一种自断电防干烧电加热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自断电防干烧电加热器，涉及电加热器技术领域。本实用新型专利技术包括自断电导电结构、导电端块和加热绕阻线，自断电导电结构底端的两侧固定连接有导电端块，导电端块的底端连接有加热绕阻线，自断电导电结构包括供电板、供电插销、控制板、控制按钮和断电输出模块，供电板的一端设置有供电插销，供电板顶端的一侧固定连接有控制板，控制板的一侧设置有控制按钮，控制板与导电端块电性连接，供电板顶端的另一侧设置有断电输出模块。本实用新型专利技术通过自断电导电结构的设计，使得装置便于在定时后，进行在设定时间后完成按压形式的快速断电，从而形成便捷的自断电，大大提高了对电加热器的防干烧的性能。高了对电加热器的防干烧的性能。高了对电加热器的防干烧的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种自断电防干烧电加热器


[0001]本技术属于电加热器
，特别是涉及一种自断电防干烧电加热器。

技术介绍

[0002]电加热器是指利用电能达到加热效果的电器。它体积小，加热功率高，使用十分广泛，采用智能控制模式，控温精度高，可与计算机联网，但是现有的加热器在使用过程中往往缺乏对应自断电防干烧设计，因此需要对以上问题提出一种新的解决方案。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自断电防干烧电加热器，以解决现有的问题：现有的加热器在使用过程中往往缺乏对应自断电防干烧设计。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种自断电防干烧电加热器，包括自断电导电结构、导电端块和加热绕阻线，所述自断电导电结构底端的两侧固定连接有导电端块，所述导电端块的底端连接有加热绕阻线，所述自断电导电结构包括供电板、供电插销、控制板、控制按钮和断电输出模块，所述供电板的一端设置有供电插销，所述供电板顶端的一侧固定连接有控制板，所述控制板的一侧设置有控制按钮，所述控制板与导电端块电性连接，所述供电板顶端的另一侧设置有断电输出模块。
[0006]进一步地，所述断电输出模块包括搭载模块、动力模块和限位模块，所述搭载模块的顶端固定连接动力模块，所述动力模块的底端设置有限位模块。
[0007]进一步地，所述搭载模块包括搭载板、引导板和内装限位管，所述搭载板的顶端固定连接有引导板，所述搭载板的内侧固定连接有内装限位管。
[0008]进一步地，所述动力模块包括蓄电搭载箱、电机、偏心转动板、传递拉杆和传递推导板，所述引导板的顶端固定连接有蓄电搭载箱，所述蓄电搭载箱的一端设置有电机，所述电机的输出端固定连接有偏心转动板，所述偏心转动板的一端转动连接有传递拉杆，所述传递拉杆远离偏心转动板的另一端转动连接有传递推导板。
[0009]进一步地，所述蓄电搭载箱的内侧设置有蓄电机和计时控制器，所述蓄电机与计时控制器与电机电性连接，所述计时控制器与电机电性连接，所述传递推导板的两侧与引导板内侧滑动连接。
[0010]进一步地，所述限位模块包括滑杆、限位推板和弹簧，所述传递推导板的一端固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧焊接有限位推板，所述滑杆和限位推板均与内装限位管的内侧滑动连接，所述限位推板的一侧焊接有弹簧，所述弹簧远离限位推板的一侧与内装限位管焊接。
[0011]将加热绕阻线放置在需要进行加热的位置，将供电插销与电源孔插入连接，此时按压控制按钮，通过控制板对导电端块施加通电命令，使得导电端块将电流传递至加热绕阻线，使得加热绕阻线通电蓄热，在按压控制按钮的同时，启动蓄电搭载箱，利用蓄电搭载
箱计时控制电机，在限定时间后控制电机完成转矩输出，利用电机带动偏心转动板完成，利用偏心转动板的偏心设置，在转动过程中通过传递拉杆带动传递推导板完成滑动推导，进而推导滑杆在内装限位管内侧滑动，完成对控制按钮的按压推导，完成断电的命令输出。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过自断电导电结构的设计，使得装置便于在定时后，进行在设定时间后完成按压形式的快速断电，从而形成便捷的自断电，大大提高了对电加热器的防干烧的性能。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体结构的示意图；
