冷连轧超低粗糙度高强钢光面板罩式退火生产方法技术

本发明专利技术提供了一种冷连轧超低粗糙度高强钢光面板罩式退火生产方法，所述超低粗糙度高强钢光面板罩式退火生产方法包括：采用渐进式粗糙度控制，将冷连轧机带钢出口两轧机工作辊均采用光面辊；出口末第2轧机的工作辊粗糙度为出口末第1轧机的工作辊粗糙度的1

【技术实现步骤摘要】
冷连轧超低粗糙度高强钢光面板罩式退火生产方法
[0001]本专利技术为：申请日：2020年7月23日，申请号：2020107175303，专利技术名称：冷连轧超低粗糙度高强钢光面板及其罩式退火生产方法，的分案申请。


[0002]本专利技术涉及冷轧领域，具体涉及一种冷连轧超低粗糙度高强钢光面板及其罩式退火生产方法，特别涉及一种采用罩式退火工艺的冷连轧超低粗糙度高强钢光面板生产方法。

技术介绍

[0003]对于冷轧产品，不仅要求性能良好，对其表面质量(如粗糙度、光泽度等)的要求也越来越高。对于普通冷轧产品，用户在使用时需要打磨抛光之后才能电镀，费时费力。为了减少打磨工序，同时提高电镀后成品表面光亮度，冷轧超低粗糙度光面板的需求应运而生。
[0004]但现有技术中，冷轧超低粗糙度高强钢光面板，特别是采用罩式退火工艺的超低粗糙度高强钢光面板生产难度大，其中又以粗糙度、浪形、表面质量等问题的控制难度最大。
[0005]综上所述，现有技术中存在以下问题：采用罩式退火工艺的冷轧产品，超低粗糙度难以稳定控制，且超低粗糙度会衍生出浪形、表面质量等其他问题，最终导致无法批量生产。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种冷连扎超低粗糙度高强钢光面板(超低粗糙度高强度光面板)及其罩式退火生产方法，以解决冷连轧罩式退火产品超低粗糙度难以稳定控制，且超低粗糙度会衍生出浪形、表面质量等其他问题，最终导致无法批量生产的问题。
[0007]为此，本专利技术提出一种采用罩式退火工艺的冷连轧超低粗糙度高强钢光面板生产方法，所述超低粗糙度高强钢光面板罩式退火生产方法包括：
[0008]采用渐进式粗糙度控制，将冷连轧机带钢出口两轧机工作辊均采用超低粗糙度光面辊；出口两轧机是指：出口末第2轧机和出口末第1轧机，出口末第2轧机的工作辊粗糙度为出口末第1轧机的工作辊粗糙度的1
‑
1.5倍。
[0009]将冷连扎轧机前段易打滑轧机的轧辊粗糙度大幅提高，由正常的低粗糙度光面辊改为高粗糙度麻面辊。某生产厂中易打滑轧机为2#轧机和4#轧机。
[0010]进一步地，在平整时，将恒延伸率模式调整为恒轧制力模式，将平整机启车轧制力预设定为2500
‑
2800KN；调整所述平整机前、后张力辊的张力值；将所述平整机入口防缠防皱辊高度值设定为125
‑
130mm，出口防缠防皱辊高度值设定为120
‑
125mm；将平整机初始速度设定为300
‑
450m/min进行轧制。
[0011]进一步地，对冷连轧后的超低粗糙度光面板硬卷均进行脱脂处理，达到在钢卷退火前清洗带钢表面，清除板面残留乳化液的目的。
[0012]进一步地，超低粗糙度高强钢光面板的化学成份范围按重量百分比计为：C：0.14
‑
0.17Wt％，Si：≤0.08Wt％，Mn：0.2
‑
0.4Wt％，P≤0.025Wt％，S≤0.015Wt％，Alt:0.030～0.050Wt％，Ti:0.020
‑
0.040Wt％，N≤0.0060Wt％；余量为Fe和不可避免的微量元素。
[0013]进一步地，酸轧总压下率提高至60％以上。
[0014]进一步地，冷连轧机由前段到后段依次为1#
→
5#轧机，2#轧机工作辊用麻面辊，其粗糙度为常规光面辊的4倍左右，4#轧机工作辊的粗糙度为出5#轧机工作辊粗糙度的1
‑
1.5倍。
[0015]进一步地，在退火的加热升温过程中，增加氢气吹扫平台，以10
‑
30m3/h的流量吹扫1
‑
3h。
[0016]进一步地，1#轧机
→
5#轧机，工作辊的粗糙度依次为：1#轧机：0.6
‑
0.9，2#轧机：2.4
‑
2.5，3#轧机：0.6，4#轧机：0.4
‑
0.5，5#轧机：0.3
‑
0.4。
[0017]进一步地，在平整出口板型已较稳定的情况下，仍需要增加20
‑
50KN负弯辊力，避免在重卷机组出现中浪或者肋浪。
