一种副箱低档齿精车加工机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种副箱低档齿精车加工机，包括基座，所述基座上端外表面的右侧设置有刀具箱支撑立柱，所述基座上端外表面的左侧设置有工件箱回转台，所述刀具箱支撑立柱的一侧外表面设置有刀具箱组件，所述工件箱回转台的上端外表面设置有工件箱组件，且所述基座的两侧外表面固定安装有移动组件，且所述移动组件的数量为六组，所述基座的两侧外表面开设有插槽，所述移动组件包括固定块、滑孔、支撑杆、移动轮、滚珠螺母、活动腔、插块、活动块、滚珠丝杆、伺服电机、导杆与液压油缸。本实用新型专利技术所述的一种副箱低档齿精车加工机，通过设置的移动组件，便于在装置进行移动时，将装置顶起，便于进行移动等优点。便于进行移动等优点。便于进行移动等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种副箱低档齿精车加工机


[0001]本技术涉及副箱低档齿轮
，具体为一种副箱低档齿精车加工机。

技术介绍

[0002]对锥齿轮的加工，一般采用数控螺旋锥齿轮加工机床，现有技术中，公开号为CN201389695Y的一篇中国专利文件中，记载了一种数控螺旋锥齿轮加工机床，该专利通过设定的数控程序控制下，各部件独立动作，其中：龙门式支撑立柱沿床身上的轨道Z作Z向运动；刀具箱在支撑立柱上沿轨道Y作Y向运动；回转台在床身上沿轨道X作X向运动；工件箱在回转台上作回转运动；工件箱主轴自身作回转运动；上述五个方向的运动按程序控制，同时或部分参加运动；而刀具主轴的回转运动则按预设的转速独立运转，上述六种运动的叠加(也就是通常所说的六轴五联动)，即可实现对工件的切削，最终按设计参数加工出合格的螺旋锥齿轮。
[0003]但是，现有技术中的齿轮加工机床不便于转运，一般都是将装置在室外通过吊车进行调运，但是，需要将装置移动至室外，现有技术中的齿轮加工机床，没有设置移动的结构，具备一定的局限性，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种副箱低档齿精车加工机。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种副箱低档齿精车加工机，通过设置的移动组件，便于在装置进行移动时，将装置顶起，便于进行移动等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种副箱低档齿精车加工机，包括基座，所述基座上端外表面的右侧设置有刀具箱支撑立柱，所述基座上端外表面的左侧设置有工件箱回转台，所述刀具箱支撑立柱的一侧外表面设置有刀具箱组件，所述工件箱回转台的上端外表面设置有工件箱组件，且所述基座的两侧外表面固定安装有移动组件，且所述移动组件的数量为六组，所述基座的两侧外表面开设有插槽，所述移动组件包括固定块、滑孔、支撑杆、移动轮、滚珠螺母、活动腔、插块、活动块、滚珠丝杆、伺服电机、导杆与液压油缸，且所述插块的外壁与插槽之间为插接，所述固定块的外壁与基座的外壁之间为焊接。
[0008]优选的，所述伺服电机固定安装于固定块上端外表面的中部，所述活动腔开设于固定块的下端外表面，且所述液压油缸、活动块、滚珠螺母均位于活动腔的内部。
[0009]优选的，所述滚珠丝杆位于伺服电机的下端外表面，所述滚珠螺母位于滚珠丝杆下部的外壁，所述活动块固定安装于滚珠螺母的两侧外表面，所述滑孔开设于活动块上端外表面的中部，所述液压油缸位于活动腔上部的左右两侧，且所述液压油缸的上端外表面
与固定块的内壁固定连接，所述液压油缸的下端外表面与活动块的上端外表面固定连接。
[0010]优选的，所述导杆位于滚珠丝杆的左右两侧，且所述导杆的上端外表面与固定块的内壁固定连接，且所述支撑杆固定安装于活动块的下端外表面，所述移动轮固定安装于支撑杆的下端外表面。
[0011]优选的，所述活动块通过滑孔与导杆的外壁滑动连接，所述滚珠螺母与滚珠丝杆的外壁之间为螺纹连接。
[0012]优选的，所述滚珠丝杆与固定块之间设置有密封轴承，所述滚珠丝杆通过密封轴承与固定块活动连接，所述滚珠丝杆与伺服电机之间设置有联轴器，所述滚珠丝杆通过联轴器与伺服电机的下端外表面固定连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种副箱低档齿精车加工机，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种副箱低档齿精车加工机，通过设置的移动组件，便于带动移动轮将装置顶起，便于机床进行移动。
[0016]2、该一种副箱低档齿精车加工机，通过设置的插块，便于增加移动组件与基座之间安装的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术一种副箱低档齿精车加工机的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种副箱低档齿精车加工机的局部结构示意图。
