本实用新型专利技术公开一种对结晶罐全自动化精准控温装置，包括结晶罐、磁力搅拌装置、温度传感器、磁力搅拌驱动装置和固定圈，本实用新型专利技术通过在结晶罐顶部和底部设置进出水管，在进出水管管身安装有电磁阀和气动角座阀，在结晶罐外壁设置温度传感器，在结晶罐内部设置磁力搅拌装置，结晶罐底部设置磁力搅拌驱动装置，利用温度感应器测温判定调节结晶罐物料的温度，通过电磁阀和气动角座阀控制流速，在通过磁力搅拌驱动装置和磁力搅拌装置配合调节搅拌速度，精准调节结晶罐温度。精准调节结晶罐温度。精准调节结晶罐温度。
【技术实现步骤摘要】
一种对结晶罐全自动化精准控温装置
[0001]本技术涉及结晶罐控温
，具体为一种对结晶罐全自动化精准控温装置。
技术介绍
[0002]重结晶是将物质溶于溶剂或熔融后，又重新从溶液或熔融体中结晶的过程。重结晶可以使不纯净的物质获得纯化，或使混合在一起的物质彼此分离。利用重结晶可提纯固体物质。某些金属或合金重结晶后可使晶粒细化，或改变晶体结晶，从而改变其性能。
[0003]在无菌原料药重结晶工序中，需要对结晶罐内部进行精准控温，由于无菌工艺的清洗和灭菌的需要，导致结晶罐的结构不能过于复杂，因此需要一种对结晶罐全自动化精准控温装置。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有一种对结晶罐全自动化精准控温装置中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的目的是提供一种对结晶罐全自动化精准控温装置，通过在结晶罐顶部和底部设置进出水管，在进出水管管身安装有电磁阀和气动角座阀，在结晶罐外壁设置温度传感器，在结晶罐内部设置磁力搅拌装置，结晶罐底部设置磁力搅拌驱动装置，利用温度感应器测温判定调节结晶罐物料的温度，通过电磁阀和气动角座阀控制流速，在通过磁力搅拌驱动装置和磁力搅拌装置配合调节搅拌速度，精准调节结晶罐温度。
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种对结晶罐全自动化精准控温装置，其包括：
[0009]结晶罐，所述结晶罐内部开设有内腔，所述结晶罐顶部和底部都安装有进出水管，所述进出水管杆身安装有电磁阀，所述进出水管管身安装有气动角座阀；
[0010]磁力搅拌装置，所述磁力搅拌装置位于所述内腔内部；
[0011]温度传感器，所述温度传感器安装在所述结晶罐外壁；
[0012]磁力搅拌驱动装置，所述磁力搅拌驱动装置位于所述结晶罐下方。
[0013]作为本技术所述的一种对结晶罐全自动化精准控温装置的一种优选方案，其中，所述结晶罐外壁安装有回流管道，所述回流管道与所述内腔连通，所述回流管道管身安装有比例调节阀。
[0014]作为本技术所述的一种对结晶罐全自动化精准控温装置的一种优选方案，其
中，所述内腔内壁安装有固定杆，所述固定杆另一端安装有固定板，所述固定板内圈安装有轴承，所述固定板位于所述内腔内部中心部位。
[0015]作为本技术所述的一种对结晶罐全自动化精准控温装置的一种优选方案，其中，所述磁力搅拌装置包括位于所述内腔内部的磁棒、安装在所述磁棒顶部并连接在所述轴承内圈的转杆、安装在所述转杆顶部的转盘、安装在所述转盘外圈的搅拌叶和安装所述磁棒外圈的第二搅拌叶。
[0016]作为本技术所述的一种对结晶罐全自动化精准控温装置的一种优选方案，其中，还包括固定圈，所述固定圈安装在所述结晶罐外壁，所述固定圈底部安装有支撑架，所述支撑架杆身安装有第二固定圈，所述第二固定圈内圈安装有支撑板，所述支撑板侧壁安装有安装板，所述安装板位于所述磁棒正下方。
[0017]作为本技术所述的一种对结晶罐全自动化精准控温装置的一种优选方案，其中，所述磁力搅拌驱动装置包括安装在所述安装板底部的电机、安装在所述电机输出端并位于所述安装板上方的第二转杆和安装在所述第二转杆顶端的磁耦合器，所述磁耦合器与所述磁棒处于同一垂直线。
[0018]与现有技术相比：通过在结晶罐顶部和底部设置进出水管，在进出水管管身安装有电磁阀和气动角座阀，在结晶罐外壁设置温度传感器，在结晶罐内部设置磁力搅拌装置，结晶罐底部设置磁力搅拌驱动装置，利用温度感应器测温判定调节结晶罐物料的温度，通过电磁阀和气动角座阀控制流速，在通过磁力搅拌驱动装置和磁力搅拌装置配合调节搅拌速度，精准调节结晶罐温度。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0020]图1为本技术一种对结晶罐全自动化精准控温装置整体结构图；
