一种镀锌带钢、镀锌带钢表面形貌的控制方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种镀锌带钢、镀锌带钢表面形貌的控制方法和装置，本发明专利技术的控制方法在镀锌带钢的光整工艺数据集中，选取光整工艺数据中粗糙度的最小值作为目标粗糙度，并处理光整机的轧辊使其工作面达到目标粗糙度，选取光整工艺数据中轧制力的最大值作为目标轧制力，根据目标轧制力控制轧辊光整镀锌带钢。由于目标轧制力所采用的轧制力最大，能够在光整过程中使轧辊表面为最小值的目标粗糙度转印至当面带钢的表面，可以增加镀锌带钢微观形貌中的核心区储油能力，提高带钢在冲压过程中的润滑性能，带钢在形变成型过程中锌层更稳定，镀锌锌层能够稳定附着于带钢表面，锌层不易发生脱落对冲压模具和带钢产生损伤。对冲压模具和带钢产生损伤。对冲压模具和带钢产生损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌带钢、镀锌带钢表面形貌的控制方法和装置


[0001]本申请涉及带钢表面镀锌控制的
，尤其涉及一种镀锌带钢、镀锌带钢表面形貌的控制方法和装置。

技术介绍

[0002]热镀锌带钢具有优异的耐腐蚀性、可焊接性和涂装性，被广泛应用于高端汽车的外板零件。因此，热镀锌带钢不仅要求表面美观，同时要求在冲压成型过程中具有良好的加工性能。与热合金镀层带钢的表面具有凹凸面的形貌不同，热纯锌镀层带钢的表面光滑，镀层柔软，熔点较低，在带钢冲压成型过程中镀层表面锌粉脱落黏附在模具表面，再次冲压时容易对模具产生磨损，从而影响模具表面的清洁度，并会造成带钢表面出现划伤缺陷。
[0003]因此，如何提高镀锌带钢形变成型过程中锌层的稳定性，是目前亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的一种镀锌带钢、镀锌带钢表面形貌的控制方法和装置，提高了镀锌带钢形变成型过程中锌层的稳定性。
[0005]本专利技术实施例提供了以下方案：
[0006]第一方面，本专利技术实施例提供了一种镀锌带钢表面形貌的控制方法，所述方法包括：
[0007]获取镀锌带钢的光整工艺数据集，其中，所述光整工艺数据集包括多组由粗糙度和对应轧制力组成的光整工艺数据；
[0008]根据所述光整工艺数据集，获得目标粗糙度和目标轧制力，其中，所述目标粗糙度和所述目标轧制力分别为所述光整工艺数据中的最小值和最大值；
[0009]处理光整机的轧辊使其工作面达到所述目标粗糙度；
[0010]根据所述目标轧制力，控制所述轧辊光整所述镀锌带钢。
[0011]在一种可选的实施例中，所述控制所述轧辊光整所述镀锌带钢之后，还包括：
[0012]获取所述镀锌带钢的预设延伸率；
[0013]根据所述预设延伸率，控制拉矫机矫直处理所述镀锌带钢。
[0014]在一种可选的实施例中，所述预设延伸率为1.0
‑
1.5％。
[0015]在一种可选的实施例中，所述处理光整机的轧辊使其工作面达到所述目标粗糙度，包括：
[0016]磨削加工轧辊，至所述工作面的表面粗糙度小于粗糙度阈值；
[0017]控制电火花毛化机两次毛化处理所述轧辊；其中，所述两次毛化处理的电流方向相反；
[0018]超精磨所述轧辊，至所述工作面的表面粗糙度为所述目标粗糙度。
[0019]在一种可选的实施例中，所述控制电火花毛化机两次毛化处理所述轧辊，包括：
[0020]配置所述电火花毛化机的毛化电极为负极，所述轧辊为正极，在所述轧辊以第一转速转动时，经第一脉冲电源毛化处理所述轧辊10～20min；
[0021]配置所述电火花毛化机的毛化电极为正极，所述轧辊为负极，在所述轧辊转速以第二转速转动时，经第二脉冲电源毛化处理所述轧辊35～60min。
[0022]在一种可选的实施例中，所述超精磨所述轧辊，至所述工作面的表面粗糙度为目标粗糙度，包括：
[0023]安装砂带紧贴所述电火花毛化机上的所述轧辊；
[0024]启动所述电火花毛化机，控制所述砂带的转速为80～120mm/min，所述轧辊的转速为800～1200mm/min；
[0025]控制所述砂带以压力0.6～0.8Bar紧贴所述工作面，沿所述轧辊的轴向进给速度100～500mm/min精磨所述工作面。
[0026]第二方面，本专利技术实施例还提供了一种镀锌带钢，所述镀锌带钢表面形貌经第一方面中任一所述控制方法制得。
[0027]第三方面，本专利技术实施例还提供了一种镀锌带钢表面形貌的控制装置，所述装置包括：
[0028]第一获取模块，用于获取镀锌带钢的光整工艺数据集，其中，所述光整工艺数据集包括多组由粗糙度和对应轧制力组成的光整工艺数据；
