一种具有凸度控制装置的冷轧机及控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种具有凸度控制装置的冷轧机，包括：机架，相邻两个所述机架对称设置，所述机架为框体结构；横移装置，所述机架上对称设有两个所述横移装置；中间辊装置，所述中间辊装置通过凸度控制装置与相邻两个所述横移装置连接；工作辊装置，所述工作辊装置两端均通过所述凸度控制装置与所述机架连接，相邻两个工作辊装置对称设于相邻两个所述中间辊装置之间。通过横移装置根据轧件的宽度调节中间辊与工作辊辊身的接触区域，避免两个工作辊装置存在超出轧件宽度的有害接触区域；同时控制中间辊装置和工作辊装置的凸度，避免轧制区带材出现截面呈中凸、边部减薄的板形现象。边部减薄的板形现象。边部减薄的板形现象。

【技术实现步骤摘要】
一种具有凸度控制装置的冷轧机及控制方法


[0001]本专利技术涉及轧机
，更具体地说，本专利技术涉及一种具有凸度控制装置的冷轧机及控制方法。

技术介绍

[0002]市场竞争压力日益激烈，生产企业对轧制的带材表面质量和厚度、板形精度、产品范围都有较高要求，但是受到轧机本身的影响，并不能实现事先预想的大多数性能。目前的轧机轧制时，辊面凸度发生改变，致使轧制区带材截面呈中凸、边部减薄等板形现象。因此，有必要提出一种具有凸度控制装置的冷轧机及控制方法，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0003]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0004]为至少部分地解决上述问题，本专利技术提供了一种具有凸度控制装置的冷轧机，包括：
[0005]机架，相邻两个所述机架对称设置；
[0006]横移装置，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有凸度控制装置的冷轧机，其特征在于，包括：机架(1)，相邻两个所述机架(1)对称设置，所述机架(1)为框体结构；横移装置(2)，所述机架(1)上对称设有两个所述横移装置(2)；中间辊装置(3)，所述中间辊装置(3)通过凸度控制装置(5)与相邻两个所述横移装置(2)连接；工作辊装置(4)，所述工作辊装置(4)两端均通过所述凸度控制装置(5)与所述机架(1)连接，相邻两个工作辊装置(4)对称设于相邻两个所述中间辊装置(3)之间。2.根据权利要求1所述的一种具有凸度控制装置的冷轧机，其特征在于，所述横移装置(2)包括：横移槽(6)，所述横移槽(6)设于所述机架(1)上；横移滑动块(7)，所述横移槽(6)内滑动连接有两个所述横移滑动块(7)；连接杆(15)，所述连接杆(15)设于相邻两个所述横移块(7)之间；第一液压杆(12)，所述第一液压杆(12)的一端设于所述机架(1)上，所述第一液压杆(12)的另一端与所述横移块(6)连接。3.根据权利要求1所述的一种具有凸度控制装置的冷轧机，其特征在于，所述中间辊装置(3)包括：中间辊(17)，所述中间辊(17)的两端均与中间辊轴承座(16)转动连接，所述中间辊轴承座(16)为T形，所述中间辊轴承座(16)的两端均与所述凸度控制装置(5)连接。4.根据权利要求1所述的一种具有凸度控制装置的冷轧机，其特征在于，所述工作辊装置(4)包括：工作辊(19)，所述工作辊(19)的两端均与所述工作辊轴承座(18)转动连接，所述工作辊轴承座(18)为T形，所述工作辊轴承座(18)的两端均与所述凸度控制装置(5)连接。5.根据权利要求2所述的一种具有凸度控制装置的冷轧机，其特征在于，所述凸度控制装置(5)包括：第二液压杆(9)，所述第二液压杆(9)的一端与所述横移块(7)连接，所述第二液压杆(9)的另一端通过第一连接件(8)与所述中间辊轴承座(16)连接；工作块(20)，所述机架(1)设有两个所述工作块(20)，两个所述工作块(20)平行设置，所述工作块(20)位于相邻两个所述横移装置(2)之间；第三液压杆(11)，所述工作块(20)的上下两端均设有第三液压杆(11)，所述第三液压杆(11)的一端通过第二连接件(10)与所述工作块(20)连接。6.根据权利要求2所述的一种具有凸度控制装置的冷轧机，其特征在于，所述机架(1)上还设有清理装置，所述清理装置包括：壳体(21)，所述壳体(21)设于机架(1)的框体内壁上，所述壳体(21)内设有轧带腔(24)，所述轧带腔(24)的一侧设有双轴电机(28)，所述轧带腔(24)的上下两侧对称设有喷液装置，所述喷液装置包括：传动腔(25)，所述传动腔(25)设于所述壳体(21)内，所述传动腔(25)设于所述双轴电机(28)的一侧；分液腔(23)，所述分液腔(23)设于所述壳体(21)内，所述分液腔(23)位于所述轧带腔(24)的一侧；
储液腔(22)，所述储液腔(22)设于所述壳体(21)内，所述储液腔(22)位于所述分液腔(23)远离所述轧带腔(24)的一侧；转动腔(26)，所述转动腔(26)设于所述壳体(21)内，所述转动杆腔(26)位于位于所述传动腔(25)的一侧；摩擦槽(27)，所述摩擦槽(27)设于所述轧带腔(24)的内壁上；第一转动杆(29)，所述第一转动杆(29)的一端与所述双轴电机(28)连接，所述第一转动杆(29)的另一端伸入所述传动腔(25)内与第一锥齿轮(30)连接；喷液管(33)，所述喷液管(33)设于所述储液腔(22)与所述分液腔(23)之间；第二转动杆(32)，所述第二转动杆(32)的一端伸入所述传动腔(25)内与第二锥齿轮(31)连接，所述第二锥齿轮(31)与所述第一锥齿轮(30)啮合，所述第二转动杆(32)的另一端与所述喷液管(33)内壁转动连接；控水齿轮(34)，所述控水齿轮(34)套接于所述第二转动杆(32)上，所述控水齿轮(34)位于所述喷液管(33)中；分液孔(41)，所述轧带腔(24)与所述分液腔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：车延明，梁平，王文武，任忠涛，任惠芳，
申请(专利权)人：广东含元工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：