一种用于加工水晶夹具针的滚齿机床制造技术

本发明专利技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于加工水晶夹具针的滚齿机床。一种用于加工水晶夹具针的滚齿机床，包括机架，以及设置在机架上的进料机构、上料机构、夹装旋转装置和滚齿机构。该方案一方面采用沿着轴线后进料的方式将水晶夹具针送入驱动轴组件内部，能够保证水晶夹具针上料加工的连续性，省去较为复杂的夹装结构和工序，提升加工效率。另一方面可实时调节滚齿刀的横向进给量和纵向加工面，充分利用滚齿刀，提升利用效率、降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工水晶夹具针的滚齿机床


[0001]本专利技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于加工水晶夹具针的滚齿机床。

技术介绍

[0002]水晶夹具、又称宝石夹具、水钻夹具，应用于宝石加工设备上，是水钻机上重要的组成部分，在对宝石加工过程中，宝石夹具一方面对水钻、宝石等胚料进行固定，另一方面通过夹具的动作来实现宝石、水钻等宝石的镜面进行转换。因此，宝石加工设备加工出的宝石水钻品质与夹具体的整体精度和稳定性息息相关，而夹具的整体精度和稳定性主要通过其传动机构的性能来保障；具体水晶夹具的结构可参考公告号为“CN205703741U”的中国技术专利中所记载的方案。
[0003]在水晶夹具中会设置夹具针，水晶夹具针是水晶夹具上重要的组成部分，其针头主要用于固定水晶、水钻等水晶，其整个针在水晶进行打磨时，针体旋转来实现水晶棱角面的转换，因此，针的精度直接影响到加工出来的水晶质量。现有夹具针可参考公告号为“CN204308712U”的中国技术专利中记载的宝石夹具针，该夹具针的内端部上需要构建针齿，与输入动力的蜗杆啮合，从而通过蜗杆驱动夹具针旋转来调节水晶棱角面的转换。
[0004]在构建上述水晶夹具针时会采用到滚齿机，滚齿机上通过驱动电机带动滚齿刀旋转，滚齿刀的结构可参考公告号为CN214557974U、CN217551339U等专利中记载的结构。现有滚齿机的结构可参考公告号为“CN210475751U”所记载的多功能数控滚齿机，此方案中的工件被旋转卡盘所夹持，旋转卡盘带动工件旋转时，滚齿刀对于工件进行切削。r/>[0005]类似上述水晶夹具针的芯轴进行滚齿加工，可参考公告号为“CN106736805A”的中国专利技术专利公开文本中记载的芯轴自动滚齿装置，包括：上料装置和滚齿装置，所述滚齿装置包括滚齿座，以及连接至所述滚齿座的油压夹头、顶针和滚齿刀，所述油压夹头和顶针同轴设置用于夹持所述芯轴，所述油压夹头和所述顶针的轴线为夹持轴线；所述上料装置包括可拆卸连接至所述滚齿装置的上料装置主体和设置在所述上料装置主体上的出料机构、备料机构和上料机构；所述出料机构包括储料仓、出料导轨、出料气缸和出料活动板；所述备料机构包括第一备料区域、第二备料区域和备料气缸和备料挡板；所述上料机构包括横向上料机构、纵向上料机构和料件夹持部。
[0006]很明显，上述芯轴自动滚齿装置的结构复杂，尤其体现在芯轴（与本案的水晶夹具针均为柱状）的进料、上料结构复杂，导致设备运行成本较高但效率较低。
[0007]进一步地，滚齿机在加工时，滚齿刀会产生磨损，一方面会影响后续的切削深度，另一方面还需要定期进行更换。目前滚齿机上的滚齿刀利用率较低，滚齿刀切削面（同一轴向位置）上，当滚齿刀的刀刃磨损无法保证切削深度时，就无法继续使用。仅能人工对滚齿刀进行轴向调节，进行不同位置切削，滚齿刀使用率较低，更换较为不便。

