防止冷轧带钢边部起筋缺陷的方法及设备技术

本发明专利技术的实施例提供了一种防止冷轧带钢边部起筋缺陷的方法及设备，涉及带钢热轧领域。旨在能够改善冷轧钢带边部起筋的问题。方法包括热轧粗轧区的轧辊辊型的凹度范围为

【技术实现步骤摘要】
防止冷轧带钢边部起筋缺陷的方法及设备


[0001]本专利技术涉及带钢热轧领域，具体而言，涉及一种防止冷轧带钢边部起筋缺陷的方法及设备。

技术介绍

[0002]热轧钢带在冷轧后，钢卷在卷取过程中会出现沿长度方向的一条凸起，俗称“起筋”。“起筋”缺陷就是在带钢卷取过程中在钢卷表面形成的鼓包现象，宏观表现为冷轧卷沿轧制方向的带状隆起，使带钢开卷缺陷区域产生附加浪，带钢表面形成局部失稳，显著影响钢板外观质量及使用性能，导致产品降级甚至报废。冷轧起筋现象，主要为热轧带钢局部高点造成。
[0003]现有技术冷轧起筋钢卷，由热轧钢卷出现局部高点造成，常用的办法是利用热轧数学模型对精轧区辊磨损轮廓曲线进行预估，调整串辊量改变轧辊位置，其数学模型基于轧辊的横向窜动，实现轧辊的均匀磨损。无法解决带钢因硬度不均匀导致的起筋。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的包括，例如，提供了一种防止冷轧带钢边部起筋缺陷的方法，其能够改善冷轧钢带边部起筋的问题。
[0005]本专利技术的目的还包括，提供了一种防止冷轧带钢边部起筋缺陷的设备，其能够改善冷轧钢带边部起筋的问题。
[0006]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0007]本专利技术的实施例提供了一种防止冷轧带钢边部起筋缺陷的方法，包括：热轧粗轧区的轧辊辊型采用第一凹辊，且所述第一凹辊的凹度范围为
‑
290～
‑
300μm；热轧精轧区的带钢的凸度范围为60～80μm，带钢楔形范围为≤20μm，精轧开轧温度控制在1053～1100℃，精轧终轧温度控制在890～910℃；将热轧精轧区的机架轧辊分为三个区域，分别为头部区域机架轧辊、中部区域机架轧辊以及尾部区域机架轧辊；所述头部区域机架轧辊采用第二凹辊，所述尾部区域机架轧辊采用第三凹辊；所述第二凹辊的凹度范围为
‑
220～
‑
230μm；所述第三凹辊的凹度范围为
‑
170～
‑
180μm；所述第二凹辊的凹度小于所述第三凹辊的凹度；
[0008]其中，所述第一凹辊、所述第二凹辊以及所述第三凹辊的辊面的中部均相对辊两端靠近辊轴凹设。
[0009]另外，本专利技术的实施例提供的防止冷轧带钢边部起筋缺陷的方法还可以具有如下附加的技术特征：
[0010]可选地，所述中部区域机架轧辊采用第四凹辊，所述第四凹辊的凹度范围为
‑
190～
‑
200μm；所述第四凹辊的凹度大于所述第二凹辊的凹度，且所述第四凹辊的凹度小于所述第三凹辊的凹度。
[0011]可选地，热轧精轧区包括七个机架轧辊，其中，第一机架轧辊到第三机架轧辊的辊型采用所述第二凹辊；第四机架轧辊到第三机架轧辊的辊型采用所述第四凹辊；第七机架
轧辊的辊型采用所述第三凹辊。
[0012]可选地，带钢的头部加热温度小于带钢的尾部加热温度，带钢的头部与带钢尾部的加热温度差范围为30～60℃。
[0013]可选地，热轧粗轧区，带钢的头部与带钢的尾部的温度差范围为20～50℃。
[0014]可选地，热轧精轧区，带钢的头部与带钢的尾部的温度差范围为10～30℃。
[0015]可选地，热轧粗轧采用六道次，第一道次以及最末道次的压下率范围为10
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15％，中间的道次压下率范围为≥25％。
[0016]可选地，热轧精轧区，轧辊冷却水量60％
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63％，水压1.0mpa，冷却水温20
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38℃，板坯轧制间隔≥150s，轧制速度≤18m/s。
[0017]可选地，热轧精轧区，第一机架轧辊到第三机架轧辊，每块板坯串辊距离＞3mm；第四机架轧辊到第七机架轧辊，每块板坯串辊距离＞5mm。
[0018]本专利技术的实施例还提供了一种防止冷轧带钢边部起筋缺陷的设备。用于实施防止冷轧带钢边部起筋缺陷的方法，防止冷轧带钢边部起筋缺陷的设备包括所述第一凹辊、所述第二凹辊以及所述第三凹辊；所述第一凹辊设置在所述热轧粗轧区；所述第二凹辊设置在所述热轧精轧区的所述头部区域机架上；所述第三凹辊设置在所述热轧精轧区的所述尾部区域机架上。
