一种高效冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效冲压装置，涉及摩托车零件生产设备技术领域，包括机架，机架中设置有液压油缸，液压油缸的输出端连接冲压上模，在液压油缸的驱动下，冲压上模能够沿竖直方向往复运动。冲压下模安装在冲压上模下端，在本实施例中，冲压上模设置有多个模头，冲压下模对应每一个模头设置有模腔，采用多模头对应多模腔的结构设计，在冲压上模完成一次冲压循环能够制造多个产品，极大地提高了生产效率。本实施例中还设置有卸料机构，能够避免余料堆积堵塞，并且通过本结构的设计能够快速高效地排出余料，极大地提高了生产效率。极大地提高了生产效率。极大地提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效冲压装置


[0001]本技术涉及摩托车零件生产设备
，特别涉及一种高效冲压装置。

技术介绍

[0002]摩托车的大灯的耳片用于将摩托车的大灯固定在摩托车的车身上，耳片通常为片状结构，耳片的中心设置有槽孔，现有的摩托车的大灯的耳片的冲压装置通常为单个冲压，且需要清理残留在冲压模具中的余料，工作效率十分低下。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种高效冲压装置，能够快速清理余料，工作效率高。
[0004]根据本技术实施例的一种高效冲压装置，包括：
[0005]机架(100)；
[0006]冲压上模(200)，设置在所述机架(100)上，所述冲压上模(200)沿原材料的输送方向设置有多个模头(210)；
[0007]冲压下模(300)，对应所述冲压上模(200)设置在所述机架(100)上，所述冲压下模 (300)对应所述模头(210)设置有多个模腔(310)；
[0008]卸料机构(400)，所述卸料机构(400)于每一个所述模腔(310)下端垂直于原材料的输送方向设置有第一通道(410)，所述卸料机构(400)原材料的输送方向设置有第二通道 (420)，全部的所述第一通道(410)的末端同时连通所述第二通道(420)，以用于收集冲压后产生的余料并排出所述机架(100)外。
[0009]根据本技术实施例的高效冲压装置，至少具有如下有益效果：
[0010]机架中设置有液压油缸，液压油缸的输出端连接冲压上模，在液压油缸的驱动下，冲压上模能够沿竖直方向往复运动。冲压下模安装在冲压上模下端，在本实施例中，冲压上模设置有多个模头，冲压下模对应每一个模头设置有模腔，采用多模头对应多模腔的结构设计，在所述冲压上模完成一次冲压循环能够制造多个产品，极大地提高了生产效率。本实施例中还设置有卸料机构，卸料机构于每一个模腔下端分别设置有一个第一通道，全部的第一通道连通第二通道，在本装置工作时，冲压下模每一个模腔中产生的余料能够能够通过第一通道汇总进入到第二通道中，每一个模腔的第一通道分开设计的结构，能够避免余料堆积堵塞，并且通过本结构的设计能够快速高效地排出余料，极大地提高了生产效率。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第一通道为所述模腔朝向所述第一通道倾斜的滑槽。采用倾斜设置的滑槽结构的第一通道，余料能够通过滑槽顺畅滑出，能够避免第一通道堵塞。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述第二通道为朝向所述冲压下模一端倾斜的导料槽。
[0013]采用倾斜设置的导料槽的第二通道，能够汇集余料，并将余料排出到机架外。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述导料槽的下端延伸于所述机架外侧。
[0015]导料槽的下端延伸至机架外侧并通过其他收集装置对余料进行收集，例如在导料槽的下端安装收集桶或回收小车等装置。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述导料槽的宽度沿倾斜方向逐渐变窄。
[0017]在本实施例中采用逐渐变窄的导料槽结构的设计，使得导料槽具有导向功能，即长条状的余料能够在导料槽的导向结构下同时朝向一端，便于余料的整理和收集。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述第一通道内设置有推料机构，所述推料机构用于清理所述第一通道内的残留的余料和碎屑。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述推料机构包括：
[0020]推板，所述推板沿所述第一通道的长度方向滑动安装在所述第一通道内；
[0021]弹性杆，所述弹性杆的一端连接所述推板、另一端连接所述冲压上模。
[0022]根据本技术的一些实施例，所述推料机构还包括L型导向管，所述L型导向管的下端连通所述第一通道，所述弹性杆滑动安装在所述L型导向管内部。
[0023]根据本技术的一些实施例，所述弹性杆为60Si2Mn材料制成的结构。
[0024]根据本技术的一些实施例，所述弹性杆直径为1cm至3cm。
[0025]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0026]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0027]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0028]图2为本技术一种实施例局部结构示意图；
[0029]图3为本技术一种实施例局部结构剖视图；
[0030]附图标号：
[0031]100
‑
机架；
[0032]200
‑
冲压上模，210
‑
模头；
[0033]300
‑
冲压下模，310
‑
模腔；
[0034]400
‑
卸料机构，410
‑
第一通道，420
‑
第二通道；
[0035]500
‑
推料机构，510
‑
推板，520
‑
弹性杆，530
‑
L型导向管。
具体实施方式
[0036]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0037]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0038]在本技术的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0039]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0040]参照图1至图3所示，本技术一种实施例的一种高效冲压装置，包括：
[0041]机架(100)；
[0042]冲压上模(200)，设置在所述机架(100)上，所述冲压上模(200)沿原材料的输送方向设置有多个模头(210)；
[0043]冲压下模(300)，对应所述冲压上模(200)设置在所述机架(100)上，所述冲压下模 (300)对应所述模头(210)设置有多个模腔(310)；
[0044]卸料机构(400)，所述卸料机构(400)于每一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效冲压装置，其特征在于，包括：机架；冲压上模，设置在所述机架上，所述冲压上模沿原材料的输送方向设置有多个模头；冲压下模，对应所述冲压上模设置在所述机架上，所述冲压下模对应所述模头设置有多个模腔；卸料机构，所述卸料机构于每一个所述模腔下端垂直于原材料的输送方向设置有第一通道，所述卸料机构原材料的输送方向设置有第二通道，全部的所述第一通道的末端同时连通所述第二通道，以用于收集冲压后产生的余料并排出所述机架外。2.根据权利要求1所述的高效冲压装置，其特征在于，所述第一通道为所述模腔朝向所述第一通道倾斜的滑槽。3.根据权利要求2所述的高效冲压装置，其特征在于，所述第二通道为朝向所述冲压下模一端倾斜的导料槽。4.根据权利要求3所述的高效冲压装置，其特征在于，所述导料槽的下端延伸于所述机架外侧。5.根据权利要求4所述的高效冲压装...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋长春，
申请(专利权)人：江门市威德五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：