技术实现思路

[0008]为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种用于加工水晶夹具针的滚齿机
床，该滚齿机床加工效率高，对于滚齿刀利用率较高。
[0009]为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：一种用于加工水晶夹具针的滚齿机床，包括机架，以及设置在机架上的进料机构、上料机构、夹装旋转装置和滚齿机构；其特征在于：所述夹装旋转装置包括转动设置在机架上的驱动轴组件，驱动轴组件的轴线处设置有贯通其轴向两端面的轴孔，且驱动轴组件上连接有用于夹装固定轴孔内的水晶夹具针的夹装机构；所述进料机构的末端处于驱动轴组件后端的轴线延伸线上，上料机构用于将进料机构送入的水晶夹具针推送到驱动轴组件的轴孔中，滚齿机构的加工端处于驱动轴组件前端的轴线延伸线上；所述机架上设置有移动支架，滚齿机构设置在移动支架上，滚齿机构包括滚齿驱动电机，以及连接于滚齿驱动电机输出端上的滚齿刀；移动支架包括水平移动台、纵向移动台，以及驱动水平移动台移动的横向驱动电机，以及驱动纵向移动台移动的纵向驱动电机；所述横向驱动电机驱动滚齿机构中的滚齿刀相对水晶夹具针径向方向移动，用于调节滚齿刀对水晶夹具针切削深度；纵向驱动电机驱动滚齿机构中的滚齿刀相对水晶夹具针径向方向移动，用于调节滚齿刀的轴向加工位置。
[0010]本专利技术采用上述技术方案，该技术方案涉及一种用于加工水晶夹具针的滚齿机床，该滚齿机床中的进料机构用于送入水晶夹具针，上料机构用于将水晶夹具针送入夹装旋转装置，夹装旋转装置用于固定水晶夹具针并旋转，滚齿机构则对于高速转动过程中的水晶夹具针进行切削滚齿加工。采用上述结构，该滚齿机床具有以下优势：1，该水晶夹具针上料结构中的夹装旋转装置包括驱动轴组件和夹装机构，驱动轴组件的轴线处设置轴孔用于穿设水晶夹具针，夹装机构则用于固定轴孔内部的水晶夹具针。使用时，先由进料机构将水晶夹具针输送至驱动轴组件后端的轴线延伸线上，然后采用上料机构将水晶夹具针推送到驱动轴组件的轴孔中，直至水晶夹具针的前端部伸出于轴孔的另一端并处于滚齿加工位置。此时夹装机构将水晶夹具针固定在轴孔内，驱动轴组件带动水晶夹具针旋转，滚齿机构对水晶夹具针进行滚齿加工。此结构采用沿着轴线后进料的方式将水晶夹具针送入驱动轴组件内部，在上一根水晶夹具针完成加工之后送入下一根水晶夹具针时，即可将上一根水晶夹具针从轴孔中顶出，实现下料。从而能够保证水晶夹具针上料加工的连续性，省去较为复杂的夹装结构和工序，提升加工效率。
[0011]2，设置在移动支架上的滚齿机构能够通过横向和纵向方向移动，实现滚齿刀的进退，从而实现在水晶夹具针上切削得到针齿。进一步地，本方案在切削过程中，PCL控制器可进一步控制横向驱动电机和纵向驱动电机。在基于检测判断或者是系统预设的情况下，横向驱动电机驱动滚齿刀相对水晶夹具针径向方向移动，如此在滚齿刀加工一定圈数产生磨损时，横向驱动电机可控制滚齿刀的进给量，实时进行调节克服滚齿刀磨损导致工件上切削槽深度不足的问题，从而能够充分利用滚齿刀，提升利用效率、降低成本。进一步地，当滚齿刀同一轴向位置上的切削齿因磨损而无法继续使用时，纵向驱动电机驱动滚齿刀轴向移动，进而调节滚齿刀的加工位置，从而无需人工进行调节，使用更为方便。
[0012]作为优选，所述进料机构包括两个相对设置的料托架，以及设置于驱动轴组件后端的轴线延伸线上的承接槽；所述两个料托架之间构建形成有用于存放水晶夹具针的料槽，两个料托架上构建将水晶夹具针引导进入料槽内的进料通道。上料时，需人工将水晶夹
具针放置于料槽内部，水晶夹具针的至少两端部被两个料托架所支撑，水晶夹具针在进料通道的引导下能够掉落至承接槽内部，进而处于驱动轴组件后端的轴线延伸线上。
