一种永磁同步电机转子磁钢装配工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种永磁同步电机转子磁钢装配工装，属于永磁同步电机制造技术领域，包括磁钢装配时设置在转子铁芯上端面的磁钢导向装置和将磁钢通过磁钢导向装置推入磁钢安装槽的磁钢推进装置；所述磁钢导向装置为外圈直径与转子铁芯外圈直径相同的不导磁隔板，并设置有与转子铁芯上的磁钢安装槽对应的上下贯通的导向槽、与转子铁芯螺栓孔对应的不导磁隔板螺栓孔和与转子铁芯轴孔对应的不导磁隔板轴孔；所述磁钢导向装置的材质为不锈钢；所述磁钢推进装置包括推动磁钢的推杆和驱动推杆的气缸。本实用新型专利技术能够避免磁钢吸附在转子铁芯上，导致磁钢损坏的现象发生，并且操作方便，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁同步电机转子磁钢装配工装


[0001]本技术涉及永磁同步电机制造
，尤其是一种永磁同步电机转子磁钢装配工装。

技术介绍

[0002]随着永磁材料性能的不断提高和电机技术的发展，永磁电机在国民经济的各个领域得到了极其广泛应用。永磁电机转子由永磁体生成磁场，无需励磁线圈也无需励磁电流，具有功率因数高、效率高等优点，是很好的节能电机。“双碳”时代的到来为永磁电机的增长带来契机，用于节能环保领域的永磁电机将会出现大幅增长。
[0003]电机主要由机壳、定子、转子以及其他的附件组件。在转子制造方面，永磁电机转子镶嵌高性能的钕铁硼磁钢，进行转子磁钢装配时，需要将磁钢装入磁钢槽中。由于转子冲片为硅钢片，磁钢磁性强，吸力大，极易吸附于转子铁芯表面，不易取下，人工安装时不易对准磁钢槽，容易造成夹手等人身伤害，安装较复杂，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种永磁同步电机转子磁钢装配工装，能够避免磁钢吸附在转子铁芯上，导致磁钢损坏的现象发生，并且操作方便，提高了工作效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种永磁同步电机转子磁钢装配工装，包括磁钢装配时设置在转子铁芯上端面的磁钢导向装置和将磁钢通过磁钢导向装置推入磁钢安装槽的磁钢推进装置；所述磁钢导向装置为外圈直径与转子铁芯外圈直径相同的不导磁隔板，并设置有与转子铁芯上的磁钢安装槽对应的上下贯通的导向槽、与转子铁芯螺栓孔对应的不导磁隔板螺栓孔和与转子铁芯轴孔对应的不导磁隔板轴孔；所述磁钢导向装置的材质为不锈钢；所述磁钢推进装置包括推动磁钢的推杆和驱动推杆的气缸。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述磁钢导向装置厚度小于磁钢的长度。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述磁钢导向装置厚度范围为2cm～4cm。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述不导磁隔板螺栓孔与转子铁芯螺栓孔通过转子铁芯螺杆固定连接。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述导向槽与安装槽尺寸相同。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述推杆顶端连接用于推动磁钢的垫块。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述推杆顶端与垫块采用卡箍式连接，不同规格型号的垫块的连接端具有相同尺寸。
[0013]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0014]1、本技术通过设置固定在转子铁芯上的磁钢导向装置，避免了磁钢吸附在转子铁芯上，导致磁钢损坏的现象发生。
[0015]2、本技术中磁钢导向装置为不导磁的不锈钢材料，隔离了磁力，告别了传统穿磁钢的方法，防止操作人员手被划破，对人身安全起到了保护作用。
[0016]3、本技术中磁钢导向装置结构简单，操作方便，提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1是本技术中转子铁芯俯视图；
[0018]图2是本技术中不导磁隔板俯视图；
[0019]图3为本技术中磁钢推进装置示意图；
[0020]其中，1、磁钢安装槽，2、转子铁芯螺栓孔，3、转子铁芯轴孔，4、导向槽，5、不导磁隔板螺栓孔，6、不导磁隔板轴孔，7、气缸，8、推杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明：
[0022]在本技术的描述中，“若干个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0023]转子铁芯为圆柱体结构，如图1所示，转子铁芯上设置若干个磁钢安装槽1、若干个转子铁芯螺栓孔2和设置在中心位置的一个转子铁芯轴孔3。
[0024]如图2所示，一种永磁同步电机转子磁钢装配工装，包括磁钢装配时设置在转子铁芯上端面的磁钢导向装置和将磁钢通过磁钢导向装置推入磁钢安装槽1的磁钢推进装置；所述磁钢导向装置为外圈直径与转子铁芯外圈直径相同的不导磁隔板，并设置有与转子铁芯上的磁钢安装槽1对应的上下贯通的导向槽4、与转子铁芯螺栓孔2对应的不导磁隔板螺栓孔5和与转子铁芯轴孔3对应的不导磁隔板轴孔6；如图3所示，所述磁钢推进装置包括推动磁钢的推杆8和驱动推杆8的气缸7。
[0025]根据磁钢的长度不同，磁钢导向装置的厚度不同，所述磁钢导向装置厚度小于磁钢的长度，磁钢导向装置厚度范围为2cm～4cm。
[0026]所述不导磁隔板螺栓孔5与转子铁芯螺栓孔2通过转子铁芯螺杆固定连接。
[0027]所述导向槽4与安装槽1尺寸相同。
[0028]所述推杆8顶端连接用于推动磁钢的垫块，所述垫块能够拆卸，并具有不同的规格型号，适用于不同型号的磁钢。推杆8与不同型号垫块的一端采用卡箍式连接，垫块的连接端采用同一尺寸，具有通用性，连接方便。
[0029]使用方法：
[0030]将转子铁芯吊装放到转子支架上，将不导磁隔板螺栓孔5与转子铁芯螺栓孔2通过转子铁芯螺杆固定连接，从而将磁钢导向装置固定在转子铁芯上，使磁钢导向装置的导向槽4与转子铁芯的磁钢安装槽1对齐。调整磁钢推进装置的位置，使得推进装置的推杆8对准导向槽4，将一个磁钢块放入到磁钢导向装置的导向槽4中，将对应型号的垫块固定在推杆8顶端，在磁钢安装位置表面涂上磁钢粘贴胶，启动气缸7，使气缸7的活塞上联接的推杆推动
垫块，进而推动磁钢块通过磁钢导向装置进入到转子铁芯的磁钢安装槽1中，推进到相应的磁钢安装槽1的安装位置即可；气缸7回程，退回推杆8和垫块，再放入第二个磁钢块重复上述过程，直至完成所有的磁钢块的安装工作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁同步电机转子磁钢装配工装，其特征在于：包括磁钢装配时设置在转子铁芯上端面的磁钢导向装置和将磁钢通过磁钢导向装置推入磁钢安装槽（1）的磁钢推进装置；所述磁钢导向装置为外圈直径与转子铁芯外圈直径相同的不导磁隔板，并设置有与转子铁芯上的磁钢安装槽（1）对应的上下贯通的导向槽（4）、与转子铁芯螺栓孔（2）对应的不导磁隔板螺栓孔（5）和与转子铁芯轴孔（3）对应的不导磁隔板轴孔（6）；所述磁钢导向装置的材质为不锈钢；所述磁钢推进装置包括推动磁钢的推杆（8）和驱动推杆（8）的气缸（7）。2.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机转子磁钢装配工装，其特征在于：所述磁钢导向装置厚度小于磁钢的长度。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良树，
申请(专利权)人：河北方宸环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：