[0016]图2为本技术自断电导电结构的连接结构示意图；
[0017]图3为本技术断电输出模块的连接结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、自断电导电结构；2、导电端块；3、加热绕阻线；4、供电板；5、供电插销；6、控制板；7、控制按钮；8、断电输出模块；9、搭载板；10、蓄电搭载箱；11、电机；12、偏心转动板；13、传递拉杆；14、引导板；15、传递推导板；16、内装限位管；17、滑杆；18、限位推板；19、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
‑
3，一种自断电防干烧电加热器，包括自断电导电结构1、导电端块2和加热绕阻线3，自断电导电结构1底端的两侧固定连接有导电端块2，导电端块2的底端连接有加热绕阻线3，自断电导电结构1包括供电板4、供电插销5、控制板6、控制按钮7和断电输出模块8，供电板4的一端设置有供电插销5，供电板4顶端的一侧固定连接有控制板6，控制板6的一侧设置有控制按钮7，控制板6与导电端块2电性连接，供电板4顶端的另一侧设置有断电输出模块8。
[0022]断电输出模块8包括搭载模块、动力模块和限位模块，搭载模块的顶端固定连接动力模块，动力模块的底端设置有限位模块。
[0023]搭载模块包括搭载板9、引导板14和内装限位管16，搭载板9的顶端固定连接有引导板14，搭载板9的内侧固定连接有内装限位管16。
[0024]动力模块包括蓄电搭载箱10、电机11、偏心转动板12、传递拉杆13和传递推导板15，引导板14的顶端固定连接有蓄电搭载箱10，蓄电搭载箱10的一端设置有电机11，电机11的输出端固定连接有偏心转动板12，偏心转动板12的一端转动连接有传递拉杆13，传递拉
杆13远离偏心转动板12的另一端转动连接有传递推导板15。
[0025]蓄电搭载箱10的内侧设置有蓄电机和计时控制器，蓄电机与计时控制器与电机11电性连接，计时控制器与电机11电性连接，传递推导板15的两侧与引导板14内侧滑动连接。
[0026]限位模块包括滑杆17、限位推板18和弹簧19，传递推导板15的一端固定连接有滑杆17，滑杆17的外侧焊接有限位推板18，滑杆17和限位推板18均与内装限位管16的内侧滑动连接，限位推板18的一侧焊接有弹簧19，弹簧19远离限位推板18的一侧与内装限位管16焊接。
[0027]本实施例的一个具体应用为：将加热绕阻线3放置在需要进行加热的位置，将供电插销5与电源孔插入连接，此时按压控制按钮7，通过控制板6对导电端块2施加通电命令，使得导电端块2将电流传递至加热绕阻线3，使得加热绕阻线3通电蓄热，在按压控制按钮7的同时，启动蓄电搭载箱10，利用蓄电搭载箱10计时控制电机11，在限定时间后控制电机11完成转矩输出，利用电机11带动偏心转动板12完成，利用偏心转动板12的偏心设置，在转动过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自断电防干烧电加热器，其特征在于，包括自断电导电结构(1)、导电端块(2)和加热绕阻线(3)，所述自断电导电结构(1)底端的两侧固定连接有导电端块(2)，所述导电端块(2)的底端连接有加热绕阻线(3)，所述自断电导电结构(1)包括供电板(4)、供电插销(5)、控制板(6)、控制按钮(7)和断电输出模块(8)，所述供电板(4)的一端设置有供电插销(5)，所述供电板(4)顶端的一侧固定连接有控制板(6)，所述控制板(6)的一侧设置有控制按钮(7)，所述控制板(6)与导电端块(2)电性连接，所述供电板(4)顶端的另一侧设置有断电输出模块(8)。2.根据权利要求1所述的一种自断电防干烧电加热器，其特征在于，所述断电输出模块(8)包括搭载模块、动力模块和限位模块，所述搭载模块的顶端固定连接动力模块，所述动力模块的底端设置有限位模块。3.根据权利要求2所述的一种自断电防干烧电加热器，其特征在于，所述搭载模块包括搭载板(9)、引导板(14)和内装限位管(16)，所述搭载板(9)的顶端固定连接有引导板(14)，所述搭载板(9)的内侧固定连接有内装限位管(16)。4.根据权利要求3所述的一种自断电防干烧电加热器，其特征在于，所述动力模块包括蓄电搭载...

【专利技术属性】
技术研发人员：范宇荣，范宇红，
申请(专利权)人：深圳市新宏大电热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：