设所述第一传动轮与所述第二传动轮的同步带；所述第一转轴与所述第二转轴均可转动地安装于所述旋转架上；所述从动轮与所述主动轮匹配啮合。2.根据权利要求1所述的多工位喷漆旋转装置，其特征在于，所述承载组件还包括承载梁、安装于所述承载梁底面的驱动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾小东，金群，刘欣，蒲雷，
申请(专利权)人：东莞丝科五金实业有限公司，
类型：新型
国别省市：