一种用于发酵罐的立式智能调速永磁直驱搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于发酵罐的立式智能调速永磁直驱搅拌装置，属于搅拌技术领域，搅拌器，包括搅拌轴、与搅拌轴连接的若干个桨叶；智能调速控制器；底座，底座的一端固定在发酵罐顶端；立式直驱永磁同步电机，固定连接于底座的另一端，所述立式直驱永磁同步电机的电力输入端与智能调速控制器的电机电力输出端连接；所述立式直驱永磁同步电机的动力输出端通过联轴器与搅拌器连接；优化了生产控制，提高生产工作效率。提高生产工作效率。提高生产工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于发酵罐的立式智能调速永磁直驱搅拌装置


[0001]本技术涉及搅拌
，尤其是一种用于发酵罐的立式智能调速永磁直驱搅拌装置。

技术介绍

[0002]目前,国内外制药行业搅拌罐用电机普遍使用异步机加齿轮减速机或皮带轮的传动方式,导致其存在较大的机械传动损耗，且需要定期保养,同时搅拌罐在不同的工艺步骤下其负载不断变化,这样异步电机轻载状态下效率不高的缺点体现得非常明显。齿轮减速机漏油皮带磨损的橡胶粉末污染环境，皮带打滑引起的丢失转速。同时搅拌罐在不同的工艺步骤下其负载不断变化,这样异步电机轻载状态下效率不高的缺点体现得非常明显，电机运行时功率因数较低，致使用电网功率因数低下，无功损耗大，线路线损和变压器损耗加大。永磁同步直驱电动机是随着低速大扭矩永磁电机技术及智能控制技术的不断发展与成熟而出现的一个具有革命性意义的产品.该产品颠覆了传统的驱动连接方式,取消了减速机等中间过渡环节,直接驱动负载,简化了传动链,提高了系统效率,降低能源消耗,安装简便,维护量少。

