一种可移动式配液罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可移动式配液罐，包括连接板、支撑管、支撑管垫板、内胆椭圆形下封头、夹套椭圆形封头、保温椭圆形封头、加强圈、内胆筒体、夹套筒体、保温筒体和导流板，支撑管安装在连接板顶部，保温筒体安装在支撑管垫板内；保温椭圆形封头安装在保温筒体底部，内胆筒体安装在保温筒体内侧，内胆椭圆形下封头安装在内胆筒体底部，夹套筒体安装在保温筒体外侧，夹套椭圆形封头安装在夹套筒体底部，夹套筒体顶部设有夹套加强圈，加强圈和导流板安装在内胆筒体外侧，保温筒体顶部设有保温平封头。该种装置可以对少量溶液进行加工，且该种装置有独立的小集成化控制系统，从而方便工作人员在对溶液制备时进行使用。人员在对溶液制备时进行使用。人员在对溶液制备时进行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动式配液罐


[0001]本技术涉及机械设备领域，具体为一种可移动式配液罐。

技术介绍

[0002]配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的搅拌容器，配液罐根据用途不同，又有不同的名称，用于制药药剂调配系统，常称为配液罐、浓配罐、针剂配液罐等，用于食乳品行业的称为调配罐或无菌配液罐，根据配液罐的容积分为实验室用配液罐、大型配液罐等，配液罐目前主要用于乳品、化工、食品、制药、饮料、医药等行业。
[0003]现有的配液罐有如下缺陷：
[0004]1、在现有的可移动式配液罐中，无法达到精致小型集成化控制可移动式单独系统。
[0005]2、目前有的无法达到大容量配料罐配制较小的溶液。
[0006]3、现有的可移动式配液罐集成模块过大，无法达到实验室内使用。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可移动式配液罐，解决了现有配液罐无法达到精致小型集成化控制可移动式单独系统，从而影响工作人员在工作时使用的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可移动式配液罐，包括连接板、支撑管、支撑管垫板、内胆椭圆形下封头、夹套椭圆形封头、保温椭圆形封头、加强圈、内胆筒体、夹套筒体、保温筒体和导流板，所述支撑管安装在连接板顶部，所述保温筒体安装在支撑管垫板内；
[0011]优选的，所述保温椭圆形封头安装在保温筒体底部，所述内胆筒体安装在保温筒体内侧，所述内胆椭圆形下封头安装在内胆筒体底部，所述夹套筒体安装在保温筒体外侧，所述夹套椭圆形封头安装在夹套筒体底部，所述夹套筒体顶部设有夹套加强圈，所述加强圈和导流板安装在内胆筒体外侧，所述保温筒体顶部设有保温平封头。
[0012]优选的，所述内胆筒体顶部中端设有上法兰，所述上法兰顶部设有O型圈，所述O型圈顶部设有下法兰。
[0013]优选的，所述内胆筒体顶部设有内胆椭圆形上封头，所述内胆椭圆形上封头顶部左端设有卡接手孔。
[0014]优选的，所述内胆筒体顶部左右两端均设有活接螺栓，所述活接螺栓底部安装有耳环、销轴、第二支撑管和弹性挡圈，所述活接螺栓顶部设有压环,所述压环顶部设有吊环螺母。
[0015]优选的，所述内胆筒体外侧设有防冲板，所述防冲板右端设有保温材料，所述内胆筒体前端设有铭牌。
[0016]优选的，所述内胆筒体底部安装有磁力搅拌，所述磁力搅拌呈倾斜式安装。
[0017]优选的，所述支撑管底部设有称重模块。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术提供了一种有机物好氧发酵装置。具备以下有益效果：
[0020]1、该种有机物好氧发酵装置为移动式配液罐可单独进行控制操作，有独立的小集成化控制系统，且所有工艺都满足GMP标准。
[0021]2、该种有机物好氧发酵装置的配液罐容积可配制大容量和小容量，安装有磁力搅拌，且磁力搅拌安装在最低点，这就可以配制最小容量的药液。
[0022]3、该种有机物好氧发酵装置的模块总体积较小，方便实验室使用，可随处推动移走，以方便药厂做研发使用。
附图说明
[0023]图1为本技术整体的结构示意图。