[0021]图2为本技术一种对结晶罐全自动化精准控温装置结晶罐内部结构图；
[0022]图3为本技术一种对结晶罐全自动化精准控温装置磁力搅拌装置结构图；
[0023]图4为本技术一种对结晶罐全自动化精准控温装置磁力搅拌驱动装置结构图。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0025]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新
型的实施方式作进一步地详细描述。
[0027]本技术提供一种对结晶罐全自动化精准控温装置，通过在结晶罐顶部和底部设置进出水管，在进出水管管身安装有电磁阀和气动角座阀，在结晶罐外壁设置温度传感器，在结晶罐内部设置磁力搅拌装置，结晶罐底部设置磁力搅拌驱动装置，利用温度感应器测温判定调节结晶罐物料的温度，通过电磁阀和气动角座阀控制流速，在通过磁力搅拌驱动装置和磁力搅拌装置配合调节搅拌速度，精准调节结晶罐温度。
[0028]图1
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4示出的是本技术一种对结晶罐全自动化精准控温装置实施方式的一种结构示意图，请参阅图1
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图4，本实施方式的一种对结晶罐全自动化精准控温装置包括结晶罐100、磁力搅拌装置200、温度传感器300、磁力搅拌驱动装置400和固定圈500。
[0029]结晶罐100内部开设有内腔110，结晶罐100顶部和底部都安装有进出水管120，进出水管120杆身安装有电磁阀130，进出水管120管身安装有气动角座阀140，电磁阀130和气动角座阀140配合使用，气动角座阀140用于精准控制进出水管120内部的流速，结晶罐100外壁安装有回流管道150，回流管道150与内腔110连通，回流管道150管身安装有比例调节阀160，比例调节阀160用于控制回流管道150内部流速，内腔110内壁安装有固定杆170，固定杆170另一端安装有固定板180，固定板180内圈安装有轴承190，固定板180位于内腔110内部中心部位，轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对结晶罐全自动化精准控温装置，其特征在于，包括：结晶罐(100)，所述结晶罐(100)内部开设有内腔(110)，所述结晶罐(100)顶部和底部都安装有进出水管(120)，所述进出水管(120)杆身安装有电磁阀(130)，所述进出水管(120)管身安装有气动角座阀(140)；磁力搅拌装置(200)，所述磁力搅拌装置(200)位于所述内腔(110)内部；温度传感器(300)，所述温度传感器(300)安装在所述结晶罐(100)外壁；磁力搅拌驱动装置(400)，所述磁力搅拌驱动装置(400)位于所述结晶罐(100)下方。2.根据权利要求1所述的一种对结晶罐全自动化精准控温装置，其特征在于，所述结晶罐(100)外壁安装有回流管道(150)，所述回流管道(150)与所述内腔(110)连通，所述回流管道(150)管身安装有比例调节阀(160)。3.根据权利要求2所述的一种对结晶罐全自动化精准控温装置，其特征在于，所述内腔(110)内壁安装有固定杆(170)，所述固定杆(170)另一端安装有固定板(180)，所述固定板(180)内圈安装有轴承(190)，所述固定板(180)位于所述内腔(110)内部中心部位。4.根据权利要求3所述的一种对结晶罐全自动化精准控温...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏东，
申请(专利权)人：上海亦来制药设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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