[0018]进一步地，将冷连轧机入口厚度即冷轧基板厚度变大，以提高总压下率；同时将冷连轧机的控制参数进行修改，把冷连轧机易打滑轧机的轧机间张力降低，以提高易打滑轧机的轧制力并保证其轧制力的稳定性，同时降低打滑轧机压下率，减小咬入角，最终达到轧辊速度、钢带速度的匹配性。
[0019]本专利技术还提供一种冷轧超低粗糙度高强钢光面板，超低粗糙度高强钢光面板的化学成份范围按重量百分比计为：C：0.14
‑
0.17Wt％，Si：≤0.08Wt％，Mn：0.2
‑
0.4Wt％，P≤0.025Wt％，S≤0.015Wt％，Alt:0.030～0.050Wt％，Ti:0.020
‑
0.040Wt％，N≤0.0060Wt％；余量为Fe和不可避免的微量元素，所述冷轧超低粗糙度高强钢光面板采用渐进式粗糙度控制，将冷连轧机带钢出口两轧机工作辊均采用超低粗糙度光面辊；出口两轧机是指：出口末第2轧机和出口末第1轧机，出口末第2轧机的工作辊粗糙度为出口末第1轧机的工作辊粗糙度的1
‑
1.5倍；
[0020]将冷连扎轧机前段易打滑轧机的轧辊粗糙度大幅提高，由正常的低粗糙度光面辊改为高粗糙度麻面辊。
[0021]本专利技术的工作原理：
[0022](1)粗糙度控制：超低粗糙度控制是超低粗糙度光面板的首要要求。常规方式生产光面板时，冷连轧机各轧机均采用光面辊，带钢表面粗糙度主要是通过调整末轧机工作辊表面的粗糙度来进行控制。轧制过程中,末架工作辊表面特征会压印到带钢表面，从而控制带钢表面的粗糙度。
[0023]超低粗糙度光面板对粗糙度要求极高，单使用末轧机进行粗糙度控制时，粗糙度值整体偏高且波动较大。另外各轧机均使用光面辊生产时极易发生打滑现象。
[0024]针对该现象，采用渐进式粗糙度控制，将冷连轧机带钢出口两轧机工作辊均采用超低粗糙度光面辊；因罩式退火产线的冷轧工序与平整工序分开，平整工序的工作辊辊面也需采用低粗糙度值的光面辊。另外针对超低粗糙度光面板冷轧工序易打滑的问题，出口末2轧机的工作辊粗糙度可适当提高，出口末(倒数)第2轧机的粗糙度可为出口末(倒数)第1轧机的工作辊粗糙度的1
‑
1.5倍，前段易打滑轧机采用高粗糙度的麻面辊。
[0025]另外平整工序也必须采用光面辊，辊面为低粗糙度值，以保证最终产品的低粗糙
度。
[0026](2)浪形控制：超低粗糙度光面板，尤其是超低粗糙度高强度光面板生产时，浪形控制难度较大，根据现场跟踪及分析发现产生大量浪形问题的主要原因为钢板表面粗糙度及轧辊表面粗糙度过低，导致在冷连轧机及平整轧机时容易产生打滑现象。目前，大多数冷轧厂的冷连轧机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷连轧超低粗糙度高强钢光面板罩式退火生产方法，其特征在于，所述超低粗糙度高强钢光面板罩式退火生产方法包括：采用渐进式粗糙度控制，将冷连轧机带钢出口两轧机工作辊均采用超低粗糙度光面辊；出口末第2轧机的工作辊粗糙度为出口末第1轧机的工作辊粗糙度的1
‑
1.5倍；将冷连扎轧机前段易打滑轧机的轧辊粗糙度提高，由正常的低粗糙度光面辊改为高粗糙度麻面辊；冷连轧机由前段到后段依次为1#
→
5#轧机，2#轧机工作辊用电火花麻面辊，其粗糙度为常规光面辊的4倍左右，4#轧机工作辊的粗糙度为出5#轧机工作辊粗糙度的1
‑
1.5倍。2.如权利要求1所述的冷连轧超低粗糙度高强钢光面板罩式退火生产方法，其特征在于，在平整时，将恒延伸率模式调整为恒轧制力模式，将平整机启车轧制力预设定为2500
‑
2800KN；调整所述平整机前、后张力辊的张力值；将所述平整机入口防缠防皱辊高度值设定为125
‑
130mm，出口防缠防皱辊高度值设定为120
‑
125mm；将平整机初始速度设定为300
‑
450m/min进行轧制。3.如权利要求1所述的冷连轧超低粗糙度高强钢光面板罩式退火生产方法，其特征在于，对冷连轧后的超低粗糙度光面板硬卷均进行脱脂处理，达到在钢卷退火前清洗带钢表面，清除板面残留乳化液的目的。4.如权利要求1所述的超低粗糙度高强钢光面板罩式退火生...

【专利技术属性】
技术研发人员：李显，樊雷，杨跃标，蔡国庆，叶姜，陆长春，邓鹏，何精斌，周博文，李源锋，蒙曰睿，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：