本实用新型专利技术公开了一种自动开模冲压装置，包括底座、下模、定位机构、导向机构、上模和冲压机构。下模设置在底座上。定位机构设有定位螺杆，定位螺杆竖直设置在底座上且能够绕自身轴线转动，定位螺杆上螺接有定位块，定位块用于将下模压紧在底座上。导向机构设置在底座上。上模通过导向机构设置在下模的上方，上模能够沿着导向机构上下移动。冲压机构设置在底座上且位于上模的上方，冲压机构能够升降且在下降过程中将上模下压。本实施例通过设置定位机构，定位螺杆转动能够调节定位块与下模之间的距离，在定位螺杆的转动过程中将定位块压紧在下模上，从而将下模固定在底座上，能够有效防止模具偏移，保证工件成型的质量。保证工件成型的质量。保证工件成型的质量。
【技术实现步骤摘要】
自动开模冲压装置
[0001]本技术涉及机加工
，特别涉及一种自动开模冲压装置。
技术介绍
[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。压力加工是利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，常见的压力加工方式有轧制、挤压、拉拔、自由锻造、模型锻造和冲压等。
[0003]其中，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。对不同的工件进行冲压时需要更换不同的模具，因此需要拆换模具，现有的冲压设备不能对模具的位置进行固定，一般直接将模具放置在冲压设备上。在生产精度要求较高的冲压件时，如果模具发生偏移，会达不到生产精度，影响冲压件质量。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种自动开模冲压装置，能够防止模具偏移，保证冲压件质量。
[0005]根据本技术第一方面实施例的自动开模冲压装置，包括底座、下模、定位机构、导向机构、上模和冲压机构。下模设置在所述底座上。所述定位机构设有定位螺杆，所述定位螺杆竖直设置在所述底座上且能够绕自身轴线转动，所述定位螺杆上螺接有定位块，所述定位块用于将所述下模压紧在所述底座上。导向机构设置在所述底座上。上模通过所述导向机构设置在所述下模的上方，所述上模能够沿着所述导向机构上下移动。冲压机构设置在所述底座上且位于所述上模的上方，所述冲压机构能够升降且在下降过程中将所述上模下压。
[0006]根据本技术实施例的自动开模冲压装置，至少具有如下有益效果：
[0007]本技术在应用时，上模通过导向机构设置在下模的上方且能沿着导向机构上下移动，工件放置在下模上，通过冲压机构下降并压接上模，使得上模沿导向机构下降，则上模与下模配合实现冲压成型，本实施例通过设置定位机构，定位螺杆转动能够调节定位块与下模之间的距离，在定位螺杆的转动过程中将定位块压紧在下模上，从而将下模固定在底座上，能够有效防止模具偏移，保证工件成型的质量。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述定位机构设置有多个，多个所述定位机构均匀分布在所述下模的周侧。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述底座的上表面对应所述定位机构设置有定位槽；所述定位块设有竖向贯穿的调节槽，所述调节槽内设有调节螺杆，所述调节螺杆的底部延伸至所述定位槽中且能在所述定位槽中移动。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述导向机构包括：
[0011]导向杆，底部设置在所述下模上，顶部贯穿所述上模；
[0012]第一弹簧，设置在所述上模和所述下模之间，所述第一弹簧在自然状态下时所述下模与上模之间存在间距。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述导向杆设置有多个，多个所述导向杆间隔分布在所述下模上。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第一弹簧设置有多个，多个所述第一弹簧间隔分布在所述下模和所述上模之间。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述导向杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述下模和所述上模之间。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述底座的下方设有顶杆，所述底座和所述下模对应所述顶杆设有通孔，所述顶杆能够升降调节，所述顶杆在上升过程中能够将冲压完成的工件顶起以脱离所述下模。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述底座的下方设有支撑板，所述支撑板上竖直设置有直线气缸，所述直线气缸的伸缩端与所述顶杆相连。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述顶杆的顶部设有橡胶块。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0021]图1为本技术一种实施例的自动开模冲压装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术一种实施例的自动开模冲压装置的部分结构示意图；
[0023]图3为本技术一种实施例的自动开模冲压装置的定位机构的结构示意图；
[0024]图4为本技术一种实施例的自动开模冲压装置的导向机构的结构示意图；
[0025]101、底座；102、下模；103、上模；104、冲压机构；105、定位螺杆；106、定位块；107、定位槽；108、压紧部；109、调节槽；110、调节螺杆；111、导向杆；112、第一弹簧；113、第二弹簧；114、顶杆；115、支撑板；116、直线气缸。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特
征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0029]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1所示，本技术一种实施例的自动开模冲压装置，包括底座101、下模102、定位机构、导向机构、上模103和冲压机构104。下模102设置在底座101上。定位机构设有定位螺杆105，定位螺杆105竖直设置在底座101上且能够绕自身轴线转动，定位螺杆105上螺接有定位块106，定位块106用于将下模102压紧在底座101上。导向机构设置在底座101上。上模103通过导向机构设置在下模102的上方，上模103能够沿着导向机构上下移动。冲压机构104设置在底座101上且位于上模103的上方，冲压机构104能够升降且在下降过程中将上模103下压。
[0031]根据本技术实施例的自动开模冲压装置，至少具有如下有益效果：
[0032]本技术在应用时，上模103通过导向机构设置在下模102的上方且能沿着导向机构上下移动，工件放置在下模102上，通过冲压机构104下降并压接上模103，使得上模103沿导向机构下降，则上模10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动开模冲压装置，其特征在于，包括：底座；下模，设置在所述底座上；定位机构，所述定位机构设有定位螺杆，所述定位螺杆竖直设置在所述底座上且能够绕自身轴线转动，所述定位螺杆上螺接有定位块，所述定位块用于将所述下模压紧在所述底座上；导向机构，设置在所述底座上；上模，通过所述导向机构设置在所述下模的上方，所述上模能够沿着所述导向机构上下移动；冲压机构，设置在所述底座上且位于所述上模的上方，所述冲压机构能够升降且在下降过程中将所述上模下压。2.根据权利要求1所述的自动开模冲压装置，其特征在于：所述定位机构设置有多个，多个所述定位机构均匀分布在所述下模的周侧。3.根据权利要求1所述的自动开模冲压装置，其特征在于：所述底座的上表面对应所述定位机构设置有定位槽；所述定位块设有竖向贯穿的调节槽，所述调节槽内设有调节螺杆，所述调节螺杆的底部延伸至所述定位槽中且能在所述定位槽中移动。4.根据权利要求1所述的自动开模冲压装置，其特征在于，所述导向机构包括：导向杆，底部设置在所述下模上，顶部贯穿所述上模；第...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋长春，
申请(专利权)人：江门市威德五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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