[0019]图3为本技术一种副箱低档齿精车加工机中移动组件的截面示意图。
[0020]图中：1、基座；2、刀具箱支撑立柱；3、刀具箱组件；4、工件箱组件；5、工件箱回转台；6、移动组件；7、插槽；8、固定块；9、滑孔；10、支撑杆；11、移动轮；12、滚珠螺母；13、活动腔；14、插块；15、活动块；16、滚珠丝杆；17、伺服电机；18、导杆；19、液压油缸。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]本实施例是一种副箱低档齿精车加工机。
[0023]如图1
‑
3所示，包括基座1，基座1上端外表面的右侧设置有刀具箱支撑立柱2，基座1上端外表面的左侧设置有工件箱回转台5，刀具箱支撑立柱2的一侧外表面设置有刀具箱组件3，工件箱回转台5的上端外表面设置有工件箱组件4，且基座1的两侧外表面固定安装有移动组件6，且移动组件6的数量为六组，基座1的两侧外表面开设有插槽7，移动组件6包括固定块8、滑孔9、支撑杆10、移动轮11、滚珠螺母12、活动腔13、插块14、活动块15、滚珠丝杆16、伺服电机17、导杆18与液压油缸19，且插块14的外壁与插槽7之间为插接，固定块8的外壁与基座1的外壁之间为焊接。
[0024]伺服电机17固定安装于固定块8上端外表面的中部，活动腔13开设于固定块8的下端外表面，且液压油缸19、活动块15、滚珠螺母12均位于活动腔13的内部；滚珠丝杆16位于伺服电机17的下端外表面，滚珠螺母12位于滚珠丝杆16下部的外壁，活动块15固定安装于
滚珠螺母12的两侧外表面，滑孔9开设于活动块15上端外表面的中部，液压油缸19位于活动腔13上部的左右两侧，且液压油缸19的上端外表面与固定块8的内壁固定连接，液压油缸19的下端外表面与活动块15的上端外表面固定连接；导杆18位于滚珠丝杆16的左右两侧，且导杆18的上端外表面与固定块8的内壁固定连接，且支撑杆10固定安装于活动块15的下端外表面，移动轮11固定安装于支撑杆10的下端外表面；活动块15通过滑孔9与导杆18的外壁滑动连接，滚珠螺母12与滚珠丝杆16的外壁之间为螺纹连接；滚珠丝杆16与固定块8之间设置有密封轴承，滚珠丝杆16通过密封轴承与固定块8活动连接，滚珠丝杆16与伺服电机17之间设置有联轴器，滚珠丝杆16通过联轴器与伺服电机17的下端外表面固定连接。
[0025]需要说明的是，本技术为一种副箱低档齿精车加工机，首先需要说明的是，文中的刀具箱支撑立柱2、刀具箱组件3、工件箱组件4与工件箱回转台5属于现有技术，且在引用文案中有记载，且为本领域技术人员所熟知，因此申请人在此不做过多的赘述，设置的移动组件6，当机床需要移动时，通过伺服电机17的运转带动滚珠丝杆16进行转动，滚珠丝杆16的转动带动滚珠螺母12进行下降，滚珠螺母12带动活动块15进行下降，活动块15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种副箱低档齿精车加工机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上端外表面的右侧设置有刀具箱支撑立柱（2），所述基座（1）上端外表面的左侧设置有工件箱回转台（5），所述刀具箱支撑立柱（2）的一侧外表面设置有刀具箱组件（3），所述工件箱回转台（5）的上端外表面设置有工件箱组件（4），且所述基座（1）的两侧外表面固定安装有移动组件（6），且所述移动组件（6）的数量为六组，所述基座（1）的两侧外表面开设有插槽（7），所述移动组件（6）包括固定块（8）、滑孔（9）、支撑杆（10）、移动轮（11）、滚珠螺母（12）、活动腔（13）、插块（14）、活动块（15）、滚珠丝杆（16）、伺服电机（17）、导杆（18）与液压油缸（19），且所述插块（14）的外壁与插槽（7）之间为插接，所述固定块（8）的外壁与基座（1）的外壁之间为焊接。2.根据权利要求1所述的一种副箱低档齿精车加工机，其特征在于：所述伺服电机（17）固定安装于固定块（8）上端外表面的中部，所述活动腔（13）开设于固定块（8）的下端外表面，且所述液压油缸（19）、活动块（15）、滚珠螺母（12）均位于活动腔（13）的内部。3.根据权利要求1所述的一种副箱低档齿精车加工机，其特征在于：所述滚珠丝杆（16）位于伺服电机（17）的下端外表面，所述滚珠螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪，杨海英，姬鹏龙，
申请(专利权)人：长春英嘉齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：