[0024]图中，1、连接板；2、支撑管；3、支撑管垫板；4、内胆椭圆形下封头；5、夹套椭圆形封头；6、保温椭圆形封头；7、加强圈；8、内胆筒体；9、夹套筒体；10、保温筒体；11、导流板；12、夹套加强圈；13、保温平封头；14、耳环；15、销轴；16、第二支撑管；17、弹性挡圈；18、活接螺栓；19、压环；20、吊环螺母；21、内胆椭圆形上封头；22、卡接手孔；23、上法兰；24、O型圈；25、下法兰；26、防冲板；27、保温材料；28、铭牌；29、磁力搅拌；30、称重模块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1，本技术实施例提供一种技术方案：一种可移动式配液罐，包括连接板1、支撑管2、支撑管垫板3、内胆椭圆形下封头4、夹套椭圆形封头5、保温椭圆形封头6、加强圈7、内胆筒体8、夹套筒体9、保温筒体10和导流板11，所述支撑管2安装在连接板1顶部，所述保温筒体10安装在支撑管垫板3内；
[0027]所述保温椭圆形封头6安装在保温筒体10底部，所述内胆筒体8安装在保温筒体10内侧，所述内胆椭圆形下封头4安装在内胆筒体8底部，所述夹套筒体9安装在保温筒体10外侧，所述夹套椭圆形封头5安装在夹套筒体9底部，所述夹套筒体9顶部设有夹套加强圈12，所述加强圈7和导流板11安装在内胆筒体8外侧，所述保温筒体10顶部设有保温平封头13，该种装置可以有效地对溶液进行加工，且对少量和多量的溶液均可以加工，该种装置保温效果显著，可以方便溶液的加工工作。
[0028]所述内胆筒体8顶部中端设有上法兰23，所述上法兰23顶部设有O型圈24，所述O型圈24顶部设有下法兰25，上法兰23和下法兰25是为便于工作人员对内胆筒体8进行打开，而O型圈24是为了提高内胆筒体8的密封效果，防止出现渗漏的情况发生。
[0029]所述内胆筒体8顶部设有内胆椭圆形上封头21，所述内胆椭圆形上封头21顶部左端设有卡接手孔22，卡接手孔22是为了便于工作人员进行投料工作。
[0030]所述内胆筒体8顶部左右两端均设有活接螺栓18，所述活接螺栓18底部安装有耳环14、销轴15、第二支撑管16和弹性挡圈17，所述活接螺栓18顶部设有压环19,所述压环19顶部设有吊环螺母20，吊环螺母20是为了便于工作人员对内胆筒体8顶部进行打开，从而来对内部进行维护、清理工作。
[0031]所述内胆筒体8外侧设有防冲板26，所述防冲板26右端设有保温材料27，所述内胆筒体8前端设有铭牌28，防冲板26可以有效地防止内胆筒体8在加工时抖动而碰撞，而保温材料27可以对内胆筒体8进行保温，防止热量流失的情况发生，铭牌28是为帮助工作人员了解设备的各个信息。
[0032]所述内胆筒体8底部安装有磁力搅拌29，所述磁力搅拌29呈倾斜式安装，磁力搅拌29可以通过磁力方式对内胆筒体8内的溶液进行搅拌，从而搅拌均匀、细致。
[0033]所述支撑管2底部设有称重模块30，称重模块30可以对内胆筒体8物料的量进行称重，从而来判断内胆筒体8内物料的量。
[0034]工作原理：作业时，工作人员把物料会通过卡接手孔22内向内胆筒体8内进行添加制备的溶液，工作人员对卡接手孔22进行关闭，工作人员启动磁力搅拌28启动，磁力搅拌28会对内胆筒体8内的溶液通过磁力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可移动式配液罐，其特征在于：包括连接板(1)、支撑管(2)、支撑管垫板(3)、内胆椭圆形下封头(4)、夹套椭圆形封头(5)、保温椭圆形封头(6)、加强圈(7)、内胆筒体(8)、夹套筒体(9)、保温筒体(10)和导流板(11)，所述支撑管(2)安装在连接板(1)顶部，所述保温筒体(10)安装在支撑管垫板(3)内；所述保温椭圆形封头(6)安装在保温筒体(10)底部，所述内胆筒体(8)安装在保温筒体(10)内侧，所述内胆椭圆形下封头(4)安装在内胆筒体(8)底部，所述夹套筒体(9)安装在保温筒体(10)外侧，所述夹套椭圆形封头(5)安装在夹套筒体(9)底部，所述夹套筒体(9)顶部设有夹套加强圈(12)，所述加强圈(7)和导流板(11)安装在内胆筒体(8)外侧，所述保温筒体(10)顶部设有保温平封头(13)。2.根据权利要求1所述的一种可移动式配液罐，其特征在于：所述内胆筒体(8)顶部中端设有上法兰(23)，所述上法兰(23)顶部设有O型圈(24)，所述O型圈(24)顶部设有下法兰...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏东，张粮波，
申请(专利权)人：上海亦来制药设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：