一种衣架成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种衣架成型装置，包括用于将胚料冲压成衣架杆的成型模具，以及驱动所述成型模具实现开合的驱动机构；所述成型模具包括定模，以及滑动设置于机架上的动模；所述驱动机构驱使动模相对靠近或远离所述定模；所述定模中设置有输出方向朝向动模合模面的脱模顶杆，动模内部沿其开合方向活动设置有主脱模杆，主脱模杆的顶部伸出于动模，主脱模杆上方设置有限位块；在动模开模过程中，主脱模杆的顶部支顶在限位块上时，主脱模杆的下端伸出于动模合模面

【技术实现步骤摘要】
一种衣架成型装置


[0001]本技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种衣架成型装置
。

技术介绍

[0002]衣架是人们日常生活中必不可少的生活用品，衣架是带有钩的可挂起来的衣架，也就是一般用凉晒衣服的衣架，常见的衣架主要有塑料衣架
、
木质衣架和金属制衣架
。
金属制衣架一般包括作为主体框架的衣架杆，以及连接在衣架杆中部的挂钩
。
挂钩与衣架杆一般分体制作后组装在一起，如采用螺栓拧固
。
[0003]现有技术中衣架杆一般用衣架成型机制备而成，衣架成型可参考公告号为“CN211437925U”的中国技术中记载的衣架成型机，包括数控台，所述数控台的底部固定安装有矫直箱，所述矫直箱的左侧固定安装有纵向矫直机件，所述纵向矫直机件的左侧固定安装有横向矫直机件，所述矫直箱的底部固定安装有主能源箱，所述主能源箱的右侧固定安装有主操作台，所述主操作台的正面从左到右依次固定安装有牵引块
、
切割片和第一压型块，两个所述第一压型块的底部固定安装有模型架，所述模型架的底部固定安装有第二压型块
。
[0004]上述衣架成型机采用两个第一压型块与第二压型块之间配合构成了衣架成型结构，第一压型块
、
第二压型块和模型架可以使整个装置将原料主体根据模型挤压呈产品主体
。
但是上述方案中采用两个第一压型块斜上方压装，难以保证配合度，包括两块第一压型块的施加力度，是否同步运行等，故在冲压时需要采用模型架定位，成型后需要模型架移动到振动盘处振动下料
。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种衣架成型装置，一方面确保成型模具运行稳定性，保证衣架杆成品质量；另一方面采用脱模顶杆和主脱模杆分别实现定模与动模的脱模，脱模更为方便
。
[0006]为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：
[0007]衣架成型装置，包括用于将胚料冲压成衣架杆的成型模具，以及驱动所述成型模具实现开合的驱动机构；所述成型模具包括定模，以及滑动设置于机架上的动模，定模合模面与动模合模面适配构成成型腔；所述驱动机构驱使动模相对靠近或远离所述定模；其特征在于：所述定模中设置有输出方向朝向动模合模面的脱模顶杆，动模内部沿其开合方向活动设置有主脱模杆，主脱模杆的顶部伸出于动模，主脱模杆上方设置有限位块；在动模开模过程中，主脱模杆的顶部支顶在限位块上时，主脱模杆的下端伸出于动模合模面
。
[0008]本技术采用上述技术方案，该技术方案涉及一种衣架成型装置，该衣架成型装置中的成型模具采用定模和动模配合冲压，驱动机构连接并驱使动模相对靠近或远离所述定模，从而实现对动模和定模之间的原料冲压成型
。
相比于
技术介绍
中通过三组模具组合运动的方案，本方案中的驱动机构仅需驱动动模即可
[0009]在此基础上，为了方便实现脱模，本方案中在所述定模中设置有输出方向朝向动模合模面的脱模顶杆，开模时先通过脱模顶杆的支顶将成型后的衣架杆与定模之间脱开，此时衣架杆嵌装于动模合模面内
。
在动模开模上行过程中，动模内部的主脱模杆下端支顶于动模合模面内的衣架杆上
。
在上行至主脱模杆的顶部支顶在限位块上时，动模上行而主脱模杆被阻挡，从而使主脱模杆的下端伸出于动模合模面，主脱模杆将衣架杆从动模上脱出
。
采用上述方案，一方面确保成型模具运行稳定性，保证衣架杆成品质量；另一方面采用脱模顶杆和主脱模杆分别实现定模与动模的脱模，脱模更为方便
。
[0010]在具体的实施方案中，所述定模中部构建有定模通孔，定模下方的机架上设置有支顶气缸，脱模顶杆的下端连接在支顶气缸的输出端上
。
在冲压合模过程中，脱模顶杆隐藏在定模通孔内部
。
脱模时，支顶气缸输出，将脱模顶杆的上端顶出定模合模面即可实现衣架杆与定模的分离
。
[0011]在具体的实施方案中，所述动模中部构建有贯通其上侧顶面和动模合模面的动模主通孔，动模主通孔内活动穿设有主脱模杆；主脱模杆上方的机架上设置有限位块
。
此方案中，主脱模杆穿设在动模主通孔内部，其上端被限位块支顶
、
干涉后即可使其下端伸出于动模合模面
。
[0012]上述方案优选将主脱模杆设置于模具中间，为了使脱模更为方便顺利
。