[0029]获得模块，用于根据所述光整工艺数据集，获得目标粗糙度和目标轧制力，其中，所述目标粗糙度和所述目标轧制力分别为所述光整工艺数据中的最小值和最大值；
[0030]处理模块，用于处理光整机的轧辊使其工作面达到所述目标粗糙度；
[0031]第一控制模块，用于根据所述目标轧制力，控制所述轧辊光整所述镀锌带钢。
[0032]第四方面，本专利技术实施例还提供了一种电子设备，包括处理器和存储器，所述存储器耦接到所述处理器，所述存储器存储指令，当所述指令由所述处理器执行时使所述电子设备执行第一方面中任一项所述方法的步骤。
[0033]第五方面，本专利技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现第一方面中任一项所述方法的步骤。
[0034]本专利技术提供的一种镀锌带钢、镀锌带钢表面形貌的控制方法和装置与现有技术相比，具有以下优点：
[0035]本专利技术在镀锌带钢的光整工艺数据集中，选取光整工艺数据中粗糙度的最小值作为目标粗糙度，并处理光整机的轧辊使其工作面达到目标粗糙度，选取光整工艺数据中轧制力的最大值作为目标轧制力，根据目标轧制力控制轧辊光整镀锌带钢。由于目标轧制力所采用的轧制力最大，能够在光整过程中使轧辊表面为最小值的目标粗糙度转印至当面带钢的表面，进而使镀锌带钢在光整过程中达到了光整工艺中所能够满足的最小粗糙度，可以增加镀锌带钢微观形貌中的核心区储油能力，提高带钢在冲压过程中的润滑性能，带钢在形变成型过程中锌层更稳定，镀锌锌层能够稳定附着于带钢表面，锌层不易发生脱落对冲压模具和带钢产生损伤。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中
所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本专利技术实施例提供的一种镀锌带钢表面形貌的控制方法的流程图；
[0038]图2为本专利技术实施例提供的不同指标与镀锌带钢粗糙度的拟合关系图；
[0039]图3为本专利技术实施例提供的顶部表面磨损能力评价指标与轧制力的关系图；
[0040]图4为本专利技术实施例提供的核心区储油能力评价指标与轧制力的关系图；
[0041]图5为本专利技术实施例提供的底部储存油或碎屑能力评价指标与轧制力的关系图；
[0042]图6为本专利技术实施例提供的顶部表面磨损能力评价指标的变化图；
[0043]图7为本专利技术实施例提供的核心区储油能力评价指标的变化图；
[0044]图8为本专利技术实施例提供的底部储存油或碎屑能力评价指标的变化图；
[0045]图9为本专利技术实施例提供的一种镀锌带钢表面形貌的控制装置的结构示意图。
具体实施方式
[0046]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锌带钢表面形貌的控制方法，其特征在于，所述方法包括：获取镀锌带钢的光整工艺数据集，其中，所述光整工艺数据集包括多组由粗糙度和对应轧制力组成的光整工艺数据；根据所述光整工艺数据集，获得目标粗糙度和目标轧制力，其中，所述目标粗糙度和所述目标轧制力分别为所述光整工艺数据中的最小值和最大值；处理光整机的轧辊使其工作面达到所述目标粗糙度；根据所述目标轧制力，控制所述轧辊光整所述镀锌带钢。2.根据权利要求1所述的镀锌带钢表面形貌的控制方法，其特征在于，所述控制所述轧辊光整所述镀锌带钢之后，还包括：获取所述镀锌带钢的预设延伸率；根据所述预设延伸率，控制拉矫机矫直处理所述镀锌带钢。3.根据权利要求2所述的镀锌带钢表面形貌的控制方法，其特征在于，所述预设延伸率为1.0
‑
1.5％。4.根据权利要求1所述的镀锌带钢表面形貌的控制方法，其特征在于，所述处理光整机的轧辊使其工作面达到所述目标粗糙度，包括：磨削加工轧辊，至所述工作面的表面粗糙度小于粗糙度阈值；控制电火花毛化机两次毛化处理所述轧辊；其中，所述两次毛化处理的电流方向相反；超精磨所述轧辊，至所述工作面的表面粗糙度为所述目标粗糙度。5.根据权利要求4所述的镀锌带钢表面形貌的控制方法，其特征在于，所述控制电火花毛化机两次毛化处理所述轧辊，包括：配置所述电火花毛化机的毛化电极为负极，所述轧辊为正极，在所述轧辊以第一转速转动时，经第一脉冲电源毛化处理所述轧辊10～20min；配置所述电火花毛化机的毛化电极为正极，所述轧辊为负极，在所述轧辊转速以第二转速转动时，经第二脉冲电源毛化处理所述轧辊35～...

【专利技术属性】
技术研发人员：任新意，高慧敏，周建，林绍峰，徐海卫，齐达，周欢，郑艳坤，吕剑，雷振尧，李文波，韩龙帅，张潮，赵三元，问川，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：