一种冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲床，包括：基座；冲头系统，包括冲头座、冲头和动力装置，所述冲头座安装在所述基座上，所述冲头通过所述动力装置和所述冲头座连接，所述动力装置能够带动所述冲头上下运动，所述冲头设有冲压端，所述冲压端竖向朝下设置，所述冲压端呈圆柱状，所述冲压端的端面设有倒圆锥台，所述倒圆锥台设置在所述冲压端的端面中心；模台，设有水平的承载面，所述承载面上设有模孔，所述模孔位于所述冲压端的下方，所述模孔和所述冲压端适配，所述模台内设有下料通道，所述下料通道倾斜向下设置，所述模孔的底部为斜面，所述下料通道的一端和所述模孔的斜面相接，另一端和外界相通。能获得所需的冲压件，并将冲压获得的冲压取走。取走。取走。

【技术实现步骤摘要】
一种冲床


[0001]本技术涉及冲床设备
，特别涉及一种冲床。

技术介绍

[0002]冲床，就是一种冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。在冲压过程中，需要根据所需冲压件的结构设计对应的冲头和模具，通过冲头和模具的配合冲压出所需要的冲压件，并将冲压出的冲压件取走，以保证冲压过程的连续进行。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种冲床，能够冲压出所需要的冲压件，并自动将冲压获得的冲压取走，使得整个冲压过程连续进行，提高生产效率。
[0004]根据本技术实施例的一种冲床，包括：
[0005]基座；
[0006]冲头系统，包括冲头座、冲头和动力装置，所述冲头座安装在所述基座上，所述冲头通过所述动力装置和所述冲头座连接，所述动力装置能够带动所述冲头上下运动，所述冲头设有冲压端，所述冲压端竖向朝下设置，所述冲压端呈圆柱状，所述冲压端的端面设有倒圆锥台，所述倒圆锥台设置在所述冲压端的端面中心；
[0007]模台，所述模台上设有水平的承载面，所述承载面上设有模孔，所述模孔位于所述冲压端的下方，所述模孔和所述冲压端适配，所述模台内设有下料通道，所述下料通道倾斜向下设置，所述模孔的底部为斜面，所述下料通道的一端和所述模孔的斜面相接，另一端和外界相通。
[0008]根据本技术实施例的冲床，至少具有如下有益效果：冲床由基座固定，在冲压过程中，待冲裁的板材被放置在承载面上，冲头座在动力装置的作用下，带动冲头向下运动，当冲压端向下运动到承载面上的板材时，冲头继续向下运动，并进入到模孔中，从板材上将冲压件裁出。在这一过程中，倒圆锥台会先和板材接触，倒圆锥台先对板材产生作用力，然后冲压端的端面再和板材接触，获得一个中间具有倒圆锥台的锥槽，锥槽的外周为平面的冲压件。冲裁出的冲压件会落入模孔，进入模孔的冲压件在重力的作用下，会自动顺着下料通道向外流出，从而不会影响后续冲压动作，保证冲压的连续进行。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述定位装置包括定位板和固定组件，所述定位板设置在所述模台上，并通过所述固定组件固定，所述定位板设置在所述模孔的一侧，所述定位板设有定位面，所述定位面和所述承载面竖向垂直。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述定位板能够在所述模台上调节安装位置，以
调节所述定位面和所述模孔之间的距离。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述承载面上设有安装槽孔，所述安装槽孔垂直所述定位面设置，所述定位板通过所述固定组件和所述安装槽孔连接，且能够沿所述安装槽孔调节安装位置。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述安装槽孔的数量为两道，两道所述安装槽孔平行设置在所述承载面的两侧。
[0013]根据本技术的一些实施例，还包括防护套，所述防护套设有无底的防护腔，所述防护套围设在所述冲头外，所述防护套和所述冲头座固定连接，所述冲头能够通过所述防护套的底部下压。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述防护套上设有若干通孔，所述通孔设置在所述防护套的正面上。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述防护套的两侧设有连接耳，所述连接耳上设有耳孔，螺栓件穿过所述耳孔和所述冲头座螺纹连接。
[0016]根据本技术的一些实施例，还包括接料斗，所述接料斗的斗口位于所述下料通道的出口处，能够承接由所述下料通道排出的冲压件，所述接料斗通过所述铰接件和所述基座连接。
[0017]根据本技术的一些实施例，还包括急停开关，所述急停开关设置在地面，所述急停开关设有脚踏控制部。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0020]图1为本技术一种实施例的冲床的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术一种实施例的冲床的正面结构示意图；
[0022]图3为本技术一种实施例的冲床的侧面结构示意图；
[0023]图4为图3的局部放大示意图。
[0024]附图标号：
[0025]基座100；
[0026]冲头系统200；冲头座210；冲头220；冲压端221；动力装置230；
[0027]模台300；承载面310；模孔311；安装槽孔312；下料通道320；
[0028]定位装置400；定位板410；固定组件420；
[0029]防护套500；通孔510；连接耳520；
[0030]接料斗600；铰接件610；
[0031]急停开关700。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0035]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0036]参照图1到图4所示，本技术一种冲床，包括：
[0037]基座100；
[0038]冲头系统200，包括冲头座210、冲头220和动力装置230，冲头座210安装在基座100上，冲头220通过动力装置230和冲头座210连接，动力装置230能够带动冲头220上下运动，冲头220设有冲压端221，冲压端221竖向朝下设置，冲压端221呈圆柱状，冲压端221的端面设有倒圆锥台，倒圆锥台设置在冲压端221的端面中心；
[0039]模台300，模台300上设有水平的承载面310，承载面310上设有模孔311，模孔311位于冲压端221的下方，模孔311和冲压端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲床，其特征在于，包括：基座；冲头系统，包括冲头座、冲头和动力装置，所述冲头座安装在所述基座上，所述冲头通过所述动力装置和所述冲头座连接，所述动力装置能够带动所述冲头上下运动，所述冲头设有冲压端，所述冲压端竖向朝下设置，所述冲压端呈圆柱状，所述冲压端的端面设有倒圆锥台，所述倒圆锥台设置在所述冲压端的端面中心；模台，所述模台上设有水平的承载面，所述承载面上设有模孔，所述模孔位于所述冲压端的下方，所述模孔和所述冲压端适配，所述模台内设有下料通道，所述下料通道倾斜向下设置，所述模孔的底部为斜面，所述下料通道的一端和所述模孔的斜面相接，另一端和外界相通。2.根据权利要求1所述的冲床，其特征在于：还包括定位装置，所述定位装置包括定位板和固定组件，所述定位板设置在所述模台上，并通过所述固定组件固定，所述定位板设置在所述模孔的一侧，所述定位板设有定位面，所述定位面和所述承载面竖向垂直。3.根据权利要求2所述的冲床，其特征在于：所述定位板能够在所述模台上调节安装位置，以调节所述定位面和所述模孔之间的距离。4.根据权利要求3所述的冲床，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋长春，
申请(专利权)人：江门市威德五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：