[0019]本专利技术实施例的防止冷轧带钢边部起筋缺陷的方法及设备的有益效果包括，例如：
[0020]防止冷轧带钢边部起筋缺陷的方法，包括：热轧粗轧区的轧辊辊型采用第一凹辊，且第一凹辊的凹度范围为
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290～
‑
300μm；热轧精轧区的带钢的凸度范围为60～80μm，带钢楔形范围为≤20μm，精轧开轧温度控制在1053～1100℃，精轧终轧温度控制在890～910℃；将热轧精轧区的机架轧辊分为三个区域，分别为头部区域机架轧辊、中部区域机架轧辊以及尾部区域机架轧辊；头部区域机架轧辊采用第二凹辊，尾部区域机架轧辊采用第三凹辊；第二凹辊的凹度范围为
‑
220～
‑
230μm；第三凹辊的凹度范围为
‑
170～
‑
180μm；第二凹辊的凹度小于第三凹辊的凹度；其中，第一凹辊、第二凹辊以及第三凹辊的辊面的中部均相对辊两端靠近辊轴凹设。
[0021]通过对热轧粗轧区以及热轧精轧区的轧辊的辊型凹度的进行设计，对精轧区带钢的凸度进行控制，使轧辊与带钢边部位置接触部分受力减少，减少带钢与轧辊受力情况，确保轧辊均匀磨损，使热轧带钢不出现局部高点，提高冷轧带钢产品质量。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本专利技术实施例提供的防止冷轧带钢边部起筋缺陷的方法的步骤框图。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例
中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止冷轧带钢边部起筋缺陷的方法，其特征在于，包括：热轧粗轧区的轧辊辊型采用第一凹辊，且所述第一凹辊的凹度范围为
‑
290～
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300μm；热轧精轧区的带钢的凸度范围为60～80μm，带钢楔形范围为≤20μm，精轧开轧温度控制在1053～1100℃，精轧终轧温度控制在890～910℃；将热轧精轧区的机架轧辊分为三个区域，分别为头部区域机架轧辊、中部区域机架轧辊以及尾部区域机架轧辊；所述头部区域机架轧辊采用第二凹辊，所述尾部区域机架轧辊采用第三凹辊；所述第二凹辊的凹度范围为
‑
220～
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230μm；所述第三凹辊的凹度范围为
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170～
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180μm；所述第二凹辊的凹度小于所述第三凹辊的凹度；其中，所述第一凹辊、所述第二凹辊以及所述第三凹辊的辊面的中部均相对辊两端靠近辊轴凹设。2.根据权利要求1所述的防止冷轧带钢边部起筋缺陷的方法，其特征在于：所述中部区域机架轧辊采用第四凹辊，所述第四凹辊的凹度范围为
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190～
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200μm；所述第四凹辊的凹度大于所述第二凹辊的凹度，且所述第四凹辊的凹度小于所述第三凹辊的凹度。3.根据权利要求2所述的防止冷轧带钢边部起筋缺陷的方法，其特征在于：热轧精轧区包括七个机架轧辊，其中，第一机架轧辊到第三机架轧辊的辊型采用所述第二凹辊；第四机架轧辊到第三机架轧辊的辊型采用所述第四凹辊；第七机架轧辊的辊型采用所述第三凹辊。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的防止冷轧带钢边部起筋缺陷的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建华，袁静，邹锦忠，张留洪，李本详，宋小伟，赵敏森，刘志芳，杨帆，
申请(专利权)人：新余钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：