技术实现思路

[0003]本技术需要解决的技术问题是医药发酵罐搅拌动力系统异步机加齿轮减速机或皮带轮的传动方式，传动效率低、维护量大、故障率高、操控流程繁琐等问题。
[0004]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种用于发酵罐的立式智能调速永磁直驱搅拌装置，包括：
[0006]搅拌器，包括搅拌轴、与搅拌轴连接的若干个桨叶；
[0007]智能调速控制器；
[0008]底座，底座的一端固定在发酵罐顶端；
[0009]立式直驱永磁同步电机，固定连接于底座的另一端，所述立式直驱永磁同步电机的电力输入端与智能调速控制器的电机电力输出端连接；所述立式直驱永磁同步电机的动力输出端通过联轴器与搅拌轴连接。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述立式直驱永磁同步电机顶端设置有冷却风扇，冷却风扇的电力输入端与智能调速控制器的风扇电力输出端连接。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述立式直驱永磁同步电机侧表面设有温度检测模块，所述稳定检测模块的信号输出端与智能调速控制器的电机温度采集输入端连接。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述发酵罐内设有发酵罐温度检测模块，所述发酵罐温度检测模块的信号输出端与智能调速控制器的发酵罐温度采集输入端连接。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述发酵罐内设有PH值检测模块，所述
PH值检测模块的信号输出端与智能调速控制器的发酵罐PH值采集输入端连接。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0015]本技术通过在医药生物发酵罐安装应运式智能调速永磁直驱搅拌装置，解决了异步机加齿轮减速机或皮带轮的传动效率低、维护量大、故障率高、操控流程繁琐等问题，优化了生产控制，提高生产工作效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0017]图1是立式智能调速永磁直驱搅拌装置构造图；
[0018]其中，1、智能调速控制器，2、冷却风扇，3、温度检测模块，4、发酵罐温度检测模块，5、发酵罐，6、立式直驱永磁同步电机，7、法兰，8、联轴器，9、底座，10、搅拌器，11、PH值检测模块。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0020]如图1所示，本申请提供了一种用于发酵罐的立式智能调速永磁直驱搅拌装置，包括：搅拌器10、智能调速控制器1、底座9和立式直驱永磁同步电机6。
[0021]其中，搅拌器10包括搅拌轴、与搅拌轴连接的若干个桨叶，搅拌器置于发酵罐内部；智能调速控制器1具有电机电力输出端、风扇电力输出端、电机温度采集输入端、发酵罐温度采集输入端和发酵罐PH值采集输入端；底座9的一端固定在发酵罐5顶端；立式直驱永磁同步电机6固定连接于底座9的另一端，所述立式直驱永磁同步电机6的电力输入端与智能调速控制器1的电机电力输出端连接；所述立式直驱永磁同步电机6的动力输出端通过联轴器8与搅拌轴连接。
[0022]需要说明的是智能调速控制器1具有对立式直驱永磁同步电机6调速的功能的控制器，也可以选用现有的变频器，变频器具有模拟/数字端口，立式直驱永磁同步电机6可以选用现有的立式直驱永磁同步电机6，具体参数可以根据工艺需要而选用。
[0023]进一步地，立式直驱永磁同步电机6顶端设置有冷却风扇2，冷却风扇2的电力输入端与智能调速控制器1的风扇电力输出端连接，使同步电机保持在设计的温度，防止由于高温而损坏。
[0024]进一步地，立式直驱永磁同步电机6侧表面设有温度检测模块3，所述稳定检测模块的信号输出端与智能调速控制器1的电机温度采集输入端连接，温度检测模块3可以选用现有的温度传感器，实时获取同步电机的工作温度，驱动冷切风扇运转，使电机保持设计温度的范围内。
[0025]进一步地，发酵罐5内设有发酵罐温度检测模块4和PH值检测模块11中至少一项。
[0026]其中，发酵罐温度检测模块4可以选用现有的温度传感器，所述发酵罐温度检测模块4的信号输出端与智能调速控制器1的发酵罐温度采集输入端连接，所述PH值检测模块11
的信号输出端与智能调速控制器1的发酵罐PH值采集输入端连接；
[0027]当发酵罐5内设有发酵罐温度检测模块4和PH值检测模块11时，实时获取发酵罐5温度和PH值设定运行曲线优化生产控制。简化操作流程，提高了生产效率，当发酵罐5内设有发酵罐温度检测模块4和PH值检测模块11时其中一个时，根据实时获取发酵罐5温度或PH值，驱动搅拌装置转速。
[0028]上述的温度传感器是将温度转换为数字量/模拟量的一种装置。
[0029]工作原理：
[0030]立式直驱永磁电机可实现大扭矩低速运行，可以直接去掉皮带轮或齿轮箱传动减速系统。通过外接传感器组传输给智能调速控制器1的反馈信号，可以实时监测到电机的温度，避免因独立散热风扇的故障造成永磁电机的高温失磁。智能调速控制器1可以实时监测发酵罐5内医药原料温度和PH值优化生产控制。
[0031]本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于发酵罐的立式智能调速永磁直驱搅拌装置，其特征在于，包括：搅拌器(10)，包括搅拌轴、与搅拌轴连接的若干个桨叶；智能调速控制器(1)；底座(9)，底座(9)的一端固定在发酵罐(5)顶端；立式直驱永磁同步电机(6)，固定连接于底座(9)的另一端，所述立式直驱永磁同步电机(6)的电力输入端与智能调速控制器(1)的电机电力输出端连接；所述立式直驱永磁同步电机(6)的动力输出端通过联轴器(8)与搅拌轴连接。2.根据权利要求1所述的一种用于发酵罐的立式智能调速永磁直驱搅拌装置，其特征在于，所述立式直驱永磁同步电机(6)顶端设置有冷却风扇(2)，冷却风扇(2)的电力输入端与智能调速控制器(1)的风扇电力输出端连接。3.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏士芳，
申请(专利权)人：河北方宸环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：