[0013]在进一步的优选方案中，所述进料通道连接于料槽的下端，料托架的料槽下端面被构建为朝向所述进料通道的斜面。此方案中，料槽下端的斜面能够使水晶夹具针滚落、汇集到进料通道。
[0014]在进一步的方案中，所述机架上还设有疏通组件，疏通组件包括支顶杆，以及驱动所述支顶杆纵向升降的支顶驱动组件；所述支顶杆处于两个料托架之间的料槽下方。此方案设置疏通组件，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工水晶夹具针的滚齿机床，包括机架（1），以及设置在机架（1）上的进料机构（2）、上料机构（3）、夹装旋转装置（4）和滚齿机构（5）；其特征在于：所述夹装旋转装置（4）包括转动设置在机架（1）上的驱动轴组件（41），驱动轴组件（41）的轴线处设置有贯通其轴向两端面的轴孔（40），且驱动轴组件（41）上连接有用于夹装固定轴孔（40）内的水晶夹具针的夹装机构；所述进料机构（2）的末端处于驱动轴组件（41）后端的轴线延伸线a上，上料机构（3）用于将进料机构（2）送入的水晶夹具针推送到驱动轴组件（41）的轴孔（40）中，滚齿机构（5）的加工端处于驱动轴组件（41）前端的轴线延伸线a上；所述机架（1）上设置有移动支架，滚齿机构（5）设置在移动支架上，滚齿机构（5）包括滚齿驱动电机（51），以及连接于滚齿驱动电机（51）输出端上的滚齿刀（52）；移动支架包括水平移动台（81）、纵向移动台（82），以及驱动水平移动台（81）移动的横向驱动电机（83），以及驱动纵向移动台（82）移动的纵向驱动电机（84）；所述横向驱动电机（83）驱动滚齿机构（5）中的滚齿刀（52）相对水晶夹具针径向方向移动，用于调节滚齿刀（52）对水晶夹具针切削深度；纵向驱动电机（84）驱动滚齿机构（5）中的滚齿刀（52）相对水晶夹具针径向方向移动，用于调节滚齿刀（52）的轴向加工位置。2.根据权利要求1所述的一种用于加工水晶夹具针的滚齿机床，其特征在于：所述进料机构（2）包括两个相对设置的料托架（21），以及设置于驱动轴组件（41）后端的轴线延伸线a上的承接槽（22）；所述两个料托架（21）之间构建形成有用于存放水晶夹具针的料槽（23），两个料托架（21）上构建将水晶夹具针引导进入料槽（23）内的进料通道；进料通道连接于料槽（23）的下端，料托架（21）的料槽（23）下端面被构建为朝向所述进料通道的斜面。3.根据权利要求2所述的一种用于加工水晶夹具针的滚齿机床，其特征在于：所述机架（1）上还设有疏通组件，疏通组件包括支顶杆（24），以及驱动所述支顶杆（24）纵向升降的支顶驱动组件；所述支顶杆（24）处于两个料托架（21）之间的料槽（23）下方；所述支顶驱动组件包括支顶驱动电机（25），以及连接于支顶驱动电机（25）输出轴上的凸轮（26）；所述 支顶杆（24）滑动设置在机架（1）上，支顶杆（24）的下端设置有贴合凸轮（26）表面滚动的滚轮（27）。4.根据权利要求1所述的一种用于加工水晶夹具针的滚齿机床，其特征在于：所述移动支架上设置有限位挡板（10），限位挡板（10）能够随移动支架移动至驱动轴组件（41）前端的轴线延伸线a上，用于限制水晶夹具针伸出位置。5.根据权利要求4所述的一种用于加工水晶夹具针的滚齿机床，其特征在于：所述上料机构（3）包括沿驱动轴组件（41）的轴线延伸方向设置的上料推杆（31），以及驱动上料推杆（31）往返移动的上料驱动组件；所述上料驱动组件为伺服上料副（32），伺服上料副（32）的移动部上设置有上料推头（33），上料推杆（31）...

【专利技术属性】
技术研发人员：向涛，
申请(专利权)人：义乌市远畅自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：