一种管材螺母焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材螺母焊接机，应用于点焊加工领域，包括机座；第一电极，第一电极成杆状，设置在机座上，第一电极的一端向外伸出形成定位端，定位端的侧壁上设有定位粒；传动装置，传动装置设置在机座上；第二电极，第二电极连接在传动装置上，以带动第二电极朝向定位粒移动，第二电极与第一电极之间电气连接，使得第一电极与第二电极接触时能产生闭合回路；本实用新型专利技术的管材螺母焊接机，能够限定管材与螺母之间的位置，确保焊接定位精确，焊接质量一致性好。接质量一致性好。接质量一致性好。

【技术实现步骤摘要】
一种管材螺母焊接机


[0001]本技术涉及点焊加工
，特别涉及一种管材螺母焊接机。

技术介绍

[0002]金属管材作为机械领域上的常用零件，除了使用插接方式进行连接外，还能采用焊接螺母的方式，在管壁上固定螺母，使得管材能够螺纹连接其他零配件，例如摩托车的金属把手。
[0003]焊接螺母时，一般会在金属管材的管壁上开安装孔，再将螺母放置在安装孔上方，采用点焊工艺将螺母固定在管材的管壁处，且保证螺母与安装孔同轴。但是，人工放置螺母的定位精度有限，此外，在点焊过程中，电极接触螺母还未完成焊接时，也有可能因工人操作不当，导致螺母与管材产生相对移动，从而螺母偏位。若螺母偏位，与安装孔不同轴，那么后续在螺母上连接螺栓时，螺栓难以穿过安装孔，致使管材报废。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种管材螺母焊接机，能够限定管材与螺母之间的位置，确保焊接定位精确，焊接质量一致性好。
[0005]根据本技术实施例的管材螺母焊接机，包括：机座；
[0006]第一电极，所述第一电极成杆状，设置在所述机座上，所述第一电极的一端向外伸出形成定位端，所述定位端的侧壁上设有定位粒；
[0007]传动装置，所述传动装置设置在所述机座上；
[0008]第二电极，所述第二电极连接在所述传动装置上，以带动所述第二电极朝向所述定位粒移动，所述第二电极与所述第一电极之间电气连接，使得所述第一电极与所述第二电极之间能电连通形成闭合回路。
[0009]根据本技术实施例的管材螺母焊接机，至少具有如下技术效果：需要焊接螺母的管材套装在杆状的第一电极上，使得管材管壁上的安装孔卡在定位粒处，螺母套在定位粒上，能够与安装孔同轴对齐；传动装置带动第二电极朝向定位粒移动，直至第二电极与螺母接触并施加压力，第一电极、管材、螺母和第二电极之间导通电流，完成焊接。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述定位粒与所述第一电极之间可拆卸连接。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述定位端的侧壁上开设有螺纹孔，所述定位粒上设有螺纹杆，所述螺纹杆与所述螺纹孔配合连接，以将所述定位粒固定在所述第一电极上。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述定位端的侧壁上开设有卡装孔，所述卡装孔的侧壁上设有轴向的第一槽和周向的第二槽，所述第一槽延伸至所述卡装孔的端面，所述第二槽设置在所述第一槽与所述卡装孔的底部之间，所述第二槽与所述第一槽连通，所述定位粒的底端设有卡装杆，所述卡装杆与所述定位粒的轴线垂直，且伸出所述定位粒的侧
面，所述卡装杆的端部能够沿所述第一槽和所述第二槽移动，以将所述定位粒插装并卡在所述卡装孔中。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述定位端的侧壁上开设有多个所述螺纹孔，所述螺纹孔沿所述第一电极的轴向排列，所述第二电极与所述传动装置之间还设有调节装置，所述调节装置能够带动所述第二电极沿所述第一电极的轴向方向移动，以对应所述螺纹孔。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述调节装置包括调节杆、上夹块和下夹块，所述上夹块固定在所述传动装置上，所述下夹块将所述调节杆固定在所述上夹块与所述下夹块之间，使得所述调节杆的轴线与所述第一电极的轴线平行，所述上夹块与所述下夹块之间通过螺栓连接，所述第二电极连接在所述调节杆的端部，所述调节杆能够在所述上夹块与所述下夹块之间沿自身轴向方向移动调节。
[0015]在本技术的一些实施例中，所述传动装置包括气缸和活塞杆，所述气缸设有第一进气口和第二进气口，所述活塞杆的一端具有活塞，所述活塞设置在所述气缸内，且位于所述第一进气口和所述第二进气口之间，所述活塞杆的另一端伸出所述气缸，且连接所述第二电极。
[0016]在本技术的一些实施例中，所述第一电极和所述第二电极的内部分别开设有导流通道，以通入用于冷却的液体。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例的定位粒螺纹连接示意图；
[0021]图3为本技术实施例的定位粒卡装连接示意图；
[0022]图4为本技术实施例的调节装置结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例的导流通道结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]机座100、第一电极200、螺纹孔210、卡装孔220、第一槽221、第二槽222、螺纹杆310、卡装杆320、定位粒300、传动装置400、气缸410、活塞杆420、第二电极500、调节装置600、调节杆610、上夹块620、下夹块630、导流通道700。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、
右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0029]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1所示，根据本技术实施例的管材螺母焊接机，包括：机座100；
[0031]第一电极200，第一电极200成杆状，设置在机座100上，第一电极200的一端向外伸出形成定位端，定位端的侧壁上设有定位粒300；
[0032]传动装置400，传动装置400设置在机座100上；
[0033]第二电极500，第二电极500连接在传动装置400上，以带动第二电极500朝向定位粒300移动，第二电极500与第一电极200之间电气连接，使得第一电极200与第二电极500之间能电连通形成闭合回路。
[0034]需要焊接螺母的管材，会在管材的管壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材螺母焊接机，其特征在于，包括：机座(100)；第一电极(200)，所述第一电极(200)成杆状，设置在所述机座(100)上，所述第一电极(200)的一端向外伸出形成定位端，所述定位端的侧壁上设有定位粒(300)；传动装置(400)，所述传动装置(400)设置在所述机座(100)上；第二电极(500)，所述第二电极(500)连接在所述传动装置(400)上，以带动所述第二电极(500)朝向所述定位粒(300)移动，所述第二电极(500)与所述第一电极(200)之间电气连接，使得所述第一电极(200)与所述第二电极(500)之间能电连通形成闭合回路。2.根据权利要求1所述的管材螺母焊接机，其特征在于，所述定位粒(300)与所述第一电极(200)之间可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的管材螺母焊接机，其特征在于，所述定位端的侧壁上开设有螺纹孔(210)，所述定位粒(300)上设有螺纹杆(310)，所述螺纹杆(310)与所述螺纹孔(210)配合连接，以将所述定位粒(300)固定在所述第一电极(200)上。4.根据权利要求2所述的管材螺母焊接机，其特征在于，所述定位端的侧壁上开设有卡装孔(220)，所述卡装孔(220)的侧壁上设有轴向的第一槽(221)和周向的第二槽(222)，所述第一槽(221)延伸至所述卡装孔(220)的端面，所述第二槽(222)设置在所述第一槽(221)与所述卡装孔(220)的底部之间，所述第二槽(222)与所述第一槽(221)连通，所述定位粒(300)的底端设有卡装杆(320)，所述卡装杆(320)与所述定位粒(300)的轴线垂直，且伸出所述定位粒(300)的侧面，所述卡装杆(320)的端部能够沿所述第一槽(221)和所述第二槽(222)移动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋长春，
申请(专利权)人：江门市威德五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：