一种热轧带钢的板型凸度控制方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种热轧带钢的板型凸度控制方法和装置，所述方法包括以下步骤：获取第一带钢上预设的目标位置的离线板廓曲线、在线板廓曲线和在线凸度值；其中，所述离线板廓曲线为对所述第一带钢进行离线测量获得，所述第一带钢为基于原凸度控制值轧制的带钢；根据所述离线板廓曲线和所述在线板廓曲线，获得所述第一带钢的离线凸度值；根据所述原凸度控制值、所述在线凸度值和所述离线凸度值，获得凸度控制目标值；根据所述凸度控制目标值对第二带钢进行轧制，所述第二带钢为待轧制的带钢。控制方法以对热轧带钢的凸度值进行调整，达到改善热轧带钢横截面中部大凸度的板形问题。改善热轧带钢横截面中部大凸度的板形问题。改善热轧带钢横截面中部大凸度的板形问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧带钢的板型凸度控制方法和装置


[0001]本专利技术涉及带钢板型质量控制的
，特别涉及一种热轧带钢的板型凸度控制方法和装置。

技术介绍

[0002]板形凸度控制作为轧机机型创新的关键，是宽带钢热、冷连轧机的关键技术和高难度技术，板形凸度控制水平不仅直接关系到板带产品质量，同时也是企业的轧制技术、装备及生产管理水平的重要标志。产品板形质量的好坏不仅关系到后续生产工序能否顺利、有效地进行，更关系到能否满足用户的需要。
[0003]而实时反映板形凸度质量的凸度仪，不仅能够为现场操作人员判断板形质量优劣提供参考，且在整个控制系统中具有闭环反馈调整精轧工艺参数的作用。在生产过程中，一般在精轧出口安装多通道凸度仪，用来测量轧后带钢的板廓形状，其一般沿带钢宽度方向设置了多个测量点，测量精度为测量厚度的
±1‰
，装于C形架上臂上的两个X射线源发出的扇形射线束和装于C形架底部上成阵列布置的X射线探测器对带钢进行交替测量。测量信号经过计算机处理，并进行合金补偿、温度补偿、角度补偿，最后计算出带钢宽度方向上各点的实时厚度，并进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧带钢的板型凸度控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：获取第一带钢上预设的目标位置的离线板廓曲线、在线板廓曲线和在线凸度值；其中，所述离线板廓曲线为对所述第一带钢进行离线测量获得，所述第一带钢为基于原凸度控制值轧制的带钢；根据所述离线板廓曲线和所述在线板廓曲线，获得所述第一带钢的离线凸度值；根据所述原凸度控制值、所述在线凸度值和所述离线凸度值，获得凸度控制目标值；根据所述凸度控制目标值对第二带钢进行轧制，所述第二带钢为待轧制的带钢。2.根据权利要求1所述的热轧带钢的板型凸度控制方法，其特征在于，所述获取第一带钢上预设的目标位置的离线板廓曲线、在线板廓曲线和在线凸度值，包括：在所述第一带钢的目标位置沿宽度方向确定多个目标测量点；获取对所述多个目标测量点进行离线测量获得的离线厚度值；对多个所述离线厚度值进行拟合，获得所述离线板廓曲线；根据所述目标位置，从用于对所述第一带钢进行在线测量的凸度仪中读取在线板廓曲线和在线凸度值。3.根据权利要求2所述的热轧带钢的板型凸度控制方法，其特征在于，所述目标测量点包括第一测量点和第二测量点；所述在所述第一带钢的目标位置沿宽度方向确定多个目标测量点；包括：在所述第一带钢的目标位置，并沿宽度方向上的边部间隔确定多个第一测量点；所述第一测量点在宽度方向上由两侧向中间间隔逐渐增大；在所述第一带钢的目标位置，并沿宽度方向上的中部间隔确定多个第二测量点；所述第二测量点在宽度方向均匀排布。4.根据权利要求3所述的热轧带钢的板型凸度控制方法，其特征在于，所述中部的宽度大于所述边部的宽度。5.根据权利要求2或3所述的热轧带钢的板型凸度控制方法，其特征在于，所述目标位置与所述第一带钢的头部的距离范围为：3
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，李洪波，张杰，孔宁，白春雷，谢华，袁金，徐浩，张鹏武，王武洲，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：