此方案在主脱模杆两侧的动模内部还构建有与动模合模面相通的动模副通孔，动模副通孔内活动穿设有辅助脱模杆；辅助脱模杆上构建有配重件
。
此方案中，动模副通孔内穿设有辅助脱模杆
。
开模时，辅助脱模杆下端支顶于动模合模面内的衣架杆上，且辅助脱模杆上构建有配重件，因此辅助脱模杆会对衣架杆施加向下的力度，促进脱模
。
[0013]在具体的实施方案中，所述定模合模面被构建为沿模腔长度方向延伸设置的凸台，动模合模面被构建为沿模腔长度方向延伸设置的凹槽；所述定模合模面与动模合模面合模时，凸台嵌入凹槽内部被凹槽所包覆
。
此方案中，基于定模合模面内的凸台和动模合模面的凹槽，冲压得到的衣架杆的截面为上端拱起下端内凹的形状；进一步地，此方案在与定模分离时，更容易将衣架杆留在动模的凹槽内
。
[0014]为了方便下料，所述定模一侧的机架上设置有下料轨道，动模与定模之间的后侧机架上设置有下料导向组件；下料导向组件包括内端部定位转动设置的导向杆，以及驱动沿其轴点旋转复位的弹性部件；所述导向杆仅在弹性部件的作用下时，导向杆前端部伸入动模的合模路径中并朝向下料轨道方向倾斜向下；动模合模过程中，动模合模过程中压迫导向杆旋转避让；此方案中，为了将脱模后的衣架杆引导至下料轨道
。
此方案在动模与定模之间的后侧机架上设置有下料导向组件，下料导向组件中的导向杆采用铰接
、
转动方式设置，但转动角度被约束，在弹性部件的作用能够实现转动后的复位
。
此方案下，为了将衣架杆引导至下料轨道，而使衣架杆不掉落到定模上影响下一次加工，故此方案要求导向杆在弹性部件的作用下，导向杆前端部伸入动模的合模路径中并朝向下料轨道方向倾斜向下，如此从动模上掉落的衣架杆会被导向杆接住
、
引导
。
[0015]进一步地，导向杆斜向下料轨道的角度设置，也不会干涉动模合模，而是在动模运动过程中实现避让
。
[0016]具体方案中，所述下料导向组件包括转轴，导向杆的内端部套接于转轴上能够相对转轴旋转或者是与转轴联动旋转
。
弹性部件可以是套接在转轴上仅作用于导向杆，也可
以是套接在转轴上作用于转轴和导向杆同步运动
。
[0017]作为优选，所述机架上设置有滑轨，动模移动设置在滑轨上；所述驱动机构包括定位在机架上的驱动电机，以及固接在动模上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
衣架成型装置，包括用于将胚料冲压成衣架杆的成型模具，以及驱动所述成型模具实现开合的驱动机构；所述成型模具包括定模（1），以及滑动设置于机架（3）上的动模（2），定模合模面（
10
）与动模合模面（
20
）适配构成成型腔；所述驱动机构驱使动模（2）相对靠近或远离所述定模（1）；其特征在于：所述定模（1）中设置有输出方向朝向动模合模面（
20
）的脱模顶杆（
12
），动模（2）内部沿其开合方向活动设置有主脱模杆（
22
），主脱模杆（
22
）的顶部伸出于动模（2），主脱模杆（
22
）上方设置有限位块（
23
）；在动模（2）开模过程中，主脱模杆（
22
）的顶部支顶在限位块（
23
）上时，主脱模杆（
22
）的下端伸出于动模合模面（
20
）
。2.
根据权利要求1所述的一种衣架成型装置，其特征在于：所述定模（1）中部构建有定模通孔（
13
），定模（1）下方的机架（3）上设置有支顶气缸（
14
），脱模顶杆（
12
）的下端连接在支顶气缸（
14
）的输出端上
。3.
根据权利要求1所述的一种衣架成型装置，其特征在于：所述动模（2）中部构建有贯通其上侧顶面和动模合模面（
20
）的动模主通孔（
24
），动模主通孔（
24
）内活动穿设有主脱模杆（
22
）；主脱模杆（
22
）上方的机架（3）上设置有限位块（
23
）
。4.
根据权利要求3所述的一种衣架成型装置，其特征在于：所述主脱模杆（
22
）两侧的动模（2）内部还构建有与动模合模面（
20
）相通的动模副通孔（
25
），动模副通孔（
25
）内活动穿设有辅助脱模杆（
26
）；辅助脱模杆（
26
）上构建有配重件
。5.
根据权利要求1‑4中任一项所述的一种衣架成型装置，其特征在于：所述定模合模面（
10
）被构建为沿模腔长度方向延伸设置的凸台（
11
），动模合模面（
20
）被构建为沿模腔长度方向延伸设置的凹槽（
21
）；所述定模合模面（
10
）与动模合模面（
20
）合模时，凸台（
11
）嵌入凹槽（
21
）内部被凹槽（
21
）所包覆
。6.
根据权利要求1‑4中任一项所述的一种衣架成型装置，其特征在于：所述定模（1）一侧的机架（3）上设置有下料轨道（5），动模（2）与定模（1）之间的后侧机架（3）上设置有下料导向组件（6）；下料导向组件（6）包括内端部定位转动设置的导向杆（
61
），以及驱动沿其轴点旋转复位的弹性部件；所述导向杆（
61
）仅在弹性部件的作用下时，导向杆（
61

【专利技术属性】
技术研发人员：向涛，
申请(专利权)人：义乌市远畅自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：